專利名稱：高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工工業(yè)領(lǐng)域，更具體涉及一種高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通PVC壓延薄膜在實(shí)際使用中彈性和耐磨性達(dá)不到要求，雖然有在配方中加入TPU聚氨酯彈性體材料進(jìn)行改性，但生產(chǎn)過(guò)程中由于彈性體的加入，塑化階段扭矩增大，需要對(duì)原有的設(shè)備和工藝流程進(jìn)行改造，所以本專利除增大密煉機(jī)的功率外，改變?cè)瓉?lái)的開(kāi)煉機(jī)工序而改用雙螺桿擠出機(jī)工藝流程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，該工藝流程科學(xué)合理，物料反應(yīng)充分、顯著的提高的產(chǎn)率和產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝步驟包括配料、高速攪拌、密煉機(jī)煉塑、雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料、壓延機(jī)成型、引離裝置、冷卻定型，所述具體步驟及工藝參數(shù)為
(1) 配料將高彈耐磨壓延薄膜的各種配料組分按一定的比例即所謂的生產(chǎn)配方進(jìn)行粉料稱量和液體的計(jì)量；
(2) 高速攪拌將混合好的物料投入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，低速攪拌時(shí)間為20秒，高速攪拌時(shí)間200-250秒，低速攪拌速度650轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分，當(dāng)高速攪拌時(shí)物料溫度達(dá)到85度時(shí)轉(zhuǎn)為低速攪拌，混合料的表面溫度達(dá)到105-110度由高速攪拌卸料；
(3) 密煉機(jī)煉塑高速攪拌后的粉料進(jìn)入密煉機(jī)的密煉室后被密煉機(jī)兩支帶有凸翼的強(qiáng)力轉(zhuǎn)子剪切，密煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一個(gè)為40轉(zhuǎn)/分鐘，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的速比為1 : 1.156，密煉機(jī)的容積為100升，在煉塑時(shí)溫度到145-150度，煉塑時(shí)間為200-300秒每批次使物料不斷受到強(qiáng)力剪切，密煉室的上部有一個(gè)重錘壓住，物料由于受到強(qiáng)烈的混煉和摩擦而產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，迅速使物料樹(shù)脂塑化而配方中的添加劑充分混合形成塊狀的凝膠；
(4) 雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料將經(jīng)過(guò)密煉機(jī)預(yù)塑化的膠料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度一般控制在130-165度,螺桿要通冷卻水防止焦料,生產(chǎn)膠膜使用時(shí)80-120目的過(guò)濾網(wǎng).擠出機(jī)機(jī)身和模頭通過(guò)4段溫度控制，通過(guò)控制溫度和壓縮比進(jìn)行塑化效果的調(diào)整；
(5) 壓延機(jī)成型經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾后的棒狀膠料通過(guò)搖擺喂料機(jī)均勻進(jìn)入壓延豐幾間 隙，通過(guò)控制各輥筒的溫度、速度和輥筒間隙來(lái)調(diào)整薄膜的厚薄度，四輥壓延機(jī)由三 個(gè)間隙時(shí)就被壓延成需要的薄膜，如果生產(chǎn)薄制品則需要通過(guò)引出輥的進(jìn)一步拉伸作 用；四輥壓延機(jī)由于膠料在輥筒間隙的分離力的作用，輥筒的兩端溫差和不同規(guī)格產(chǎn) 品的控制，需要對(duì)壓延機(jī)造成的厚薄度誤差進(jìn)行補(bǔ)償；配置輥彎和反輥彎裝置，中高 度設(shè)計(jì)和軸交叉裝置；四輥溫度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175 度，速度以4弁12-18M/MIN，速比控制范圍1.2-2.0;
(6) 引離將壓延成型后的薄膜經(jīng)過(guò)引離裝置熱引出或通過(guò)速比拉?。灰x輥由兩組共六 根通熱油的輥筒組成，溫度130-160度.速比1.1-2.5;
(7) 冷卻定型將經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的膜進(jìn)行冷卻定型，制成高彈耐磨壓延薄膜，冷卻 輥為三組共九根輥筒組成，輥筒中央通冷卻水，水溫依生產(chǎn)規(guī)格需要控制，為5-8度； 夏天生產(chǎn)時(shí)環(huán)境溫度高則需要防止水珠的產(chǎn)生；定型時(shí)間為1-2分鐘，需要充分，防
止后續(xù)尺寸變化收縮。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是
(a) 本發(fā)明的高速攪拌過(guò)程使物料物料與漿葉、攪拌桶以及物料之間產(chǎn)生劇烈摩擦，溫 度迅速上升，粉體材料和液體狀的添加劑在分子熱運(yùn)動(dòng)和充分的攪拌作用下被PVC
樹(shù)脂充分的吸收。
(b) 本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)塑化過(guò)程利用雙螺桿擠出機(jī)的強(qiáng)烈混合剪切作用，保證混
合料在機(jī)筒和螺桿間剪切塑化，特別使添加的TPU熱塑新彈性體和PVC混合，滿 足高扭矩的要求。
(C) 本發(fā)明利用雙壓紋裝置 一般來(lái)說(shuō)壓延機(jī)的產(chǎn)品只有一面進(jìn)行壓紋處理，但本發(fā)明
采用兩組的壓紋裝置，可在正反表面進(jìn)行壓紋處理，增加外觀的效果和變化，更大 滿足客戶要求。
(d) 本發(fā)明利用傳統(tǒng)的壓延流水線的改造，增大密煉機(jī)的功率和使用雙螺桿擠出機(jī)替代
原來(lái)的開(kāi)煉機(jī)流程，達(dá)到滿足在配方中加入TPU彈性體的高扭矩剪切力的生產(chǎn)需 要。而本產(chǎn)品由于加入TPU的改性，滿足高彈和耐磨的性能。


圖1是本發(fā)明的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
高彈耐磨壓延薄膜的原料配方按照常規(guī)的PVC壓延薄膜配方；或者，按照以下原料配料:
PVC: 100PHR; DOP: 28-42 PHR; DOA: 6-12 PHR;紫外線吸收劑UV國(guó)53h 0.18-0.25 PHR; 液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑CRV-301H: 1.8PHR;色料3-10PHR;碳酸鈣CaC03: 5-10 PHR。 其中，采用的PVC的K值為60-65。
本發(fā)明所用原料均為市售商品。 具體工藝步驟為
(1) 配料將高彈耐磨壓延薄膜的各種配料組分按一定的比例即所謂的生產(chǎn)配方進(jìn)行粉料 稱量和液體的計(jì)量；配料步驟可以從儲(chǔ)料桶中按照需要的配方自動(dòng)計(jì)量；
(2) 高速攪拌將混合好的物料投入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，低速攪拌時(shí)間為20秒，高
速攪拌時(shí)間200-250秒，低速攪拌速度650轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分，當(dāng)高 速攪拌時(shí)物料溫度達(dá)到85度時(shí)轉(zhuǎn)為低速攪拌，混合料的表面溫度達(dá)到105-110度由高 速攪拌卸料；可以選擇用500L的高速攪拌機(jī)；
(3) 密煉機(jī)煉塑高速攪拌后的粉料進(jìn)入密煉機(jī)的密煉室后被密煉機(jī)兩支帶有凸翼的強(qiáng)力 轉(zhuǎn)子剪切，密煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一個(gè)為40轉(zhuǎn)/分鐘，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的速比為1 : 1.156， 密煉機(jī)的容積為100升，在煉塑時(shí)溫度到145-150度，煉塑時(shí)間為200-300秒每批次 使物料不斷受到強(qiáng)力剪切，密煉室的上部有一個(gè)重錘壓住，物料由于受到強(qiáng)烈的混煉 和摩擦而產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，迅速使物料樹(shù)脂塑化而配方中的添加劑充分混合形成 塊狀的凝膠；可以選擇用IOOL的密煉機(jī)；
(4) 雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料將經(jīng)過(guò)密煉機(jī)預(yù)塑化的膠料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料，雙 螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度一般控制在130-165度，螺桿要通冷卻水防止焦料，生產(chǎn)膠膜使 用時(shí)80-120目的過(guò)濾網(wǎng).擠出機(jī)機(jī)身和模頭通過(guò)4段溫度控制，通過(guò)控制溫度和壓縮 比進(jìn)行塑化效果的調(diào)整
(5) 壓延機(jī)成型經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾后的棒狀膠料通過(guò)搖擺喂料機(jī)均勻進(jìn)入壓延機(jī)間 隙，通過(guò)控制各輥筒的溫度、速度和輥筒間隙來(lái)調(diào)整薄膜的厚薄度，四輥壓延機(jī)由三 個(gè)間隙時(shí)就被壓延成需要的薄膜，如果生產(chǎn)薄制品則需要通過(guò)引出輥的進(jìn)一步拉伸作 用；四輥壓延機(jī)由于膠料在輥筒間隙的分離力的作用，輥筒的兩端溫差和不同規(guī)格產(chǎn) 品的控制，需要對(duì)壓延機(jī)造成的厚薄度誤差進(jìn)行補(bǔ)償；配置輥彎和反輥彎裝置，中高 度設(shè)計(jì)和軸交叉裝置；四輥溫度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175 度，速度以4#12-18M/MIN，速比控制范圍1.2-2.0;可以選擇用4>26'' X90〃 L壓 延機(jī)；
(6) 引離將壓延成型后的薄膜經(jīng)過(guò)引離裝置熱引出或通過(guò)速比拉??；引離輥由兩組共六根通熱油的輥筒組成，溫度130-160度.速比1.1-2.5;
(7) 冷卻定型將經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的膜進(jìn)行冷卻定型，制成高彈耐磨壓延薄膜，冷卻 輥為三組共九根輥筒組成，輥筒中央通冷卻水，水溫依生產(chǎn)規(guī)格需要控制，為5-8度; 夏天生產(chǎn)時(shí)環(huán)境溫度高則需要防止水珠的產(chǎn)生；定型時(shí)間為1-2分鐘，需要充分，防 止后續(xù)尺寸變化收縮；
(8) 經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理后再冷卻定型；所述高彈
耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理為通過(guò)兩組裝置分別進(jìn)行單面或雙面的壓花處理，獲
得不同表面效果；每組壓花輥由一根金屬花紋輥和一根橡膠輥組成，橡膠輥中央通冷
卻水5度以下，壓花輥壓力20-30KG/M2;
(9) 切邊、收巻壓花處理后的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行冷卻定型，將冷卻定型的高彈耐磨
壓延薄膜兩邊用裁邊刀切掉，然后再通過(guò)表面收巻機(jī)園筒形的薄膜，制成高彈耐磨壓
延薄膜成品；切邊、收巻可以選擇用巻取機(jī)。
以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此 實(shí)施例1
高彈耐磨壓延薄膜的原料配方按照常規(guī)的PVC壓延薄膜配方；或者，按照以下原料配料
PVC-K-60: 100PHR; DOP: 28 PHR; DOA: 6 PHR;紫外線吸收劑UV-531: 0.18 PHR; 液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑CRV-301H: 1.8PHR;色料3 PHR;碳酸藥CaC03: 5 PHR。 其中，也就是說(shuō)采用的PVC的K值為60-65。
(1) 配料將高彈耐磨壓延薄膜的各種配料組分按一定的比例即所謂的生產(chǎn)配方進(jìn)行粉料 稱量和液體的計(jì)量；配料步驟可以從儲(chǔ)料桶中按照需要的配方自動(dòng)計(jì)量；
(2) 高速攪拌將混合好的物料投入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，低速攪拌時(shí)間為20秒，高 速攪拌時(shí)間200秒，低速攪拌速度650轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分，當(dāng)高速攪 拌時(shí)物料溫度達(dá)到85度時(shí)轉(zhuǎn)為低速攪拌，混合料的表面溫度達(dá)到105度由高速攪拌 卸料；可以選擇用500L的高速攪拌機(jī)；
(3) 密煉機(jī)煉塑高速攪拌后的粉料進(jìn)入密煉機(jī)的密煉室后被密煉機(jī)兩支帶有凸翼的強(qiáng)力 轉(zhuǎn)子剪切，密煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一個(gè)為40轉(zhuǎn)/分鐘，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的速比為1 : 1.156， 密煉機(jī)的容積為100升，在煉塑時(shí)溫度到145度，煉塑時(shí)間為200秒每批次使物料不 斷受到強(qiáng)力剪切，密煉室的上部有一個(gè)重錘壓住，物料由于受到強(qiáng)烈的混煉和摩擦而 產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，迅速使物料樹(shù)脂塑化而配方中的添加劑充分混合形成塊狀的凝 膠；可以選擇用IOOL的密煉機(jī)；(4) 雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料將經(jīng)過(guò)密煉機(jī)預(yù)塑化的膠料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料，雙 螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度一般控制在130度,螺桿要通冷卻水防止焦料，生產(chǎn)膠膜使用時(shí) 80目的過(guò)濾網(wǎng)，擠出機(jī)機(jī)身和模頭通過(guò)4段溫度控制，通過(guò)控制溫度和壓縮比進(jìn)^亍塑 化效果的調(diào)整；
(5) 壓延機(jī)成型經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾后的棒狀膠料通過(guò)搖擺喂料機(jī)均勻進(jìn)入壓延^L間 隙，通過(guò)控制各輥筒的溫度、速度和輥筒間隙來(lái)調(diào)整薄膜的厚薄度，四輥壓延機(jī)由三 個(gè)間隙時(shí)就被壓延成需要的薄膜，如果生產(chǎn)薄制品則需要通過(guò)引出輥的進(jìn)一步拉伸作 用；四輥壓延機(jī)由于膠料在輥筒間隙的分離力的作用，輥筒的兩端溫差和不同規(guī)格產(chǎn) 品的控制，需要對(duì)壓延機(jī)造成的厚薄度誤差進(jìn)行補(bǔ)償；配置輥彎和反輥彎裝置，中高 度設(shè)計(jì)和軸交叉裝置；四輥溫度1#165度，2#170度，3#175度，4#170度，速度以 4存12M/MIN，速比控制范圍1.2;可以選擇用<1)26'' X90" L壓延機(jī)；
(6) 引離將壓延成型后的薄膜經(jīng)過(guò)引離裝置熱引出或通過(guò)速比拉?。灰x輥由兩組共六 根通熱油的輥筒組成，溫度130度.速比1.1;
(7) 冷卻定型將經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的膜進(jìn)行冷卻定型，制成高彈耐磨壓延薄膜，冷卻 輥為三組共九根輥筒組成，輥筒中央通冷卻水，水溫依生產(chǎn)規(guī)格需要控制，為5度； 夏天生產(chǎn)時(shí)環(huán)境溫度高則需要防止水珠的產(chǎn)生；定型時(shí)間為1分鐘，需要充分，防止 后續(xù)尺寸變化收縮；
(8) 經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理后再冷卻定型；所述高彈
耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理為通過(guò)兩組裝置分別進(jìn)行單面或雙面的壓花處理，獲
得不同表面效果；每組壓花輥由一根金屬花紋輥和一根橡膠輥組成，橡膠輥中央通冷 卻水5度以下，壓花輥壓力20KG/M2;
(9) 切邊、收巻壓花處理后的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行冷卻定型，將冷卻定型的高彈耐磨
壓延薄膜兩邊用裁邊刀切掉，然后再通過(guò)表面收巻機(jī)園筒形的薄膜，制成高彈耐磨壓
延薄膜成品；切邊、收巻可以選擇用巻取機(jī)。 實(shí)施例2
高彈耐磨壓延薄膜的原料配方按照常規(guī)的PVC壓延薄膜配方；或者，按照以下原料配茅斗
PVC-K-65: 100PHR; DOP: 42PHR; DOA: 12PHR;紫外線吸收劑UV-531: 0.25 PHR; 液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑CRV-301H: 1.8PHR;色料10PHR;碳酸鈣CaC03: IOPHR。 其中采用的PVC的K值為60-65。
具體工藝步驟為
(1) 配料將高彈耐磨壓延薄膜的各種配料組分按一定的比例即所謂的生產(chǎn)配方進(jìn)行粉料稱量和液體的計(jì)量；配料步驟可以從儲(chǔ)料桶中按照需要的配方自動(dòng)計(jì)量;
(2) 高速攪拌將混合好的物料投入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，低速攪拌時(shí)間為20秒，高 速攪拌時(shí)間250秒，低速攪拌速度650轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分，當(dāng)高速攪 拌時(shí)物料溫度達(dá)到85度時(shí)轉(zhuǎn)為低速攪拌，混合料的表面溫度達(dá)到IIO度由高速攪拌卸 料；可以選擇用500L的高速攪拌機(jī)；
(3) 密煉機(jī)煉塑高速攪拌后的粉料進(jìn)入密煉機(jī)的密煉室后被密煉機(jī)兩支帶有凸翼的強(qiáng)力 轉(zhuǎn)子剪切，密煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一個(gè)為40轉(zhuǎn)/分鐘，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的速比為1 : 1.156， 密煉機(jī)的容積為100升，在煉塑時(shí)溫度到150度，煉塑時(shí)間為300秒每批次使物料不 斷受到強(qiáng)力剪切，密煉室的上部有一個(gè)重錘壓住，物料由于受到強(qiáng)烈的混煉和摩擦而 產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，迅速使物料樹(shù)脂塑化而配方中的添加劑充分混合形成塊狀的凝 膠；可以選擇用IOOL的密煉機(jī)；
(4) 雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料將經(jīng)過(guò)密煉機(jī)預(yù)塑化的膠料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料，雙 螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度一般控制在165度，螺桿要通冷卻水防止焦料，生產(chǎn)膠膜使用時(shí) 120目的過(guò)濾網(wǎng).擠出機(jī)機(jī)身和模頭通過(guò)4段溫度控制，通過(guò)控制溫度和壓縮比進(jìn)行塑 化效果的調(diào)整；
(5) 壓延機(jī)成型經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾后的棒狀膠料通過(guò)搖擺喂料機(jī)均勻進(jìn)入壓延機(jī)間 隙，通過(guò)控制各輥筒的溫度、速度和輥筒間隙來(lái)調(diào)整薄膜的厚薄度，四輥壓延機(jī)由三 個(gè)間隙時(shí)就被壓延成需要的薄膜，如果生產(chǎn)薄制品則需要通過(guò)引出輥的進(jìn)一步拉伸作
用；四輥壓延機(jī)由于膠料在輥筒間隙的分離力的作用，輥筒的兩端溫差和不同規(guī)格產(chǎn) 品的控制，需要對(duì)壓延機(jī)造成的厚薄度誤差進(jìn)行補(bǔ)償；配置輥彎和反輥彎裝置，中高 度設(shè)計(jì)和軸交叉裝置；四輥溫度1#170度，2#175度，3#185度，4#175度，速度以 4#18M/MIN,速比控制范圍1.2-2.0;可以選擇用4>26" X90" L壓延機(jī)；
(6) 引離將壓延成型后的薄膜經(jīng)過(guò)引離裝置熱引出或通過(guò)速比拉??；引離輥由兩組共六
根通熱油的輥筒組成，溫度160度.速比1.1-2.5;
(7) 冷卻定型將經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的膜進(jìn)行冷卻定型，制成高彈耐磨壓延薄膜，冷卻 輥為三組共九根輥筒組成，輥筒中央通冷卻水，水溫依生產(chǎn)規(guī)格需要控制，為8度；
夏天生產(chǎn)時(shí)環(huán)境溫度高則需要防止水珠的產(chǎn)生；定型時(shí)間為2分鐘，需要充分，防止
后續(xù)尺寸變化收縮；
(8) 經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理后再冷卻定型；所述高彈
耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理為通過(guò)兩組裝置分別進(jìn)行單面或雙面的壓花處理，獲
得不同表面效果；每組壓花輥由一根金屬花紋輥和一根橡膠輥組成，橡膠輥中央通冷卻水5度以下，壓花輥壓力30KG/M2; (9) 切邊、收巻壓花處理后的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行冷卻定型，將冷卻定型的高彈耐磨
壓延薄膜兩邊用裁邊刀切掉，然后再通過(guò)表面收巻機(jī)園筒形的薄膜，制成高彈耐磨壓
延薄膜成品；切邊、收巻可以選擇用巻取機(jī)。 實(shí)施例3
高彈耐磨壓延薄膜的原料配方按照常規(guī)的PVC壓延薄膜配方；或者，按照以下原料配料: PVC-K-63: 100PHR; DOP: 35PHR; DOA: 10PHR;紫外線吸收劑UV-531: 0.20 PHR; 液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑CRV-301H: 1.8PHR;色料7 PHR;碳酸鈣CaC03: 8 PHR。
采用的PVC的K值為63。
具體工藝步驟為 ，
(1) 配料將高彈耐磨壓延薄膜的各種配料組分按一定的比例即所謂的生產(chǎn)配方進(jìn)行粉料 稱量和液體的計(jì)量；配料步驟可以從儲(chǔ)料桶中按照需要的配方自動(dòng)計(jì)量；
(2) 高速攪拌將混合好的物料投入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，低速攪拌時(shí)間為20秒，高 速攪拌時(shí)間230秒，低速攪拌速度650轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分，當(dāng)高速攪 拌時(shí)物料溫度達(dá)到85度時(shí)轉(zhuǎn)為低速攪拌，混合料的表面溫度達(dá)到107度由高速攪拌 卸料；可以選擇用500L的高速攪拌機(jī)；
(3) 密煉機(jī)煉塑高速攪拌后的粉料進(jìn)入密煉機(jī)的密煉室后被密煉機(jī)兩支帶有凸翼的強(qiáng)力 轉(zhuǎn)子剪切，密煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一個(gè)為40轉(zhuǎn)/分鐘，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的速比為1 : 1.156， 密煉機(jī)的容積為100升，在煉塑時(shí)溫度到148度，煉塑時(shí)間為250秒每批次使物料不 斷受到強(qiáng)力剪切，密煉室的上部有一個(gè)重錘壓住，物料由于受到強(qiáng)烈的混煉和摩擦而 產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，迅速使物料樹(shù)脂塑化而配方中的添加劑充分混合形成塊狀的凝 膠；可以選擇用100L的密煉機(jī)；
(4) 雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料將經(jīng)過(guò)密煉機(jī)預(yù)塑化的膠料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料，雙 螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度一般控制在150度，螺桿要通冷卻水防止焦料，生產(chǎn)膠膜使用時(shí) 100目的過(guò)濾網(wǎng).擠出機(jī)機(jī)身和模頭通過(guò)4段溫度控制，通過(guò)控制溫度和壓縮比進(jìn)行塑 化效果的調(diào)整；
(5) 壓延機(jī)成型經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾后的棒狀膠料通過(guò)搖擺喂料機(jī)均勻進(jìn)入壓延機(jī)間 隙，通過(guò)控制各輥筒的溫度、速度和輥筒間隙來(lái)調(diào)整薄膜的厚薄度，四輥壓延機(jī)由三 個(gè)間隙時(shí)就被壓延成需要的薄膜，如果生產(chǎn)薄制品則需要通過(guò)引出輥的進(jìn)一步拉伸作 用；四輥壓延機(jī)由于膠料在輥筒間隙的分離力的作用，輥筒的兩端溫差和不同規(guī)格產(chǎn) 品的控制，需要對(duì)壓延機(jī)造成的厚薄度誤差進(jìn)行補(bǔ)償；配置輥彎和反輥彎裝置，中高
10度設(shè)計(jì)和軸交叉裝置；四輥溫度1#167度，2#172度，3#180度，4#172度，速度以 4#15M/MIN，速比控制范圍1.5;可以選擇用4>26'' X90" L壓延機(jī)；
(6) 引離將壓延成型后的薄膜經(jīng)過(guò)引離裝置熱引出或通過(guò)速比拉薄；引離輥由兩組共六
根通熱油的輥筒組成，溫度150度.速比2.0;
(7) 冷卻定型將經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的膜進(jìn)行冷卻定型，制成高彈耐磨壓延薄膜，冷卻 輥為三組共九根輥筒組成，輥筒中央通冷卻水，水溫依生產(chǎn)規(guī)格需要控制，為7度； 夏天生產(chǎn)時(shí)環(huán)境溫度高則需要防止水珠的產(chǎn)生；定型時(shí)間為1.5分鐘，需要充分，防 止后續(xù)尺寸變化收縮；
(8) 經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理后再冷卻定型；所述高彈 耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理為通過(guò)兩組裝置分別進(jìn)行單面或雙面的壓花處理，獲 得不同表面效果；每組壓花輥由一根金屬花紋輥和一根橡膠輥組成，橡膠輥中央通冷 卻水5度以下，壓花輥壓力25KG/M2;
(9) 切邊、收巻壓花處理后的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行冷卻定型，將冷卻定型的高彈耐磨 壓延薄膜兩邊用裁邊刀切掉，然后再通過(guò)表面收巻機(jī)園筒形的薄膜，制成高彈耐磨壓 延薄膜成品；切邊、收巻可以選擇用巻取機(jī)。
權(quán)利要求
1. 一種高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝步驟包括配料、高速攪拌、密煉機(jī)煉塑、雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料、壓延機(jī)成型、引離裝置、冷卻定型，所述具體工藝步驟為(1)配料將高彈耐磨壓延薄膜的各種配料組分按一定的比例即所謂的生產(chǎn)配方進(jìn)行粉料稱量和液體的計(jì)量；(2)高速攪拌將混合好的物料投入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，低速攪拌時(shí)間為20秒，高速攪拌時(shí)間200-250秒，低速攪拌速度650轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌速度1300轉(zhuǎn)/分，當(dāng)高速攪拌時(shí)物料溫度達(dá)到85度時(shí)轉(zhuǎn)為低速攪拌，混合料的表面溫度達(dá)到105-110度由高速攪拌卸料；(3)密煉機(jī)煉塑高速攪拌后的粉料進(jìn)入密煉機(jī)的密煉室后被密煉機(jī)兩支帶有凸翼的強(qiáng)力轉(zhuǎn)子剪切，密煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一個(gè)為40轉(zhuǎn)/分鐘，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的速比為1∶1.156，密煉機(jī)的容積為100升，在煉塑時(shí)溫度到145-150度，煉塑時(shí)間為200-300秒每批次使物料不斷受到強(qiáng)力剪切，密煉室的上部有一個(gè)重錘壓住，物料由于受到強(qiáng)烈的混煉和摩擦而產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，迅速使物料樹(shù)脂塑化而配方中的添加劑充分混合形成塊狀的凝膠；(4)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料將經(jīng)過(guò)密煉機(jī)預(yù)塑化的膠料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料，雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度一般控制在職130-165度，螺桿要通冷卻水防止焦料，生產(chǎn)膠膜使用時(shí)80-120目的過(guò)濾網(wǎng)。擠出機(jī)機(jī)身和模頭通過(guò)4段溫度控制，通過(guò)控制溫度和壓縮比進(jìn)行塑化效果的調(diào)整；(5)壓延機(jī)成型經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾后的棒狀膠料通過(guò)搖擺喂料機(jī)均勻進(jìn)入壓延機(jī)間隙，通過(guò)控制各輥筒的溫度、速度和輥筒間隙來(lái)調(diào)整薄膜的厚薄度，四輥壓延機(jī)由三個(gè)間隙時(shí)就被壓延成需要的薄膜，如果生產(chǎn)薄制品則需要通過(guò)引出輥的進(jìn)一步拉伸作用；四輥壓延機(jī)由于膠料在輥筒間隙的分離力的作用，輥筒的兩端溫差和不同規(guī)格產(chǎn)品的控制，需要對(duì)壓延機(jī)造成的厚薄度誤差進(jìn)行補(bǔ)償；配置輥彎和反輥彎裝置，中高度設(shè)計(jì)和軸交叉裝置；四輥溫度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175度，速度以4#12-18M/MIN，速比控制范圍1.2-2.0；(6)引離將壓延成型后的薄膜經(jīng)過(guò)引離裝置熱引出或通過(guò)速比拉薄；引離輥由兩組共六根通熱油的輥筒組成，溫度130-160度.速比1.1-2.5；(7)冷卻定型將經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的膜進(jìn)行冷卻定型，制成高彈耐磨壓延薄膜，冷卻輥為三組共九根輥筒組成，輥筒中央通冷卻水，水溫依生產(chǎn)規(guī)格需要控制，為5-8度；夏天生產(chǎn)時(shí)環(huán)境溫度高則需要防止水珠的產(chǎn)生；定型時(shí)間為1-2分鐘，需要充分，防止后續(xù)尺寸變化收縮。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于所述經(jīng)過(guò)引離裝置后成型的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理后再冷卻定型；所述高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行表面壓花處理為通過(guò)兩組裝置分別進(jìn)行單面或雙面的壓花處理，獲得不同表面效果；每組壓花輥由一根金屬花紋輥和一根橡膠輥組成，橡膠輥中央通冷卻水5度以下，壓花輥壓力20-30kg/m2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻定型的高彈耐磨壓延薄膜進(jìn)行切邊、收巻將冷卻定型的高彈耐磨壓延薄膜兩邊用裁邊刀切掉，然后再通過(guò)表面收巻機(jī)園筒形的薄膜，制成高彈耐磨壓延薄膜成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于所述高彈耐磨壓延薄膜的原料配方按照常規(guī)的pvc壓延薄膜配方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于所述高彈耐磨壓延薄膜的原料配料為pvc: 100phr; dop: 28-42 phr; doa: 6-12 phr;紫外線吸收劑uv-531: 0.18-0.25 phr;液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑crv-301h: 1.8phr;色料3-10phr;碳酸轉(zhuǎn)CaC03: 5-10 PHR。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的pvc的k值為60-65。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高彈耐磨壓延薄膜生產(chǎn)工藝，所述工藝步驟包括配料、高速攪拌、密煉機(jī)煉塑、雙螺桿擠出機(jī)過(guò)濾喂料、壓延機(jī)成型、引離裝置、冷卻定型，冷卻定型，表面壓花處理，冷卻定型，切邊、收卷。本發(fā)明的工藝流程科學(xué)合理，物料反應(yīng)充分、顯著的提高的產(chǎn)率和產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C59/04GK101531062SQ20081007250
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬(wàn)能 申請(qǐng)人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司