本發(fā)明涉及樹脂母線技術領域，尤其涉及一種樹脂母線澆注用輸送工作臺。

背景技術：

母線槽是輸配電領域中的一個重要元件，傳統(tǒng)母線槽通常有密集型和空氣絕緣型兩種。樹脂澆注全封閉母線槽是近年來出現的一種新型母線槽，采用樹脂材料與固化劑、石英砂混合物作為絕緣介質，和導體一起整體澆注成形；

目前樹脂母線槽澆注工藝是將樹脂材料與固化劑、石英砂進行攪拌混合后，澆注在預裝好導體的模具中，依靠混合物的自重填充在模具與導體之間的空間中，然后靜置待其自然固化，樹脂母線在加工過程中需要進行輸送，目前國內在對樹脂母線進行輸送時，多采用震動和重力的方式，對產品進行輸送，導致輸送工作臺在輸送時，輸送工作臺的輸送長度過長時，這兩種輸送方式，會使產品輸送的速度受到影響，無法對其的速度進行控制。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種樹脂母線澆注用輸送工作臺，具有速度易控制和不受輸送長度影響的特點，解決現有輸送工作臺輸送速度不易控制和受到輸送長度影響的問題。

本發(fā)明提供如下技術方案：一種樹脂母線澆注用輸送工作臺，包括機架，所述機架的底部焊接有支撐腿，所述機架由兩條同一水平面橫向平行的橫架和兩條同一水平面縱向的豎架構成，兩條橫架的上表面和相背離的一面均開設有相連通的滑動槽和固定調節(jié)槽，所述機架上設置有從動滑盤和主動滑盤，所述從動滑盤和主動滑盤的底部與滑動連接在滑動槽內的連接滑竿固定連接。

所述從動滑盤包括承載盤，且承載盤的上表面開設有通透的放置槽，在放置槽內設置有從動滾動軸，且從動滾動軸的兩端與放置槽相對內壁固定連接。

所述主動滑盤包括中空的固定盤，所述固定盤頂部的安裝槽內設置有主動滾動軸，且主動滾動軸的兩端分別插入固定盤并與固定盤內腔中的第一皮帶輪固定連接，在固定盤的底部固定安裝有電機箱，所述電機箱的內腔中安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出軸上套接有第二皮帶輪，且第二皮帶輪通過纏繞在其上的皮帶與第一皮帶輪傳動連接。

所述固定調節(jié)槽內滑動連接有鎖緊把手，所述連接滑竿對應鎖緊把手的側面上開設有與鎖緊把手配合使用的鎖緊孔，所述連接滑竿包括支撐主桿和連接次桿，所述連接次桿固定安裝在支撐主桿的端面上，支撐主桿遠離連接次桿的另一端面上開設有與連接次桿相適配的插接槽。

所述滑動槽的末端對應連接次桿的位置固定安裝有連接座。

優(yōu)選的，所述鎖緊把手包括滑動塊，在滑動塊正面的螺紋孔內螺紋連接有螺紋柱，位于橫架外部的螺紋柱上安裝有旋擰盤，在旋擰盤上設置有可在旋擰盤上轉動的壓緊桿。

優(yōu)選的，所述主動滑盤的長度和從動滑盤的長度相同均為1-2米，所述從動滑盤的寬度為1-1.5米，所述主動滑盤的長度為0.5-0.8米。

優(yōu)選的，所述從動滾動軸的數量為4-8根，所述主動滾動軸的數量為2-4根。

優(yōu)選的，所述主動滾動軸的表面套接有橡膠套，在橡膠套的表面設置有九宮格式的防滑紋。

優(yōu)選的，所述鎖緊把手的數量為14-30個。

優(yōu)選的，所述機架的上表面設置有防護板。

本發(fā)明提供了一種樹脂母線澆注用輸送工作臺，通過設置主動滑盤和從動滑盤配合，從而使輸送工作臺輸送效果更好，相對于現有技術，本發(fā)明的主動滑盤，通過驅動電機、第一皮帶輪和第二皮帶輪，從而使主動滾動軸進行主動轉動，而驅動電機勻速轉動，從而使主動滾動軸轉動均勻，使產品輸送速度更加方便控制，而且不受輸送長度影響；

本發(fā)明設置連接滑竿配合鎖緊把手，使主動滑盤和從動滑盤，能夠進行調節(jié)和鎖緊，方便對主動滑盤和從動滑盤進行調節(jié)以及更換。

本發(fā)明的滑動槽和固定調節(jié)槽，為連接滑竿和鎖緊把手的滑動調節(jié)更加方便，而且具備導向的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種樹脂母線澆注用輸送工作臺正視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種樹脂母線澆注用輸送工作臺俯視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種樹脂母線澆注用輸送工作臺的從動滑盤俯視圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種樹脂母線澆注用輸送工作臺的主動滑盤俯視圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種樹脂母線澆注用輸送工作臺的從動滑盤正視圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種樹脂母線澆注用輸送工作臺的主動滑盤正視剖面圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種樹脂母線澆注用輸送工作臺的主動滑盤正視圖；

圖8為本發(fā)明提出的一種樹脂母線澆注用輸送工作臺的鎖緊把手俯視圖。

圖中：1機架、2支撐腿、3橫架、4豎架、5滑動槽、6固定調節(jié)槽、7從動滑盤、701承載盤、702放置槽、703從動滾動軸、8主動滑盤、801固定盤、802主動滾動軸、803第一皮帶輪、804電機箱、805驅動電機、806第二皮帶輪、807皮帶、9連接滑竿、91支撐主桿、92連接次桿、10鎖緊把手、101滑動塊、102螺紋柱、103旋擰盤、104壓緊桿、11鎖緊孔、12連接座。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種樹脂母線澆注用輸送工作臺，包括機架1，機架1的底部焊接有支撐腿2，支撐腿2的數量為4-6個，且支撐腿2自身也具備緩沖的效果，機架1由兩條同一水平面橫向平行的橫架3和兩條同一水平面縱向的豎架4構成，機架1為“口”字形的框架，兩條橫架3的上表面和相背離的一面均開設有相連通的滑動槽5和固定調節(jié)槽6，機架1上設置有從動滑盤7和主動滑盤8，主動滑盤8的長度和從動滑盤7的長度相同均為1-2米，從動滑盤7的寬度為1-1.5米，主動滑盤8的長度為0.5-0.8米，從動滑盤7和主動滑盤8的底部與滑動連接在滑動槽5內的連接滑竿9固定連接，機架1的上表面設置有防護板，防護板防止產品脫落。

主動滑盤8和從動滑盤7的數量均可根據機架1的長度進行更改，而且主動滑盤8和從動滑盤7采用交錯排列的方式，或者通過將同等數量的主動滑盤8和從動滑盤7分為兩組進行連接的排列方式，也可按照單組主動滑盤8進行排列。

如圖3所示，從動滑盤7包括承載盤701，且承載盤701的上表面開設有通透的放置槽702，在放置槽702內設置有從動滾動軸703，從動滾動軸703的數量為4-8根，且從動滾動軸703的兩端與放置槽702相對內壁固定連接，從動滑盤7的承載盤701內的從動滾動軸703等距離排列，在從動滾動軸703與產品接觸時，受到產品的推力進行轉動，對產品進行輸送。

如圖3和圖6所示，主動滑盤8包括中空的固定盤801，固定盤801頂部的安裝槽內設置有主動滾動軸802，主動滾動軸802的表面套接有橡膠套，在橡膠套的表面設置有九宮格式的防滑紋，主動滾動軸802的數量為2-4根，且主動滾動軸802的兩端分別插入固定盤801并與固定盤801內腔中的第一皮帶輪803固定連接，在固定盤801的底部固定安裝有電機箱804，電機箱804的內腔中安裝有驅動電機805，且驅動電機805的輸出軸上套接有第二皮帶輪806，且第二皮帶輪806通過纏繞在其上的皮帶807與第一皮帶輪803傳動連接。

主動滑盤8在驅動時，通過電機箱804內的驅動電機805驅動，由第一皮帶輪803、第二皮帶輪806和皮帶807傳動，從而使主動滾動軸802進行轉動，從而對其上的貨物進行驅動，主動滑盤8的寬度小于從動滑盤7的寬度，產品與主動滑動軸802接觸時，由橡膠套和防滑紋進行防滑減震，避免了產品的偏移，而且同時具備減速的效果。

如圖2和圖5所示，固定調節(jié)槽6內滑動連接有鎖緊把手10，鎖緊把手10的數量為14-30個，連接滑竿9對應鎖緊把手10的側面上開設有與鎖緊把手10配合使用的鎖緊孔11，連接滑竿9包括支撐主桿91和連接次桿92，連接次桿92固定安裝在支撐主桿91的端面上，支撐主桿91遠離連接次桿92的另一端面上開設有與連接次桿92相適配的插接槽，相連通的滑動槽5和固定調節(jié)槽6，不僅使連接滑竿9能夠進行滑動，而且可以通過鎖緊把手10進行鎖緊。

如圖8所示，鎖緊把手10包括滑動塊101，在滑動塊101正面的螺紋孔內螺紋連接有螺紋柱102，位于橫架3外部的螺紋柱102上安裝有旋擰盤103，在旋擰盤103上設置有可在旋擰盤103上轉動的壓緊桿104，

鎖緊把手10使用時，上述螺紋柱102通過滑動塊101在固定調節(jié)槽6內進行滑動，滑動至從動滑盤7和主動滑盤8底部的連接滑竿9的位置，然后通過旋擰螺紋柱102，使螺紋柱102的一端與連接滑竿9上的鎖緊孔11連接，從而使主動滑盤8和從動滑盤7固定。

滑動槽5的末端對應連接次桿92的位置固定安裝有連接座12，連接座12與連接次桿92連接，從而使整體連接的連接滑竿9更加穩(wěn)固。

本發(fā)明中電子器械使用所需電源和控制系統(tǒng)均為外置的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。