本發(fā)明涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多層復(fù)合膠管生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，橡膠軟管軟管的使用非常廣泛，為了應(yīng)對(duì)不同環(huán)境的變化，復(fù)合膠管逐漸進(jìn)入人們的視野，復(fù)合膠管在昂貴，高溫，易燃，易爆，腐蝕，污染環(huán)境的液體氣體，復(fù)合軟管耐油化學(xué)物品。不論是腐蝕性的硫酸、硝酸、易燃易爆的溶劑類，復(fù)合軟管都具有優(yōu)秀的表現(xiàn)性。復(fù)合膠管由多種材料多層密封結(jié)構(gòu)，在最惡劣的環(huán)境中仍然由較好的抗破裂和抗泄漏性，不會(huì)突然爆裂，能夠輕易處理汽油、柴油、原油、和多種化學(xué)液體的傳輸工作，甚至在寒冷的天氣里仍然能夠保持較高的柔韌性。重量輕、韌性強(qiáng)、易搬運(yùn)、管體柔軟、使用靈活、耐高溫、低溫、抗老化、不變形、耐腐蝕、裸露內(nèi)螺旋金屬與特制內(nèi)層，具有可靠的靜電逸散性能。
現(xiàn)有的多層復(fù)合膠管通常是由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層、外膠層復(fù)合在一起形成，其中增強(qiáng)層大多采用纖維針織或纏繞而成。針織膠管在生產(chǎn)過程中由于內(nèi)、外膠層之間復(fù)合了異種材料構(gòu)成的增強(qiáng)層。其中各層間的粘接是一個(gè)難題，現(xiàn)有層間粘接工藝是在內(nèi)膠層繞包好增強(qiáng)層后涂敷膠漿，等膠漿干燥后再擠出覆蓋外膠層。這種生產(chǎn)工藝存在層間粘接質(zhì)量差，并且對(duì)增強(qiáng)層有一定影響，減短了膠管的使用壽命短的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種粘接質(zhì)量好且可增加膠管使用壽命的一種多層復(fù)合膠管生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種多層復(fù)合膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于。
第一步，擠出內(nèi)膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)表面設(shè)置中間層，中間層為帆布層，在中間層內(nèi)表面設(shè)置復(fù)合層，復(fù)合層為聚氨酯材料。
第二步，冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度120℃至140℃、壓力25MPa至45MPa的條件下擠出內(nèi)膠層；待內(nèi)膠層冷卻至32℃至52℃，使其表面硬度可以承受繞包聚酯線的張力時(shí)，針織機(jī)在內(nèi)膠層的外周面繞包增強(qiáng)層形成復(fù)合層。
第三步，完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度130℃至230℃的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。
第四步，硫化步驟，在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對(duì)增強(qiáng)層的毛頭通過紅外線加熱進(jìn)行消熔，紅外線加熱采用波長(zhǎng)為0.3μm至1.8μm，增強(qiáng)層毛頭在紅外線中消熔時(shí)間持續(xù)3秒至5秒；再通過熱空氣加熱對(duì)內(nèi)膠層的外表層進(jìn)行塑化處理。
第五步，由加熱裝置的一米紅外線加熱段對(duì)露在外面的聚酯線毛頭進(jìn)行消熔，以根除后續(xù)工序覆蓋外膠層時(shí)出現(xiàn)氣泡、脫層的隱患，紅外線加熱的工藝參數(shù)為：波長(zhǎng)為0.5μm至2μm，根據(jù)生產(chǎn)線速度加熱功率為500瓦至6000瓦可調(diào)，消熔時(shí)間持續(xù)1.5秒至3秒。
第六步，在膠管成型后用銅刷對(duì)膠管表面進(jìn)行敲打，以趕出氣泡，并且敲打后在膠管表面留下的細(xì)小孔洞使得膠管硫化時(shí)產(chǎn)生的氣體均勻的排出，不會(huì)因氣體的局部集聚而導(dǎo)致膠管表面及內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。
第七步，成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。
作為一種優(yōu)選方案，所述紅外線加熱采用波長(zhǎng)為0.5μm至1μm。
作為一種優(yōu)選方案，第二步所述的熱空氣加熱的熱空氣溫度為120℃至190℃，塑化持續(xù)時(shí)間為12秒至32秒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果。
本發(fā)明提供的一種多層復(fù)合膠管生產(chǎn)工藝；通過冷喂料排氣擠出機(jī)擠出內(nèi)膠層，由加熱裝置的一米紅外線加熱段對(duì)露在外面的聚酯線毛頭進(jìn)行消熔，以根除后續(xù)工序覆蓋外膠層時(shí)出現(xiàn)氣泡、脫層的隱患。使多層之間的粘接質(zhì)量好且增加膠管使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
實(shí)施例1。
一種多層復(fù)合膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于。
第一步，擠出內(nèi)膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)表面設(shè)置中間層，中間層為帆布層，在中間層內(nèi)表面設(shè)置復(fù)合層，復(fù)合層為聚氨酯材料。
第二步，冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度120℃至140℃、壓力25MPa至45MPa的條件下擠出內(nèi)膠層；待內(nèi)膠層冷卻至32℃至52℃，使其表面硬度可以承受繞包聚酯線的張力時(shí)，針織機(jī)在內(nèi)膠層的外周面繞包增強(qiáng)層形成復(fù)合層。
第三步，完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度130℃至230℃的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。
第四步，硫化步驟，在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對(duì)增強(qiáng)層的毛頭通過紅外線加熱進(jìn)行消熔，紅外線加熱采用波長(zhǎng)為0.3μm至1.8μm，增強(qiáng)層毛頭在紅外線中消熔時(shí)間持續(xù)3秒至5秒；再通過熱空氣加熱對(duì)內(nèi)膠層的外表層進(jìn)行塑化處理；所述紅外線加熱采用波長(zhǎng)為0.5μm至1μm。。
第五步，由加熱裝置的一米紅外線加熱段對(duì)露在外面的聚酯線毛頭進(jìn)行消熔，以根除后續(xù)工序覆蓋外膠層時(shí)出現(xiàn)氣泡、脫層的隱患，紅外線加熱的工藝參數(shù)為：波長(zhǎng)為0.5μm至2μm，根據(jù)生產(chǎn)線速度加熱功率為500瓦至6000瓦可調(diào)，消熔時(shí)間持續(xù)1.5秒至3秒。
第六步，在膠管成型后用銅刷對(duì)膠管表面進(jìn)行敲打，以趕出氣泡，并且敲打后在膠管表面留下的細(xì)小孔洞使得膠管硫化時(shí)產(chǎn)生的氣體均勻的排出，不會(huì)因氣體的局部集聚而導(dǎo)致膠管表面及內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。
第七步，成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。
實(shí)施例2。
一種多層復(fù)合膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于。
第一步，擠出內(nèi)膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)表面設(shè)置中間層，中間層為帆布層，在中間層內(nèi)表面設(shè)置復(fù)合層，復(fù)合層為聚氨酯材料。
第二步，冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度120℃至140℃、壓力25MPa至45MPa的條件下擠出內(nèi)膠層；待內(nèi)膠層冷卻至32℃至52℃，使其表面硬度可以承受繞包聚酯線的張力時(shí)，針織機(jī)在內(nèi)膠層的外周面繞包增強(qiáng)層形成復(fù)合層；熱空氣加熱的熱空氣溫度為120℃至190℃，塑化持續(xù)時(shí)間為12秒至32秒。
第三步，完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度130℃至230℃的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。
第四步，硫化步驟，在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對(duì)增強(qiáng)層的毛頭通過紅外線加熱進(jìn)行消熔，紅外線加熱采用波長(zhǎng)為0.3μm至1.8μm，增強(qiáng)層毛頭在紅外線中消熔時(shí)間持續(xù)3秒至5秒；再通過熱空氣加熱對(duì)內(nèi)膠層的外表層進(jìn)行塑化處理。
第五步，由加熱裝置的一米紅外線加熱段對(duì)露在外面的聚酯線毛頭進(jìn)行消熔，以根除后續(xù)工序覆蓋外膠層時(shí)出現(xiàn)氣泡、脫層的隱患，紅外線加熱的工藝參數(shù)為：波長(zhǎng)為0.5μm至2μm，根據(jù)生產(chǎn)線速度加熱功率為500瓦至6000瓦可調(diào)，消熔時(shí)間持續(xù)1.5秒至3秒。
第六步，在膠管成型后用銅刷對(duì)膠管表面進(jìn)行敲打，以趕出氣泡，并且敲打后在膠管表面留下的細(xì)小孔洞使得膠管硫化時(shí)產(chǎn)生的氣體均勻的排出，不會(huì)因氣體的局部集聚而導(dǎo)致膠管表面及內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。
第七步，成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。