本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種耐磨面料，屬于紡織面料領域。

背景技術：

消費者對服裝面料的要求隨著經(jīng)濟的發(fā)展也逐漸豐富，傳統(tǒng)型的服裝面料已經(jīng)不再局限于保暖舒適等基本型用途，根據(jù)不用的特殊場合衍生出多種多樣的不同功能的面料，以滿足消費者不同的使用需求。在工業(yè)生產(chǎn)和野外作業(yè)、部隊訓練等場合，通常采用迷彩型面料制作服裝，但是該面料通常采用化纖等材料紡織，耐磨性能差，實際穿著后，壽命很低，極易磨破，而且穿著后透氣性差，不適合重度磨擦的場合穿著。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種耐磨面料，能夠在穿著舒適的同時，耐磨性也好，面料整體壽命高。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種水洗變形率低耐磨面料，包括內(nèi)層，所述內(nèi)層外依次設有基布層、透氣層、耐磨層和涂覆層，各層通過聚氨酯膠粘接固定；所述內(nèi)層包括第一經(jīng)紗和第一緯紗，所述第一經(jīng)紗采用棉纖維織成，所述第一緯紗采用氨綸纖維織成；所述基布層包括第二經(jīng)紗和第二緯紗，所述第二經(jīng)紗采用竹纖維織成，所述第二緯紗采用腈綸纖維織成；所述透氣層為三維網(wǎng)格超細纖維基布織成；所述耐磨層包括第三經(jīng)紗和第三緯紗，所述第三經(jīng)紗采用海島纖維織成，所述第三緯紗采用圣麻纖維織成；所述涂覆層為聚四氟乙烯涂層。所述內(nèi)層背面設置有襯里織物層，所述襯里織物層，為一種彩橫條織物，包括至少兩種橫條組織，各個橫條組織的色調(diào)相同但是色澤深淺度不同，且各個橫條組織分別由不同材料編織而成，各個橫條組織沿各自寬度方向間隔排列并通過鉤織連接在一起；本發(fā)明通過采用不同材料的本色紗線進行編織橫條組織，將各個橫條組織鉤織連接起來，然后通過同一種活性染料對織物進行一次性染色，形成色調(diào)相同，色澤深淺不同的彩橫條織物。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

工藝簡單，成本低廉，有效地提高了面料的拉伸強力、耐磨性能，增強了面料的穿著舒適性和使用壽命。

本發(fā)明工序少，紗線損耗小，所需生產(chǎn)設備少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，有效降低了彩橫條織物的價格，且不同的材料編織的橫條組織間隔連接使織物具有多種不同材料的特性，增強了服裝的穿著舒適性、同時降低了其水洗變形率，大大滿足了各種服裝使用需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種耐磨面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

內(nèi)層1

基布層2

透氣層3

耐磨層4

涂覆層5。

具體實施方式

參見圖1，一種水洗變形率低耐磨面料，包括內(nèi)層，所述內(nèi)層外依次設有基布層、透氣層、耐磨層和涂覆層，各層通過聚氨酯膠粘接固定；所述內(nèi)層包括第一經(jīng)紗和第一緯紗，所述第一經(jīng)紗采用棉纖維織成，所述第一緯紗采用氨綸纖維織成；所述基布層包括第二經(jīng)紗和第二緯紗，所述第二經(jīng)紗采用竹纖維織成，所述第二緯紗采用腈綸纖維織成；所述透氣層為三維網(wǎng)格超細纖維基布織成；所述耐磨層包括第三經(jīng)紗和第三緯紗，所述第三經(jīng)紗采用海島纖維織成，所述第三緯紗采用圣麻纖維織成；所述涂覆層為聚四氟乙烯涂層。

所述內(nèi)層背面設置有襯里織物層，所述襯里織物層，為一種彩橫條織物，包括至少兩種橫條組織，各個橫條組織的色調(diào)相同但是色澤深淺度不同，且各個橫條組織分別由不同材料編織而成，各個橫條組織沿各自寬度方向間隔排列并通過鉤織連接在一起；本發(fā)明通過采用不同材料的本色紗線進行編織橫條組織，將各個橫條組織鉤織連接起來，然后通過同一種活性染料對織物進行一次性染色，形成色調(diào)相同，色澤深淺不同的彩橫條織物。