本發(fā)明涉及一種橡膠生產(chǎn)裝置，確切地說是一種橡膠料直斜式擠出成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)橡膠膠片時(shí)，需要通過擠出成型、壓片、修剪、冷卻及裁切等多個(gè)步驟，因此也需要相應(yīng)的使用與之配套的多臺(tái)設(shè)備共同運(yùn)行方可實(shí)現(xiàn)膠片制備的需要，但在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的各膠片生產(chǎn)設(shè)備一方面布局結(jié)構(gòu)相對(duì)固定，不能根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)場(chǎng)地的實(shí)際情況對(duì)設(shè)備的布局結(jié)構(gòu)進(jìn)行靈活調(diào)整，另一方面在生產(chǎn)的過程中對(duì)因修剪等產(chǎn)生的大量廢料缺乏有效且及時(shí)的回收利用能力，從而導(dǎo)致當(dāng)前的膠片生產(chǎn)靈活性和可靠性相對(duì)較低，同時(shí)也易造成較大的資料浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了膠片生產(chǎn)的效率和成本，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的橡膠膠片生產(chǎn)設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種橡膠料直斜式擠出成型設(shè)備，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)擠出成型作業(yè)的需要，并可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)布局結(jié)構(gòu)，從而提高設(shè)備的場(chǎng)地適應(yīng)性，另一方面在生產(chǎn)過程中，可有效提高對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料的回收利用率，從而在避免資源浪費(fèi)的同時(shí)，有效的降低生產(chǎn)成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種橡膠料直斜式擠出成型設(shè)備，包括承載基座、導(dǎo)向軌、直斜式錐雙擠出主機(jī)、擠出模具、開片機(jī)、切邊機(jī)、輥筒冷卻機(jī)、裁斷機(jī)、輸送輥道、物料回收機(jī)構(gòu)及冷卻水循環(huán)裝置，其中直斜式錐雙擠出主機(jī)通過導(dǎo)向軌安裝承載基座上，直斜式錐雙擠出主機(jī)通過導(dǎo)向軌與承載基座滑動(dòng)連接，且直斜式錐雙擠出主機(jī)軸線與承載基座上表面平行分布，直斜式錐雙擠出主機(jī)至少一個(gè)，其前端與擠出模具連通，擠出模具與開片機(jī)相互連通，開片機(jī)與切邊機(jī)相互連通，切邊機(jī)分別與輥筒冷卻機(jī)和物料回收機(jī)構(gòu)相互連通，其中輥筒冷卻機(jī)通過裁斷機(jī)與輸送輥道連通，并另與冷卻水循環(huán)裝置相互連通，物料回收機(jī)構(gòu)與直斜式錐雙擠出主機(jī)的加料口相互連通，擠出模具、開片機(jī)、切邊機(jī)、輥筒冷卻機(jī)、裁斷機(jī)均同軸分布，輸送輥道軸線與裁斷機(jī)軸線呈0°—90°夾角，物料回收機(jī)構(gòu)包括定位架、集料槽、高壓風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管及物料輸送機(jī)構(gòu)，定位架為框架結(jié)構(gòu)，集料槽、高壓風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管及物料輸送機(jī)構(gòu)均安裝在定位架上，并通過定位架與承載基座相互連通，其中集料槽位于切邊機(jī)正下方，并為橫截面呈倒置等腰梯形的槽狀結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)至少一個(gè)導(dǎo)流口，并通過導(dǎo)流口與回風(fēng)管相互連通，回風(fēng)管通過高壓風(fēng)機(jī)與物料輸送機(jī)構(gòu)相互連通，物料輸送機(jī)構(gòu)位于直斜式錐雙擠出主機(jī)、擠出模具、開片機(jī)、切邊機(jī)正上方并與直斜式錐雙擠出主機(jī)軸線平行分布，冷卻水循環(huán)裝置包括蓄水槽、循環(huán)泵、制冷裝置及導(dǎo)流管，蓄水槽為密閉腔體結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)流管與輥筒冷卻機(jī)構(gòu)成閉合循環(huán)水路，循環(huán)泵至少一個(gè)，安裝在蓄水槽上并分別與蓄水槽和導(dǎo)流管相互連通，制冷裝置安裝在蓄水槽頂部，并與蓄水槽相互連通。
進(jìn)一步的，所述的直斜式錐雙擠出主機(jī)為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，則各直斜式錐雙擠出主機(jī)中其中一個(gè)與擠出模具同軸分布，其余直斜式錐雙擠出主機(jī)以擠出模具軸線對(duì)稱分布，且相鄰的直斜式錐雙擠出主機(jī)間夾角為15°—60°。
進(jìn)一步的，所述的集料槽外表面另設(shè)至少一個(gè)半導(dǎo)體制冷裝置和震蕩裝置。
進(jìn)一步的，所述的物料輸送機(jī)構(gòu)為絞龍、風(fēng)管、輸送帶中的任意一種。
進(jìn)一步的，所述的制冷裝置為基于壓縮機(jī)的制冷設(shè)備和基于半導(dǎo)體的制冷設(shè)備。
進(jìn)一步的，所述的輥筒冷卻機(jī)與導(dǎo)流管間通過過濾裝置相互連通。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)擠出成型作業(yè)的需要，并可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)布局結(jié)構(gòu)，從而提高設(shè)備的場(chǎng)地適應(yīng)性，另一方面在生產(chǎn)過程中，可有效提高對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料的回收利用率，從而在避免資源浪費(fèi)的同時(shí)，有效的降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所述的一種橡膠料直斜式擠出成型設(shè)備，包括承載基座1、導(dǎo)向軌2、直斜式錐雙擠出主機(jī)3、擠出模具4、開片機(jī)5、切邊機(jī)6、輥筒冷卻機(jī)7、裁斷機(jī)8、輸送輥道9、物料回收機(jī)構(gòu)10及冷卻水循環(huán)裝置11，其中直斜式錐雙擠出主機(jī)1通過導(dǎo)向軌2安裝承載基座1上，直斜式錐雙擠出主機(jī)3通過導(dǎo)向軌2與承載基座1滑動(dòng)連接，且直斜式錐雙擠出主機(jī)3軸線與承載基座1上表面平行分布，直斜式錐雙擠出主機(jī)3至少一個(gè)，其前端與擠出模具4連通，擠出模具4與開片機(jī)5相互連通，開片機(jī)5與切邊機(jī)6相互連通，切邊機(jī)6分別與輥筒冷卻機(jī)7和物料回收機(jī)構(gòu)10相互連通，其中輥筒冷卻機(jī)7通過裁斷機(jī)8與輸送輥道9連通，并另與冷卻水循環(huán)裝置11相互連通，物料回收機(jī)構(gòu)10與直斜式錐雙擠出主機(jī)3的加料口相互連通，擠出模具4、開片機(jī)5、切邊機(jī)6、輥筒冷卻機(jī)7、裁斷機(jī)8均同軸分布，輸送輥道9軸線與裁斷機(jī)8軸線呈0°—90°夾角，物料回收機(jī)構(gòu)10包括定位架101、集料槽102、高壓風(fēng)機(jī)103、回風(fēng)管104及物料輸送機(jī)構(gòu)105，定位架101為框架結(jié)構(gòu)，集料槽102、高壓風(fēng)機(jī)103、回風(fēng)管104及物料輸送機(jī)構(gòu)105均安裝在定位架101上，并通過定位架101與承載基座1相互連通，其中集料槽102位于切邊機(jī)6正下方，并為橫截面呈倒置等腰梯形的槽狀結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)至少一個(gè)導(dǎo)流口14，并通過導(dǎo)流口106與回風(fēng)管104相互連通，回風(fēng)管104通過高壓風(fēng)機(jī)103與物料輸送機(jī)構(gòu)105相互連通，物料輸送機(jī)構(gòu)105位于直斜式錐雙擠出主機(jī)3、擠出模具4、開片機(jī)5、切邊機(jī)6正上方并與直斜式錐雙擠出主機(jī)1軸線平行分布，冷卻水循環(huán)裝置11包括蓄水槽111、循環(huán)泵112、制冷裝置113及導(dǎo)流管114，蓄水槽111為密閉腔體結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)流管114與輥筒冷卻機(jī)7構(gòu)成閉合循環(huán)水路，循環(huán)泵至7少一個(gè)，安裝在蓄水槽111上并分別與蓄水槽111和導(dǎo)流管114相互連通，制冷裝置113安裝在蓄水槽111頂部，并與蓄水槽111相互連通。
本實(shí)施例中，所述的直斜式錐雙擠出主機(jī)3為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，則各直斜式錐雙擠出主機(jī)3中其中一個(gè)與擠出模具同軸分布，其余直斜式錐雙擠出主機(jī)3以擠出模具軸線對(duì)稱分布，且相鄰的直斜式錐雙擠出主機(jī)3間夾角為15°—60°。
本實(shí)施例中，所述的集料槽102外表面另設(shè)至少一個(gè)半導(dǎo)體制冷裝置12和震蕩裝置13。
本實(shí)施例中，所述的物料輸送機(jī)構(gòu)105為絞龍、風(fēng)管、輸送帶中的任意一種。
本實(shí)施例中，所述的制冷裝置113為基于壓縮機(jī)的制冷設(shè)備和基于半導(dǎo)體的制冷設(shè)備。
本實(shí)施例中，所述的輥筒冷卻機(jī)7與導(dǎo)流管114間通過過濾裝置15相互連通。
本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，首先將橡膠原料添加到直斜式錐雙擠出主機(jī)，通過直斜式錐雙擠出主機(jī)對(duì)原料通過擠壓進(jìn)行升溫軟化，然后通過擠出模具進(jìn)行塑形擠出，并將擠出的原料通過開片機(jī)制備呈橡膠片，然后將橡膠片通過切邊機(jī)進(jìn)行裁邊修整，將講過休整后的橡膠片通過輥筒冷卻機(jī)進(jìn)行降溫定型后，由裁斷機(jī)根據(jù)需要切斷并由輸送輥道將裁斷后的橡膠片轉(zhuǎn)運(yùn)至其他工序位置即可，其中在切邊機(jī)位置處因修整而裁切剩下的廢棄料通過物料回收機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)的集料槽進(jìn)行收集，并將收集到的廢料由高壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)使其沿著回風(fēng)管輸送至物料輸送機(jī)構(gòu)處，然后由物料輸送機(jī)構(gòu)將廢料轉(zhuǎn)移至直斜式錐雙擠出主機(jī)處，并與橡膠原料共同再次參與到橡膠片生產(chǎn)中。
在生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)使用需要對(duì)直斜式錐雙擠出主機(jī)的數(shù)量、定位位置進(jìn)行靈活調(diào)整，滿足不同產(chǎn)量及不同場(chǎng)地使用的需要。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)擠出成型作業(yè)的需要，并可根據(jù)使用需要，靈活調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)布局結(jié)構(gòu)，從而提高設(shè)備的場(chǎng)地適應(yīng)性，另一方面在生產(chǎn)過程中，可有效提高對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料的回收利用率，從而在避免資源浪費(fèi)的同時(shí)，有效的降低生產(chǎn)成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。