1.BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括如下步驟:
計(jì)量混料:按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取95~97wt%的等規(guī)PP,3~5wt%的無規(guī)PP混合均勻;
熔融擠出:將混合后的PP樹脂通過喂料機(jī)進(jìn)入到擠出機(jī)中,然后以熔體形式擠出,擠出溫度為220~240℃;
急冷鑄片:熔融狀態(tài)的PP樹脂通過計(jì)量泵輸送到機(jī)頭,然后經(jīng)過急冷輥冷卻成厚片;
縱向拉伸:將鑄片通過縱向拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸、冷卻,縱向拉伸比為4.5~5.5倍,縱向拉伸預(yù)熱溫度為120~130℃,拉伸溫度為150~155℃,冷卻溫度為45~60℃;
橫向拉伸:然后通過橫向拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸,橫向拉伸比為7.5~9倍,橫向拉伸溫度為155~160℃;
裁邊:將未拉伸及拉伸不均勻的厚邊進(jìn)行裁切處理;
收卷:經(jīng)裁邊處理后的BOPP薄膜收卷成大卷母卷;
分切:將處理后的BOPP薄膜按所需規(guī)格要求分切成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述PP的熔體流動(dòng)速率為2~4g/10min。
3.如權(quán)利要求1所述的BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述縱向拉伸工序中,采用的縱向拉伸設(shè)備在預(yù)熱段采用特氟龍材質(zhì)輥筒,拉伸段采用硅橡膠輥筒或者陶瓷輥筒,冷卻段采用鍍鉻輥筒。
4.如權(quán)利要求3所述的BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述預(yù)熱段預(yù)熱輥數(shù)量為6~10根。
5.如權(quán)利要求3所述的BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述拉伸輥為直徑200~250mm,輥間距3~5mm。
6.如權(quán)利要求3所述的BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述預(yù)熱段和拉伸段均采用紅外線輔助加熱,紅外線輔助加熱的比例為70%。
7.如權(quán)利要求1所述的BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述急冷鑄片采用加熱風(fēng)淋或加熱氣刀冷卻,加熱風(fēng)淋或加熱氣刀的溫度在80~100℃。
8.如權(quán)利要求1所述的BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述縱向拉伸工序中冷卻段采用高強(qiáng)度冷卻方式,冷卻水水溫采用20~30℃,縱向拉伸機(jī)組冷卻輥的直徑為250nm。
9.如權(quán)利要求1所述的BOPP薄膜的生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述橫向拉伸工藝依次包括預(yù)熱段、拉伸段、熱定型段及冷卻段4個(gè)階段:
預(yù)熱段,對經(jīng)過在先涂布的薄膜進(jìn)行初步定型,消除應(yīng)力,預(yù)熱準(zhǔn)備拉伸,溫度為130~145℃;
拉伸段,對預(yù)熱完的薄膜進(jìn)行拉伸,拉伸段的溫度范圍為155~160℃,拉伸倍率為7.5~9;
熱定型段,對拉伸后的薄膜進(jìn)行熱定型,使薄膜分子鏈排序穩(wěn)定,熱定型溫度為225~240℃;
冷卻段,對熱定型后的薄膜進(jìn)行應(yīng)力釋放和冷卻,溫度范圍為40~60℃。