本發(fā)明涉及管道加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種管道內(nèi)襯澆注裝置。

背景技術(shù)：

在化工、采礦等領(lǐng)域，輸送物料的管道為了防腐、防磨損，經(jīng)常會使用帶有內(nèi)襯的管道，即在管道的內(nèi)壁均勻的附著一層防腐層或防磨損層，常用的內(nèi)襯材料有聚乙烯、聚氨酯等。但現(xiàn)有技術(shù)在內(nèi)襯的制作時多依靠手工操作，不僅效率不高，而且對環(huán)境也有污染，影響了經(jīng)濟效益。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種管道內(nèi)襯澆注裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)襯管道生產(chǎn)效率低，安全性差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管道內(nèi)襯澆注裝置，包括底座、第一滑槽、第二滑槽、第一支架、轉(zhuǎn)輪、第二支架、電機、皮帶、皮帶輪、軸承、連接法蘭、第三支架、進料管、料斗、出料孔和管道，所述底座上端設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽分設(shè)于第二支架兩側(cè)，第一支架設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，所述第一支架頂端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)輪，所述第二支架頂端設(shè)有軸承，所述軸承連接皮帶輪，所述皮帶輪側(cè)部連接連接法蘭，所述底座上設(shè)有電機，所述電機輸出軸通過皮帶連接所述皮帶輪，第三支架設(shè)于所述第二滑槽內(nèi)，所述第三支架頂端橫向固定有進料管，所述進料管一端連接料斗，所述進料管下側(cè)均勻設(shè)有多個出料孔，所述連接法蘭連接管道一端，所述管道另一端搭接在兩個所述轉(zhuǎn)輪之間，所述進料管另一端穿過所述軸承、皮帶輪伸入到所述管道中。

優(yōu)選的，還包括加熱器和加熱套管，所述加熱器底端設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)，所述加熱器頂端設(shè)有加熱套管，所述加熱套管外套在所述管道上。

本發(fā)明的有益之處在于：通過一種內(nèi)襯管的加工設(shè)備，通過待加工管道和進料管的配合，使管道能夠快速進行內(nèi)襯加工，提高工作效率；并可以在內(nèi)襯涂覆 過程中進行加熱干燥，提高了制作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，均勻度好，加工的管道耐磨性能好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1底座；2第一滑槽；3第二滑槽；4第一支架；5轉(zhuǎn)輪；6第二支架；7電機；8皮帶；9皮帶輪；10軸承；11連接法蘭；12第三支架；13進料管；14料斗；15出料孔；16管道；17加熱器；18加熱套管。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種管道內(nèi)襯澆注裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，均勻度好，加工的管道耐磨性能好。

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和2所示的一種管道內(nèi)襯澆注裝置，包括底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、第一支架4、轉(zhuǎn)輪5、第二支架6、電機7、皮帶8、皮帶輪9、軸承10、連接法蘭11、第三支架12、進料管13、料斗14、出料孔15和管道16，所述底座1上端設(shè)有第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2和第二滑槽3分設(shè)于第二支架6兩側(cè)，第一支架4設(shè)于所述第一滑槽2內(nèi)，所述第一支架4頂端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)輪5，所述第二支架6頂端設(shè)有軸承10，所述軸承10連接皮帶輪9，所述皮帶輪9側(cè)部連接連接法蘭11，所述底座1上設(shè)有電機7，所述電機7輸出軸通過皮帶8連接所述皮帶輪9，第三支架12設(shè)于所述第二滑槽3內(nèi)，所述第三支架12頂端橫向固定有進料管13，所述進料管13一端連接料斗14，所述進料管13下側(cè)均勻設(shè)有多個出料孔15，所述連接法蘭11連接管道16一端， 所述管道16另一端搭接在兩個所述轉(zhuǎn)輪5之間，所述進料管13另一端穿過所述軸承10、皮帶輪9伸入到所述管道16中。

更進一步的，還包括加熱器17和加熱套管18，所述加熱器17底端設(shè)于所述第一滑槽2內(nèi)，所述加熱器17頂端設(shè)有加熱套管18，所述加熱套管18外套在所述管道16上。通過在此裝置上設(shè)置現(xiàn)場加熱器17和加熱套管18，可以在加工內(nèi)襯時，即進行加熱過程，提高了加工速率，節(jié)約了烘箱的占地面積，提高經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的使用過程為：通過連接法蘭11將管道16一端進行連接，而另一端是相切搭接在兩個轉(zhuǎn)輪5形成的位置上的，從而使其在電機7帶動的皮帶輪9的轉(zhuǎn)動下同步旋轉(zhuǎn)；第一支架4連接的轉(zhuǎn)輪5可以在第一滑槽2中進行位置移動，方便對管道16的搭接位置進行調(diào)整，滿足不同長度管道的要求；第三支架12上端設(shè)有進料管13，進料管13一端連接的料斗14可以方便內(nèi)襯材料進入，而進料管13另一端依次穿過軸承10和皮帶輪9中部，并伸入到管道16中的，進料管13端部為封閉結(jié)構(gòu)，并通過其下側(cè)設(shè)置的出料孔15將材料噴灑在管道16內(nèi)腔壁上，并通過皮帶輪9帶動管道16進行旋轉(zhuǎn)，從而在旋轉(zhuǎn)過程中，使內(nèi)襯材料在管道16內(nèi)壁上均勻分布，提高了均勻度；并在第一滑槽2中設(shè)置了加熱器17，并在其上端連接有加熱套管18，從而可以將管道16在安裝時，直接插入在加熱套管18內(nèi)，從而可以在內(nèi)襯加工時，即進行加熱烘干，提高了工作效率。

本發(fā)明在使用時，通過一種內(nèi)襯管的加工設(shè)備，通過待加工管道和進料管的配合，使管道能夠快速進行內(nèi)襯加工，提高工作效率；并可以在內(nèi)襯涂覆過程中進行加熱干燥，提高了制作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，均勻度好，加工的管道耐磨性能好。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。