本發(fā)明涉及光學(xué)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度三醋酸纖維素復(fù)合薄膜生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：TAC(三醋酸纖維素)膜是應(yīng)用廣泛的光學(xué)薄膜，產(chǎn)品應(yīng)用如顯示器用偏光板、照相用片基、防眩光透鏡及反光鏡、防爆膜等領(lǐng)域，由于其高光透過率、耐水性好又有一定機(jī)械強(qiáng)度，同時具有光性均勻性，并可以隔絕水份和空氣等性能，還可在顯示器及鏡片應(yīng)用時加入阻隔紫外功能，由于以上優(yōu)勢，TAC膜已經(jīng)成為行業(yè)無法替代的光學(xué)材料。但TAC本身的材料特性導(dǎo)致其材料耐溫性能較差。以往使用都是通過使用膠粘劑與其它薄膜材料復(fù)合一起使用。原有的復(fù)合工藝，是將TAC或其它薄膜表面涂膠，經(jīng)過干式復(fù)合或濕式復(fù)合工藝將兩層薄膜復(fù)合在一起，或者通過將一種薄膜原始材料通過溶解溶液形式涂布在另一薄膜表面，或經(jīng)過表面處理的另一薄膜表面。原有工藝由于需要經(jīng)歷多道工序才能完成，該過程復(fù)雜，良品率不高，效率低下。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型高強(qiáng)度三醋酸纖維素復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝，該工藝簡單方便，生產(chǎn)成本低，能提高生產(chǎn)良品率，質(zhì)量穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度三醋酸纖維素復(fù)合薄膜生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)分別配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)將TAC溶液和薄膜溶液分別導(dǎo)入單獨的擠出通道，然后通過多層擠出嘴同時擠出在無縫不銹鋼帶，形成TAC復(fù)合濕膜；(3)TAC復(fù)合濕膜經(jīng)預(yù)干燥后從鋼帶上剝離；然后將TAC復(fù)合濕膜送入烘箱進(jìn)行干燥，形成TAC復(fù)合膜；(4)將TAC復(fù)合膜收卷。本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度三醋酸纖維素復(fù)合薄膜生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)分別配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)將TAC溶液和薄膜溶液分別導(dǎo)入單獨的擠出通道，然后通過多層擠出嘴同時擠出在承載薄膜表面，形成TAC復(fù)合濕膜；(3)將承載TAC復(fù)合濕膜的承載薄膜送入烘箱進(jìn)行干燥，形成TAC復(fù)合膜；(4)將承載薄膜上的TAC復(fù)合膜剝離后收卷或?qū)AC復(fù)合膜連同承載薄膜一同收卷。優(yōu)選地，所述薄膜溶液為PC或PMMA溶液優(yōu)選地，所述承載薄膜為PET薄膜、PU薄膜、PP薄膜或PE薄膜。優(yōu)選地，所述承載薄膜在擠入TAC溶液和薄膜溶液前，先涂布一層易分離涂層。在承載薄膜表面涂布具有低表面能性質(zhì)的易分離涂層，方便將TAC膜將承載膜上剝離，提高生產(chǎn)良品率。優(yōu)選地，所述易分離涂層材料為有機(jī)硅材料、有機(jī)氟材料、有機(jī)硅改性高分子材料、有機(jī)氟改性高分子材料或長鏈烷烴及其衍生物。優(yōu)選地，所述烘箱的干燥溫度為30℃～150℃。本發(fā)明具有以下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過新式鑄膜方式使得TAC復(fù)合薄膜可以在一條生產(chǎn)線上一次性合成，大量節(jié)約工藝設(shè)備投資以及生產(chǎn)成本。同時由于TAC以PC或PMMA為基體后，薄膜整體的性能都有所提高。當(dāng)連同承載薄膜一起收卷，由于承載薄膜與TAC復(fù)合膜之間有一定的剝離力，一同收卷時，兩層膜之間不會分離，一方面通過收卷時兩層相接觸表面為異性，使得收卷較為容易，提高收卷產(chǎn)品良率；另一方面可以該承載薄膜可以作為TAC產(chǎn)品的保護(hù)層，作為后續(xù)使用過程中的過程保護(hù)膜。附圖說明圖1是本發(fā)明的一個較佳實施例的生產(chǎn)工藝示意圖；圖2是圖1實施例的多層擠出嘴示意圖；圖3是本發(fā)明的另一個較佳實施例的生產(chǎn)工藝示意圖；圖4是圖3實施例的多層擠出嘴示意圖；圖5是發(fā)明的另一個較佳實施例的多層擠出嘴示意圖；圖中，1為鋼帶，2為多層擠出嘴，3為承載薄膜。具體實施方式一種高強(qiáng)度三醋酸纖維素復(fù)合薄膜生產(chǎn)工藝，如圖1所示，包括如下步驟：(1)分別配制TAC溶液和薄膜溶液；其中TAC溶液包括TAC、混合溶劑以及可選擇性的加入改進(jìn)性能的添加劑，配制成固體含量為1％～40％溶液?；旌先軇┌ㄖ魅軇┖洼o助溶劑，為二氯甲烷(CH2Cl2)，輔助溶劑包括酯類溶劑、酮類溶劑、醚類溶劑、芳香烴類溶劑、脂肪烴類溶劑或醇類溶劑，主溶劑與輔助溶劑的比例為100:0～300；薄膜溶液可以為PC溶液，也可以為PMMA溶液。(2)將TAC溶液和薄膜溶液分別導(dǎo)入單獨的擠出通道，然后通過多層擠出嘴2同時擠出在無縫不銹鋼帶1，形成TAC復(fù)合濕膜；多層擠出嘴2為多個流道的擠出嘴涂布頭，不同薄膜材料溶液通過不同的流道最終在出口附近匯合在一起，并涂布在承載基體上，如圖2或圖4所示，后續(xù)供料為連續(xù)定量供料系統(tǒng)，以保障涂層產(chǎn)品涂布量的均勻性。形成的TAC復(fù)合濕膜可以有多種形式，如膜材料自上而下為TAC和PC，又如TAC和PMMA(如圖5所示)，又如PMMA、TAC和PMMA三層夾心的形式。(3)TAC復(fù)合濕膜經(jīng)預(yù)干燥后從鋼帶1上剝離；然后將TAC復(fù)合濕膜送入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的干燥溫度為30℃～150℃，溶劑散發(fā)完全后，形成TAC復(fù)合膜；(4)將TAC復(fù)合膜收卷。作為另一種實施方式，一種高強(qiáng)度三醋酸纖維素復(fù)合薄膜生產(chǎn)工藝，如圖3所示，引入了承載薄膜的技術(shù)方案，包括如下步驟：(1)分別配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)將TAC溶液和薄膜溶液分別導(dǎo)入單獨的擠出通道，然后通過多層擠出嘴2同時擠出在承載薄膜3表面，形成TAC復(fù)合濕膜；承載薄膜3為PET薄膜、PU薄膜、PP薄膜或PE薄膜。進(jìn)一步地，作為一種實施方式，在承載薄膜3擠入TAC溶液和薄膜溶液前，先涂布一層具有低表面能性質(zhì)材料的易分離涂層，如此容易將TAC復(fù)合膜從承載膜上剝離。易分離涂層材料可以為有機(jī)硅材料、有機(jī)氟材料、有機(jī)硅改性高分子材料、有機(jī)氟改性高分子材料或長鏈烷烴及其衍生物。(3)將承載TAC復(fù)合濕膜的承載薄膜3送入烘箱進(jìn)行干燥，烘箱的干燥溫度為30℃～150℃，溶劑散發(fā)完全后，形成TAC復(fù)合膜；(4)將承載薄膜3上的TAC復(fù)合膜剝離后收卷或?qū)AC復(fù)合膜連同承載薄膜3一同收卷。以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。實施例1按照以下配方配制TAC溶液材料配比TAC100二氯甲烷728甲醇72TBP4.5BDP2.5紫外吸收劑0.045染料0.00017按照以下配方配制PC溶液材料配比TAC100二氯甲烷500環(huán)己酮100將上述材料在加熱條件下溶解，經(jīng)過冷卻、消泡、過濾等步驟成為涂布液輸送到多層擠出嘴。多層擠出嘴采用三層狹縫式擠出嘴，上層是TAC，中間層為PC，下層為TAC?？刂篇M縫間隙，使得成品膜目標(biāo)厚度為30±2微米。將三層溶液均勻涂布在承載鋼帶上，經(jīng)過一定溶劑揮發(fā)形成還含有溶劑但已經(jīng)有一定強(qiáng)度的薄膜，然后再進(jìn)入后續(xù)脫溶劑烘箱，將溶劑徹底烘干，并收卷，制得TAC復(fù)合膜，產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)如下：測試項目測試值TAC膜厚29μm透光率92霧度0.5實施例2按照以下配方配制TAC溶液按照以下配方配制PMMA溶液材料配比PMMA100二氯甲烷400丙酮100將上述材料在加熱條件下溶解，經(jīng)過冷卻、消泡、過濾等步驟成為涂布液輸送到多層擠出嘴。多層擠出嘴采用三層狹縫式擠出嘴，上層是TAC，中間層為PMMA，下層為TAC。控制狹縫間隙，使得成品膜目標(biāo)厚度為50±2微米。將三層溶液均勻涂布在承載PET薄膜上，帶有三層涂布液的承載薄膜經(jīng)過烘箱，徹底將溶劑揮發(fā)，并收卷，制得TAC復(fù)合膜，產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)如下：測試項目測試值TAC膜厚51μm透光率92霧度0.6實施例3按照以下配方配制TAC溶液材料配比TAC100二氯甲烷500丁酮100乙酸乙酯100TBP4.5紫外吸收劑0.035按照以下配方配制PMMA溶液材料配比PMMA100二氯甲烷300苯甲醚50丙酮100將上述材料在加熱條件下溶解，經(jīng)過冷卻、消泡、過濾等步驟成為涂布液輸送到多層擠出嘴。多層擠出嘴采用二層狹縫式擠出嘴，上層是PMMA，下層為TAC?？刂篇M縫間隙，使得成品膜目標(biāo)厚度為25±2微米。將三層溶液均勻涂布在承載PET薄膜上，帶有三層涂布液的承載薄膜經(jīng)過烘箱，徹底將溶劑揮發(fā)，并收卷，制得TAC復(fù)合膜，產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)如下：測試項目測試值TAC膜厚25μm透光率92霧度0.5以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本
技術(shù)領(lǐng)域：
中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3