專利名稱：模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及有斜頂針機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有模具中倒扣機構(gòu)一般采用滑塊機構(gòu)，滑塊機構(gòu)包括滑塊與斜導(dǎo)柱?；瑝K上開設(shè)與斜導(dǎo)柱配合的導(dǎo)孔。成型時，滑塊的部分表面構(gòu)成成型產(chǎn)品的型腔面，對應(yīng)成型產(chǎn)品的倒扣部位，開模時，公模與母模分離，同時通過斜導(dǎo)柱與導(dǎo)孔的相互作用，滑塊滑動而脫離產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的倒扣部分可在開模后通過頂針頂出。然現(xiàn)有的這種倒扣機構(gòu)不能便于頂 出倒扣結(jié)構(gòu)過長的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上所述，有必要提供ー種便于頂出倒扣結(jié)構(gòu)過長的產(chǎn)品。ー種模具結(jié)構(gòu)，用于注塑成型帶有倒扣的產(chǎn)品，模具結(jié)構(gòu)包括公模、母模以及頂針機構(gòu)，所述公模與母模相對滑動且公模與母模配合形成一型腔，所述頂針機構(gòu)設(shè)置在公模內(nèi)，所述頂針機構(gòu)包括直頂桿、斜頂桿及倒扣位頂桿，所述直頂桿與所述斜頂桿形成夾角，所述倒扣位頂桿的一端固定在直頂桿上，另ー端的端面形成所述型腔的部分型腔面。優(yōu)選地，所述公模包括頂針板組，所述斜頂桿包括第一段桿與第二段桿，所述第一段桿具有倒扣面，該倒扣面與所述型腔配合形成倒扣空間，所述第二段桿的一端固定于頂針板組上。優(yōu)選地，所述直頂桿垂直地設(shè)置在公模板上，所述斜頂桿傾斜地設(shè)置在所述公模板上，所述倒扣位頂桿垂直地設(shè)置在直頂桿上。優(yōu)選地，所述夾角的取值范圍是(T90度。優(yōu)選地，所述公模包括底板、所述頂針板組、支撐塊、第一鑲模板、公模仁板，所述底板承載所述頂針板組與所述支撐塊，支撐塊的一端穿過頂針板組與底板抵持，另一端支撐所述第一鑲模板，所述第一鑲模板上安裝有所述公模仁板。優(yōu)選地，所述第一鑲模板開設(shè)有安裝槽、第一配合孔以及第ニ配合孔，所述安裝槽內(nèi)安裝所述公模仁板，第一配合孔、第二配合孔開設(shè)在安裝槽底面并貫通第一鑲模板底面。優(yōu)選地，所述公模仁板包括主體塊、滑塊以及墊塊，所述主體塊包括第一成型面，用于形成所述型腔，所述主體塊上開設(shè)有缺ロ，該缺ロ開設(shè)在所述第一成型面上，該缺ロ的底面開設(shè)有凹槽，所述滑塊設(shè)置在缺口內(nèi)，并形成有第一間隙與第二間隙，缺ロ的底部開設(shè)有與所述第一間隙、第二間隙位置分別對應(yīng)的第一孔與第二孔，該第一孔與第二孔貫穿公模仁板，所述墊塊設(shè)置在所述缺ロ的ー側(cè)。優(yōu)選地，所述直頂桿的一端穿過所述第一間隙、第一孔以及第一配合孔，另一端固定于所述頂針板組上。優(yōu)選地，所述斜頂桿的第一段桿設(shè)置在第二間隙內(nèi)，第二段桿的一端穿過所述第一孔以及第一配合孔，固接于所述頂針板組上。[0013]優(yōu)選地，所述母模包括頂板、第二鑲模板以及母模仁板，第二鑲模板固接在所述頂板上，所述母模仁板安裝在第二鑲模板內(nèi)。該模具結(jié)構(gòu)通過設(shè)置頂針機構(gòu)，在開模后，頂針機構(gòu)的倒扣位頂桿能自動的將成型品的倒扣結(jié)構(gòu)頂出，且適用倒扣結(jié)構(gòu)較長的產(chǎn)品。該模具結(jié)構(gòu)的頂針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高，能保證產(chǎn)品脫模時成型品的質(zhì)量，且節(jié)約成本。

圖I為本實用型新較佳實施例中模具結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實用型新較佳實施例中模具結(jié)構(gòu)的頂針機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型較佳實施例公開ー種模具結(jié)構(gòu)100，用于注塑成型帶有倒扣的產(chǎn)品。該模具結(jié)構(gòu)100包括公模10、母模20及頂針機構(gòu)30。所述公模10與母模20配合形成一型腔，所述頂針機構(gòu)30設(shè)置在公模10內(nèi)。脫模時，該頂針機構(gòu)30用于將成型品頂出。所述公模10包括底板11、頂針板組12、ニ支撐塊(圖未示)、第一鑲模板14以及公模仁板15。所述底板11承載所述頂針板組12及ニ支撐塊，ニ支撐塊設(shè)置在底板11兩端且分別支撐第一鑲模板14，從而對應(yīng)地形成一空間132。頂針板組12設(shè)置在該空間132內(nèi)，并可在該空間132內(nèi)上下移動。該頂針板組12包括上頂針板121與下頂針板122,上頂針板121與下頂針板122配合以固定頂針機構(gòu)30。通過所述頂針板組12移動而帶頂針機構(gòu)30移動而頂出成型品。所述第一鑲模板14開設(shè)有安裝槽141、第一配合孔142以及第二配合孔143，所述安裝槽141內(nèi)安裝所述公模仁板15，第一配合孔142、第二配合孔143開設(shè)在安裝槽141底面并貫通第一鑲模板14底面，且第一配合孔142相對第一鑲模板14底面垂直，第二配合孔143相對第一鑲模板14底面傾斜。所述公模仁板15包括主體塊151、滑塊152以及墊塊153。主體塊151包括第一成型面1511，用于形成所述型腔。主體塊151上開設(shè)有缺ロ 1512、第一孔1513以及第ニ孔1514。該缺ロ 1512開設(shè)在所述第一成型面1511上，該缺ロ 1512的底面開設(shè)有凹槽1515，用于配用所述頂針機構(gòu)30。所述第一孔1513以及第ニ孔1514開設(shè)于缺ロ 1512的底面并貫通主體塊151底面，第一孔1513相對主體塊151底面垂直且與所述第一配合孔142連通，第二孔1514相對主體塊151底面傾斜且與所述第二配合孔143連通。所述滑塊152設(shè)置在缺ロ 1512內(nèi)，并形成第一間隙1531與第二間隙1532，第一間隙1531與第一孔1513連通，第二間隙1532與第二孔1514連通。該滑塊152具有ー合模面1534，構(gòu)成所述型腔表面的一部分?；瑝K152可相對主體塊151前后滑動。墊塊153設(shè)置在主體塊151開設(shè)有缺ロ 1512的ー側(cè)，并部分地伸入所述第二孔1514，用于構(gòu)成所述型腔的部分表面，該部分表面對應(yīng)成型產(chǎn)品的倒扣部分。請結(jié)合參閱圖2，頂針機構(gòu)30包括直頂桿32、斜頂桿34及倒扣位頂桿36。所述直頂桿32的一端固定在頂針組板的上頂針板122上，另一端穿過第一配合孔142、第一孔1513、第一間隙1531，并且端面形成部分型腔表面。該斜頂桿34包括一第一段桿341與第二段桿342。所述第一段桿341具有倒扣面(圖未標(biāo))，配合所述第二孔1514與第二間隙1532形成一倒扣空間3411。所述第二段桿342穿過所述第二孔1514、第二配合孔142固接至所述頂針組板12的上頂針板122上。所述倒扣位頂桿36 —端固接于所述直頂桿32上且與該直頂桿32垂直，該倒扣位頂桿36容置于所述凹槽1515內(nèi)且其端部延伸至所述倒扣空間3411。所述直頂桿32與斜頂桿34之間形成ー夾角，該夾角的取值范圍為O。 90%較佳地，本實施例中該夾角取30°。所述倒扣位頂桿36的一端固定于直頂桿32內(nèi)，另一端緊貼型腔40的第一成型面1511對應(yīng)的成型品的倒扣位。該倒扣位頂桿36用來頂出倒扣，防止脫模時產(chǎn)品附在公模仁板15上，而影響產(chǎn)品的脫摸。所述母模20包括頂板21、第二鑲模板22及母模仁板23。所述頂板21、第二鑲模 板22及母模仁板23依次連接。所述頂板21上設(shè)置有注膠ロ 211，用以配合成型機注塑。所述母模仁板23包括第二成型面231，該第二成型面231向公模仁板15的第一成型面1511，用以與第一成型面1511、合模面1534、頂桿機構(gòu)30上各個頂針的端面及墊塊151部分端面形成所述型腔。注塑成型時，公模10與母模20合模，熔融塑料經(jīng)所述注膠ロ 211注入到型腔，填滿并冷卻，則在型腔中形成所需的成型品。開模時，公模10與母模20相對分開，同時將滑塊152滑出公模仁板15。在模具驅(qū)動機構(gòu)的作用下，頂針板組12推動直頂桿32與斜頂桿34同時運動，直頂桿32與斜頂桿34推頂產(chǎn)品。所述直頂桿32沿著第一配合孔142、第一孔1513、第一間隙1531均勻垂直向上運動，所述斜頂桿34沿著第二配合孔142、第二孔1513、第二間隙1531傾斜向上運動，直頂桿32與斜頂桿34在向上過程中，所述斜頂桿34頂端慢慢的向直頂桿32靠近，同時所述倒扣位頂桿36推頂成型品的倒扣位，使成型品的倒扣完全脫離公模仁板15，從而將成型品完全頂出開公模10。該模具結(jié)構(gòu)100上的頂針機構(gòu)30結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性。該頂針機構(gòu)30包括倒扣位頂桿36，能將倒扣位較長的成型品頂出離開成型面，使成型品快速、完整、高效的脫離公模仁板15。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種模具結(jié)構(gòu)，用于注塑成型帶有倒扣的產(chǎn)品，其特征在于模具結(jié)構(gòu)包括公模、母模以及頂針機構(gòu)，所述公模與母模相對滑動且公模與母模配合形成一型腔，所述頂針機構(gòu)設(shè)置在公模內(nèi)，所述頂針機構(gòu)包括直頂桿、斜頂桿及倒扣位頂桿，所述直頂桿與所述斜頂桿形成夾角，所述倒扣位頂桿的一端固定在直頂桿上，另ー端的端面形成所述型腔的部分型腔面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述公模包括頂針板組，所述斜頂桿包括第一段桿與第二段桿，所述第一段桿具有倒扣面，該倒扣面與所述型腔配合形成倒扣空間，所述第二段桿的一端固定于頂針板組上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直頂桿垂直地設(shè)置在公模板上，所述斜頂桿傾斜地設(shè)置在所述公模板上，所述倒扣位頂桿垂直地設(shè)置在直頂桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述夾角的取值范圍是(T90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述公模包括底板、所述頂針板組、支撐塊、第一鑲模板、公模仁板，所述底板承載所述頂針板組與所述支撐塊，支撐塊的一端穿過頂針板組與底板抵持，另一端支撐所述第一鑲模板，所述第一鑲模板上安裝有所述公模仁板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一鑲模板開設(shè)有安裝槽、第一配合孔以及第ニ配合孔，所述安裝槽內(nèi)安裝所述公模仁板，第一配合孔、第二配合孔開設(shè)在安裝槽底面并貫通第一鑲模板底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述公模仁板包括主體塊、滑塊以及墊塊，所述主體塊包括第一成型面，用于形成所述型腔，所述主體塊上開設(shè)有缺ロ，該缺ロ開設(shè)在所述第一成型面上，該缺ロ的底面開設(shè)有凹槽，所述滑塊設(shè)置在缺ロ內(nèi)，并形成有第一間隙與第二間隙，缺ロ的底部開設(shè)有與所述第一間隙、第二間隙位置分別對應(yīng)的第一孔與第二孔，該第一孔與第二孔貫穿公模仁板，所述墊塊設(shè)置在所述缺ロ的ー側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直頂桿的一端穿過所述第一間隙、第一孔以及第一配合孔，另一端固定于所述頂針板組上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜頂桿的第一段桿設(shè)置在第二間隙內(nèi)，第二段桿的一端穿過所述第一孔以及第一配合孔，固接于所述頂針板組上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述母模包括頂板、第二鑲模板以及母模仁板，第二鑲模板固接在所述頂板上，所述母模仁板安裝在第二鑲模板內(nèi)。
專利摘要一種模具結(jié)構(gòu)，用于注塑成型帶有倒扣的產(chǎn)品，模具結(jié)構(gòu)包括公模、母模以及頂針機構(gòu)，所述公模與母模能相對滑動且公模與母模配合形成一型腔，所述頂針機構(gòu)設(shè)置在公模內(nèi)，所述頂針機構(gòu)包括直頂桿、斜頂桿及倒扣位頂桿，所述直頂桿與所述斜頂桿形成夾角，所述倒扣位頂桿的一端固定在直頂桿上，另一端的端面形成所述型腔的部分型腔面。本模具結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置倒扣位頂桿，其對應(yīng)產(chǎn)品的倒扣位置，即使產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)較長，該模具結(jié)構(gòu)在開模時，所述倒扣位頂桿仍然能自動的將成型品的倒扣結(jié)構(gòu)頂出。該模具結(jié)構(gòu)的頂針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高，能保證產(chǎn)品脫模時成型品的質(zhì)量，從而節(jié)約成本。
文檔編號B29C45/40GK202388706SQ20112041356
公開日2012年8月22日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者丘文具, 嚴(yán)雄杰, 袁立勇, 黃得良 申請人:中山市恒濱塑膠模具有限公司