專(zhuān)利名稱(chēng)：針織膠管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠エ業(yè)中的膠管制造エ藝，尤其涉及ー種帶增強(qiáng)層的針織膠管在生產(chǎn)中的層間直接粘合エ藝。
背景技術(shù)：
帶增強(qiáng)層的多層針織膠管通常是由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層、外膠層復(fù)合在一起形成，其中增強(qiáng)層大多采用纖維針織或纏繞而成。針織膠管在生產(chǎn)過(guò)程中由于內(nèi)、外膠層之間復(fù)合了異種材料構(gòu)成的增強(qiáng)層，這就需要解決層間的粘接問(wèn)題。傳統(tǒng)的層間粘接エ藝是在內(nèi)膠層繞包好增強(qiáng)層后涂敷膠漿，等膠漿干燥后再擠出覆蓋外膠層。這種生產(chǎn)エ藝存在污染作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、層間粘接質(zhì)量差，容易起泡、脫層，使用壽命短的問(wèn)題。 為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利局在2005年6月15日公開(kāi)了公告號(hào)為CN1626333A的專(zhuān)利申請(qǐng)，該專(zhuān)利申請(qǐng)名稱(chēng)為《膠管層間粘合エ藝》，該膠管層間粘合エ藝為在內(nèi)膠層上鋪設(shè)好增強(qiáng)層后待包覆外膠層前的管坯表面噴涂特定的表面處理劑。所述的表面處理劑是以對(duì)橡膠材料具有溶解、溶脹作用的有機(jī)溶劑為主體。所述的有機(jī)溶劑選自苯、甲苯、こ酸こ酷、溶劑汽油以及它們的混合物。該專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)的膠管層間粘合エ藝雖然解決了傳統(tǒng)エ藝中的生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題，但污染作業(yè)環(huán)境、層間粘接質(zhì)量差，容易起泡、脫層，使用壽命短的問(wèn)題沒(méi)有得到改善。由于所述的有機(jī)溶劑選自苯、甲苯、こ酸こ酷、溶劑汽油以及它們的混合物，使得該有機(jī)溶劑具有較強(qiáng)的毒性、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃、易爆。在生產(chǎn)過(guò)程中不僅嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境，對(duì)作業(yè)人員的身心健康帶來(lái)極為不利的影響，且管理要求極高，稍有不慎，就可能會(huì)引發(fā)環(huán)境災(zāi)難，危及作業(yè)人員的生命安全；所述的有機(jī)溶劑對(duì)橡膠具有促進(jìn)老化作用，對(duì)同為有機(jī)物的增強(qiáng)層具有腐蝕消融作用，會(huì)大大縮短針織膠管的使用壽命。所述的有機(jī)溶劑在噴涂過(guò)程中仍舊存在噴涂不均勻的缺陷，存在起泡、脫層等質(zhì)量問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供ー種不使用任何有機(jī)溶劑，不會(huì)危及環(huán)境、作業(yè)人員的身心健康以及生命安全、可以大大延長(zhǎng)針織膠管使用壽命，在膠管層間直接采用物理熔合技術(shù)的針織膠管生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題的技術(shù)方案是一種針織膠管生產(chǎn)エ藝，包括內(nèi)膠層的擠出、在內(nèi)膠層的外周側(cè)鋪設(shè)增強(qiáng)層、在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層、硫化步驟，在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對(duì)增強(qiáng)層的毛頭通過(guò)紅外線(xiàn)加熱進(jìn)行消熔，紅外線(xiàn)加熱采用波長(zhǎng)為0. 5 i! m至2 i! m，紅外線(xiàn)加熱的功率為500瓦至6000瓦，增強(qiáng)層毛頭在紅外線(xiàn)中消熔時(shí)間持續(xù)1. 5秒至3秒；再通過(guò)熱空氣加熱對(duì)內(nèi)膠層的外表層進(jìn)行塑化處理，熱空氣加熱的熱空氣溫度為100°C至180°C，塑化持續(xù)時(shí)間為10秒至30秒。本發(fā)明的增強(qiáng)層由聚酯線(xiàn)繞包形成，纖維性的聚酯線(xiàn)不可避免地存在ー些露出外表面的毛頭。冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度100°c至150°C、壓カ20MPa至40MPa的條件下擠出內(nèi)膠層；待內(nèi)膠層冷卻至30°C至50°C，使其表面硬度可以承受繞包聚酯線(xiàn)的張カ時(shí)，針織機(jī)在內(nèi)膠層的外周面上以2牛至4牛的張カ繞包增強(qiáng)層形成復(fù)合層；然后由加熱裝置的一米紅外線(xiàn)加熱段對(duì)露在外面的聚酯線(xiàn)毛頭進(jìn)行消熔，以根除后續(xù)エ序覆蓋外膠層時(shí)出現(xiàn)氣泡、脫層的隱患，紅外線(xiàn)加熱的エ藝參數(shù)為波長(zhǎng)為0. 5 y m至2 y m，根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)速度加熱功率為500瓦至6000瓦可調(diào)，消熔時(shí)間持續(xù)1. 5秒至3秒；再由加熱裝置的熱空氣加熱段對(duì)復(fù)合層的外表層進(jìn)行塑化處理，熱空氣加熱的エ藝參數(shù)為熱空氣溫度為100°C至180°C，塑化持續(xù)時(shí)間為10秒至30秒，處于塑化狀態(tài)的內(nèi)膠層表面有利于和后續(xù)エ序的外膠層的熔接粘合，并使聚酯線(xiàn)在張カ的作用下可以充分鑲嵌到膠管內(nèi)膠層的表層中，同時(shí)使內(nèi)膠層的膠質(zhì)溢至復(fù)合層的表面，以增加后續(xù)エ序覆蓋膠管外膠層時(shí)的熔合面積，這樣使得層間熔合可以獲得可靠的粘接牢度；緊接著擠出方向與擠出機(jī)成“T”形排列的T型冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度120°C至170°C、壓カ30MPa至40MPa的條件下擠出膠管外膠層覆蓋在復(fù)合層的外周面上，最后完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度150°C至220°C的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。 作為優(yōu)選，所述紅外線(xiàn)加熱采用波長(zhǎng)為I U m至1. 5 ii m。作為優(yōu)選，所述紅外線(xiàn)加熱的功率為1500瓦至3000瓦。作為優(yōu)選，所述增強(qiáng)層毛頭紅外線(xiàn)消熔時(shí)間持續(xù)2秒至2. 5秒。作為優(yōu)選，所述熱空氣加熱的溫度為120°C至160°C。作為優(yōu)選，所述內(nèi)膠層的外表層塑化時(shí)間持續(xù)15秒至25秒。作為優(yōu)選，所述增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層的步驟中的壓カ為20 MPa至40MPa。綜上所述，本發(fā)明的有益效果十分明顯1、由于針織膠管層間直接采用物理熔合技術(shù)進(jìn)行熔合粘接，可以省去膠漿或由苯、甲苯、こ酸こ酷、溶劑汽油以及它們的混合物組成的有機(jī)溶劑，有利于環(huán)境保護(hù)、作業(yè)人員的身心健康以及生命安全；同時(shí)也可以省去作為危險(xiǎn)品的膠漿、有機(jī)溶劑的保管，節(jié)約成本。2、由于針織膠管層間直接采用物理熔合技術(shù)進(jìn)行熔合粘接，使得針織膠管內(nèi)的橡膠與聚酯線(xiàn)不會(huì)受到膠漿或有機(jī)溶劑的侵襲，延緩橡膠的老化進(jìn)程，根除聚酯線(xiàn)被腐蝕消融的隱患，大大延長(zhǎng)針織膠管的使用壽命。3、由于加熱裝置的一米紅外線(xiàn)加熱段對(duì)露在外面的聚酯線(xiàn)毛頭進(jìn)行消融，根除了產(chǎn)品存在氣泡、脫層的隱患，提高產(chǎn)品質(zhì)量。4、由于加熱裝置的三米熱空氣加熱段對(duì)內(nèi)膠層的表面進(jìn)行塑化處理，有利于處于塑化狀態(tài)的膠管內(nèi)膠層表面和后續(xù)エ序的外膠層的熔接粘合，并使聚酯線(xiàn)在張カ的作用下可以充分鑲嵌到膠管內(nèi)膠層的表層中，同時(shí)使膠管內(nèi)膠層的膠質(zhì)溢至復(fù)合層的表面，以增加后續(xù)エ序覆蓋膠管外膠層時(shí)的熔合面積，這樣使得層間熔合粘接力可以獲得大幅提高。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體說(shuō)明
實(shí)施例本發(fā)明的針織膠管生產(chǎn)エ藝用于汽車(chē)?yán)鋮s水管的生產(chǎn)，增強(qiáng)層由纖維性的聚酯線(xiàn)繞包形成。針織膠管生產(chǎn)エ藝，包括以下順序步驟
一、內(nèi)膠層的擠出
冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度120°C至130°C、壓カ28MPa至30MPa的條件下擠出內(nèi)膠層；由測(cè)徑儀對(duì)內(nèi)膠層的外徑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整冷喂料排氣擠出機(jī)，確保內(nèi)膠層外徑符合要求；再通過(guò)冷卻水槽的冷卻，使內(nèi)膠層的表面硬度達(dá)到可以承受聚酯線(xiàn)的繞包張力。ニ、鋪設(shè)增強(qiáng)層
針織機(jī)在內(nèi)膠層的外周面上以2. 5牛至3. 5牛的張カ繞包聚酯線(xiàn)形成增強(qiáng)層，內(nèi)膠層與增強(qiáng)層共同構(gòu)成復(fù)合層；為了確保繞包的的均勻性，在針織機(jī)后使用牽引機(jī)進(jìn)行牽引。三、聚酯線(xiàn)毛頭的消熔以及內(nèi)膠層外表層的塑化處理
用加熱裝置的一米紅外線(xiàn)加熱段對(duì)露在外面的聚酯線(xiàn)毛頭進(jìn)行消熔，以根除后續(xù)エ序覆蓋外膠層時(shí)出現(xiàn)氣泡、脫層的隱患，紅外線(xiàn)加熱的エ藝參數(shù)為波長(zhǎng)為I U m至1. 5 y m，根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的速度加熱功率在1500瓦至3000瓦之間可調(diào)，消熔時(shí)間持續(xù)2-2. 5秒；再由加熱裝置的熱空氣加熱段對(duì)復(fù)合層的外表層進(jìn)行塑化處理，熱空氣加熱的エ藝參數(shù)為熱空氣溫度為120°C至160°C，塑化持續(xù)時(shí)間為15-25秒，處于塑化狀態(tài)的內(nèi)膠層表面有利于和后續(xù)エ序的外膠層的熔接粘合，并使聚酯線(xiàn)在張カ的作用下可以充分鑲嵌到膠管內(nèi)膠層的表 層中，同時(shí)使內(nèi)膠層的膠質(zhì)溢至復(fù)合層的表面，以增加后續(xù)エ序覆蓋膠管外膠層時(shí)的熔合面積，這樣使得層間熔合可以獲得可靠的粘接牢度。四、外膠層的包覆擠出
擠出方向與擠出機(jī)成“T”形排列的T型冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度150°C至160°C、壓カ30MPa至32MPa的條件下擠出外膠層包覆并牢牢粘接在復(fù)合層的外周面上，從而形成針織膠管；由測(cè)徑儀對(duì)外膠層的外徑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整T型冷喂料排氣擠出機(jī)，確保外膠層外徑符合要求；再通過(guò)冷卻水槽的冷卻，確保外膠層的表面硬度達(dá)到可以承受后續(xù)エ序剪切而不變形。五、定尺剪切
裁剪機(jī)根據(jù)汽車(chē)?yán)鋮s水管的長(zhǎng)度對(duì)針織膠管進(jìn)行定尺剪切；為了定尺剪切準(zhǔn)確，確保產(chǎn)品質(zhì)量，在裁剪機(jī)上加設(shè)牽引機(jī)構(gòu)對(duì)針織膠管進(jìn)行牽引。六、裝配產(chǎn)品
作業(yè)人員手持定尺剪切的針織膠管套接在汽車(chē)?yán)鋮s水管的外側(cè)。針織膠管外膠層經(jīng)過(guò)冷卻、剪切后溫度較低，作業(yè)人員可以手持；內(nèi)膠層尚有較高余溫，套接十分方便、快捷。在此環(huán)節(jié)直接套接冷卻水管，可以節(jié)能，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。七、硫化
將完成套接的針織膠管直接置入8米熱空氣硫化槽內(nèi)的U形回轉(zhuǎn)傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行硫化固化。這種硫化方式在同一個(gè)エ位可以同時(shí)完成放件、取件的工作，這樣可以節(jié)約勞動(dòng)カ，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)能。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種針織膠管生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)膠層的擠出、在內(nèi)膠層的外周側(cè)鋪設(shè)增強(qiáng)層、在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層、硫化步驟，其特征在于在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對(duì)增強(qiáng)層的毛頭通過(guò)紅外線(xiàn)加熱進(jìn)行消熔，紅外線(xiàn)加熱采用波長(zhǎng)為O. 5 μ m至2 μ m，根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)速度設(shè)計(jì)紅外線(xiàn)加熱的功率為500瓦至6000瓦，增強(qiáng)層毛頭在紅外線(xiàn)中消熔時(shí)間持續(xù)1. 5秒至3秒；再通過(guò)熱空氣加熱對(duì)內(nèi)膠層的外表層進(jìn)行塑化處理，熱空氣加熱的熱空氣溫度為100°C至180°C，塑化持續(xù)時(shí)間為10秒至30秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述紅外線(xiàn)加熱采用波長(zhǎng)^ilumMl.5um 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述紅外線(xiàn)加熱的功率為1500瓦至3000瓦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的針織膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述增強(qiáng)層毛頭紅外線(xiàn)消熔時(shí)間持續(xù)2秒至2. 5秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱空氣加熱的溫度為120。。至 160 0C ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針織膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述內(nèi)膠層的外表層塑化時(shí)間持續(xù)15秒至25秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織膠管生產(chǎn)工藝，其特征在于所述增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層的步驟中的壓力為20 MPa至40MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種針織膠管生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)膠層的擠出、在內(nèi)膠層的外周側(cè)鋪設(shè)增強(qiáng)層、在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層、硫化步驟，在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對(duì)增強(qiáng)層的毛頭通過(guò)紅外線(xiàn)加熱進(jìn)行消熔；再通過(guò)熱空氣加熱對(duì)內(nèi)膠層的外表層進(jìn)行塑化處理。本發(fā)明的有益效果是有利于環(huán)境保護(hù)、作業(yè)人員身心健康，大大延長(zhǎng)針織膠管的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，作業(yè)周期短，作業(yè)效率高。
文檔編號(hào)B29C47/92GK103009597SQ201310000359
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月2日
發(fā)明者劉義林, 項(xiàng)軍偉 申請(qǐng)人:浙江百納橡塑設(shè)備有限公司