本發(fā)明屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

內(nèi)襯是與鍋爐筒體內(nèi)壁通過(guò)錨固件緊密結(jié)合的一層耐火度不低1580 ℃的耐高溫、致密耐磨并能承受高溫荷重作用的材料, 它是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中物料傳熱、傳質(zhì)、機(jī)械運(yùn)動(dòng)等熱工過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

但是，由于反應(yīng)是帶溫帶壓的, 因此反應(yīng)釜體的防腐有一定的難度。我國(guó)目前對(duì)鍋爐內(nèi)襯防腐材料的選擇, 一般有兩種：①用青鉛內(nèi)搪兩遍。其缺點(diǎn)是使用一年半左右，就會(huì)起泡、裂縫以及受到鋁礬土礦渣的磨損，重新搪制工作量大，且青鉛有毒，有損職工的健康；②用瓷板、輝綠巖板、石墨板等幾種材料內(nèi)襯二層；其缺點(diǎn)是抗?jié)B透性差、易脫殼、散落、使用周期至多一年。

因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯的改良還是有一定的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯及其生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯，包括復(fù)合面層和復(fù)合底層，所述復(fù)合面層和復(fù)合底層連接，所述復(fù)合面層從下到上依次包括陶磚、輝綠巖板和鋼纖維，所述復(fù)合底層從上到下依次包括橡膠板、塑料板和玻璃布。

優(yōu)選的，所述輝綠巖板由粒徑為0.145-0.175mm的輝綠巖粒制成。

優(yōu)選的，所述陶磚由0.124-0.0.128mm的陶土粉制成。

本發(fā)明還提供鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、設(shè)備表面處理：鍋爐內(nèi)表面不應(yīng)有2.0mm以上的局部凹凸處，應(yīng)光滑、干燥，可用噴沙或使用切向砂輪機(jī)手工除銹，然后用丙酮洗凈；

S2、打底：打底主要防止金屬表面產(chǎn)生新的銹蝕，提高襯里層與金屬殼體之間的粘結(jié)力；因此，在除銹后，立即涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漿，待底漿干燥后，如表面有不平三處，需要用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥填補(bǔ)平整；

S4、襯復(fù)合底層：采用0.05-0.15mm無(wú)堿無(wú)捻方格玻璃布及呋喃改性環(huán)氧樹(shù)脂襯二層，襯完后，進(jìn)行熱處理，來(lái)保證玻璃布施工質(zhì)量的穩(wěn)定；

S5、襯復(fù)合面層：經(jīng)檢查底層襯里，質(zhì)量符合要求后，用呋喃改性環(huán)氧膠泥砌第一層為25-32mm厚的陶磚，第一層內(nèi)襯完畢后，在60℃下固化2 -3d；再襯第二層為42-54mm厚的高鋁質(zhì)澆注料，最后襯鋼纖維；

S6、熱處理：面層陶磚砌好后，在50-65℃下干燥4d，并注意排風(fēng)吸濕，使膠泥完全固化，然后自然干燥10d，再進(jìn)行酸處理；

S7、酸處理：在熱處理后15d，進(jìn)行酸處理，采用40% -60%的酸對(duì)磚縫處理4次，每次時(shí)間間隔為24h，每次涂刷前須先刷去表面的結(jié)晶物；

S8、待酸處理后，在60℃下干燥，排風(fēng)吸濕2d，再保養(yǎng)10d后可使用。

優(yōu)選的，在S4中，采用遠(yuǎn)紅外線加熱方法熱處理，升溫不宜過(guò)快，以免引起脫殼或起泡，熱處理時(shí)間共計(jì)25-45h，熱處理后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，對(duì)于小于5mm的氣泡可不作修補(bǔ)，若有大面積鼓泡或脫層，則應(yīng)將氣泡全部鏟去，進(jìn)行修補(bǔ)。

優(yōu)選的，在S5中，陶磚在砌前應(yīng)清洗干凈，預(yù)熱至30-45℃用相應(yīng)膠料的漿進(jìn)行打底，再干燥后預(yù)熱至40℃然后進(jìn)行砌磚；膠泥應(yīng)隨用隨配；每次配制5塊磚的用量配制溫度在22-26℃，且配好的膠泥在5-8min內(nèi)用完。

優(yōu)選的，在S5中，砌磚時(shí)內(nèi)外二層磚的磚縫需錯(cuò)工，磚間的灰縫為2-6mm，層間的灰縫為10mm。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯，采用復(fù)合底層為橡膠板、塑料板、玻璃布，復(fù)合面層為陶磚、輝綠巖板、鋼纖維的復(fù)合內(nèi)襯，其底層材料起到防介質(zhì)腐蝕，面層材料起到隔熱和防腐蝕的作用；底層材料防止介質(zhì)的滲透或增加底層粘結(jié)力，面層材料防止介質(zhì)腐蝕；底層材料起到彈性過(guò)渡作用，非常適用于介質(zhì)溫度變化較大及有輕微震動(dòng)的場(chǎng)合；同時(shí)，本發(fā)明提供的一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單，使其耐高溫，具有無(wú)針孔、固化合理、無(wú)皮下氣泡；耐腐蝕性能強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1復(fù)合面層、101陶磚、102輝綠巖板、103鋼纖維、2復(fù)合底層、201橡膠板、202塑料板、203玻璃布。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供如圖1所示的一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯，包括復(fù)合面層1和復(fù)合底層2，所述復(fù)合面層1和復(fù)合底層2連接，所述復(fù)合面層1從下到上依次包括陶磚101、輝綠巖板102和鋼纖維103，所述輝綠巖板102由粒徑為0.145-0.175mm的輝綠巖粒制成，所述陶磚101由0.124-0.0.128mm的陶土粉制成，所述復(fù)合底層2從上到下依次包括橡膠板201、塑料板202和玻璃布203。

本發(fā)明還提供一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、設(shè)備表面處理：鍋爐內(nèi)表面1.8mm的局部凹凸處，應(yīng)光滑、干燥，可用噴沙或使用切向砂輪機(jī)手工除銹，然后用丙酮洗凈；

S2、打底：打底主要防止金屬表面產(chǎn)生新的銹蝕，提高襯里層與金屬殼體之間的粘結(jié)力；因此，在除銹后，立即涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漿，待底漿干燥后，如表面有不平三處，需要用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥填補(bǔ)平整；

S4、襯復(fù)合底層：采用0.05mm無(wú)堿無(wú)捻方格玻璃布及呋喃改性環(huán)氧樹(shù)脂襯二層，襯完后，進(jìn)行熱處理，來(lái)保證玻璃布施工質(zhì)量的穩(wěn)定；在S4中，采用遠(yuǎn)紅外線加熱方法熱處理，升溫不宜過(guò)快，以免引起脫殼或起泡，熱處理時(shí)間共計(jì)25h，熱處理后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，對(duì)于4.5mm的氣泡可不作修補(bǔ)，若有大面積鼓泡或脫層，則應(yīng)將氣泡全部鏟去，進(jìn)行修補(bǔ)；

S5、襯復(fù)合面層：經(jīng)檢查底層襯里，質(zhì)量符合要求后，用呋喃改性環(huán)氧膠泥砌第一層為25mm厚的陶磚，第一層內(nèi)襯完畢后，在60℃下固化2d；再襯第二層為42mm厚的高鋁質(zhì)澆注料，最后襯鋼纖維；陶磚在砌前應(yīng)清洗干凈，預(yù)熱至30℃用相應(yīng)膠料的漿進(jìn)行打底，再干燥后預(yù)熱至40℃然后進(jìn)行砌磚；膠泥應(yīng)隨用隨配；每次配制5塊磚的用量配制溫度在22℃，且配好的膠泥在5min內(nèi)用完；砌磚時(shí)內(nèi)外二層磚的磚縫需錯(cuò)工，磚間的灰縫為2mm，層間的灰縫為10mm；

S6、熱處理：面層陶磚砌好后，在50℃下干燥4d，并注意排風(fēng)吸濕，使膠泥完全固化，然后自然干燥10d，再進(jìn)行酸處理；

S7、酸處理：在熱處理后15d，進(jìn)行酸處理，采用40%的酸對(duì)磚縫處理4次，每次時(shí)間間隔為24h，每次涂刷前須先刷去表面的結(jié)晶物；

S8、待酸處理后，在60℃下干燥，排風(fēng)吸濕2d，再保養(yǎng)10d后可使用。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供如圖1所示的一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯，包括復(fù)合面層1和復(fù)合底層2，所述復(fù)合面層1和復(fù)合底層2連接，所述復(fù)合面層1從下到上依次包括陶磚101、輝綠巖板102和鋼纖維103，所述輝綠巖板102由粒徑為0.145-0.175mm的輝綠巖粒制成，所述陶磚101由0.124-0.0.128mm的陶土粉制成，所述復(fù)合底層2從上到下依次包括橡膠板201、塑料板202和玻璃布203。

本發(fā)明還提供一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、設(shè)備表面處理：鍋爐內(nèi)表面1.5mm以上的局部凹凸處，應(yīng)光滑、干燥，可用噴沙或使用切向砂輪機(jī)手工除銹，然后用丙酮洗凈；

S2、打底：打底主要防止金屬表面產(chǎn)生新的銹蝕，提高襯里層與金屬殼體之間的粘結(jié)力；因此，在除銹后，立即涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漿，待底漿干燥后，如表面有不平三處，需要用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥填補(bǔ)平整；

S4、襯復(fù)合底層：采用0.10mm無(wú)堿無(wú)捻方格玻璃布及呋喃改性環(huán)氧樹(shù)脂襯二層，襯完后，進(jìn)行熱處理，來(lái)保證玻璃布施工質(zhì)量的穩(wěn)定；在S4中，采用遠(yuǎn)紅外線加熱方法熱處理，升溫不宜過(guò)快，以免引起脫殼或起泡，熱處理時(shí)間共計(jì)36h，熱處理后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，對(duì)于3.5mm的氣泡可不作修補(bǔ)，若有大面積鼓泡或脫層，則應(yīng)將氣泡全部鏟去，進(jìn)行修補(bǔ)；

S5、襯復(fù)合面層：經(jīng)檢查底層襯里，質(zhì)量符合要求后，用呋喃改性環(huán)氧膠泥砌第一層為30mm厚的陶磚，第一層內(nèi)襯完畢后，在60℃下固化3d；再襯第二層為50mm厚的高鋁質(zhì)澆注料，最后襯鋼纖維；陶磚在砌前應(yīng)清洗干凈，預(yù)熱至38℃用相應(yīng)膠料的漿進(jìn)行打底，再干燥后預(yù)熱至40℃然后進(jìn)行砌磚；膠泥應(yīng)隨用隨配；每次配制5塊磚的用量配制溫度在25℃，且配好的膠泥在6min內(nèi)用完；砌磚時(shí)內(nèi)外二層磚的磚縫需錯(cuò)工，磚間的灰縫為5mm，層間的灰縫為10mm；

S6、熱處理：面層陶磚砌好后，在60℃下干燥4d，并注意排風(fēng)吸濕，使膠泥完全固化，然后自然干燥10d，再進(jìn)行酸處理；

S7、酸處理：在熱處理后15d，進(jìn)行酸處理，采用55%的酸對(duì)磚縫處理4次，每次時(shí)間間隔為24h，每次涂刷前須先刷去表面的結(jié)晶物；

S8、待酸處理后，在60℃下干燥，排風(fēng)吸濕2d，再保養(yǎng)10d后可使用。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供如圖1所示的一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯，包括復(fù)合面層1和復(fù)合底層2，所述復(fù)合面層1和復(fù)合底層2連接，所述復(fù)合面層1從下到上依次包括陶磚101、輝綠巖板102和鋼纖維103，所述輝綠巖板102由粒徑為0.145-0.175mm的輝綠巖粒制成，所述陶磚101由0.124-0.0.128mm的陶土粉制成，所述復(fù)合底層2從上到下依次包括橡膠板201、塑料板202和玻璃布203。

本發(fā)明還提供一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、設(shè)備表面處理：鍋爐內(nèi)表面1.6mm的局部凹凸處，應(yīng)光滑、干燥，可用噴沙或使用切向砂輪機(jī)手工除銹，然后用丙酮洗凈；

S2、打底：打底主要防止金屬表面產(chǎn)生新的銹蝕，提高襯里層與金屬殼體之間的粘結(jié)力；因此，在除銹后，立即涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漿，待底漿干燥后，如表面有不平三處，需要用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥填補(bǔ)平整；

S4、襯復(fù)合底層：采用0.08mm無(wú)堿無(wú)捻方格玻璃布及呋喃改性環(huán)氧樹(shù)脂襯二層，襯完后，進(jìn)行熱處理，來(lái)保證玻璃布施工質(zhì)量的穩(wěn)定；在S4中，采用遠(yuǎn)紅外線加熱方法熱處理，升溫不宜過(guò)快，以免引起脫殼或起泡，熱處理時(shí)間共計(jì)45h，熱處理后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，對(duì)于3.2mm的氣泡可不作修補(bǔ)，若有大面積鼓泡或脫層，則應(yīng)將氣泡全部鏟去，進(jìn)行修補(bǔ)；

S5、襯復(fù)合面層：經(jīng)檢查底層襯里，質(zhì)量符合要求后，用呋喃改性環(huán)氧膠泥砌第一層為32mm厚的陶磚，第一層內(nèi)襯完畢后，在60℃下固化3d；再襯第二層為54mm厚的高鋁質(zhì)澆注料，最后襯鋼纖維；陶磚在砌前應(yīng)清洗干凈，預(yù)熱至45℃用相應(yīng)膠料的漿進(jìn)行打底，再干燥后預(yù)熱至40℃然后進(jìn)行砌磚；膠泥應(yīng)隨用隨配；每次配制5塊磚的用量配制溫度在26℃，且配好的膠泥在8min內(nèi)用完；砌磚時(shí)內(nèi)外二層磚的磚縫需錯(cuò)工，磚間的灰縫為6mm，層間的灰縫為10mm；

S6、熱處理：面層陶磚砌好后，在65℃下干燥4d，并注意排風(fēng)吸濕，使膠泥完全固化，然后自然干燥10d，再進(jìn)行酸處理；

S7、酸處理：在熱處理后15d，進(jìn)行酸處理，采用60%的酸對(duì)磚縫處理4次，每次時(shí)間間隔為24h，每次涂刷前須先刷去表面的結(jié)晶物；

S8、待酸處理后，在60℃下干燥，排風(fēng)吸濕2d，再保養(yǎng)10d后可使用。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯，采用復(fù)合底層2為橡膠板201、塑料板202、玻璃布203，復(fù)合面層1為陶磚101、輝綠巖板102、鋼纖維103的復(fù)合內(nèi)襯，其底層材料起到防介質(zhì)腐蝕，面層材料起到隔熱和防腐蝕的作用；底層材料防止介質(zhì)的滲透或增加底層粘結(jié)力，面層材料防止介質(zhì)腐蝕；底層材料起到彈性過(guò)渡作用，非常適用于介質(zhì)溫度變化較大及有輕微震動(dòng)的場(chǎng)合；同時(shí)，本發(fā)明提供的一種鍋爐用耐高溫防裂內(nèi)襯的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單，使其耐高溫，具有無(wú)針孔、固化合理、無(wú)皮下氣泡；耐腐蝕性能強(qiáng)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。