本發(fā)明涉及玻璃鋼型材制作技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于一種使用分離式煨氈模具，拉擠制作玻璃鋼型材的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

玻璃鋼是以玻璃纖維或其制品作（氈）增強材料的增強塑料，具有質(zhì)量輕、強度高的特點，同時還具有耐腐蝕性好、絕緣性好和熱性能好等特點，使用的范圍越來越廣。玻璃鋼的制作主要有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型。在拉擠法制作玻璃鋼門窗時用氈、紗較多，容易出現(xiàn)擁擠、堵塞模具，從新對氈、紗的走向和定位進行調(diào)整，需要大量的繁瑣的工序，對生產(chǎn)效率影響很大。氈的走向和定位控制是一項急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于提供一種玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)工藝，以達到通過在生產(chǎn)制作中對氈、紗的走向和定位進行分離控制的方式，減少出現(xiàn)氈、紗擁擠堵塞模具的情況，從而提高生產(chǎn)效率的目的。

本發(fā)明所提供的玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括裝車、氈切割、膠液配制、模具安裝、啟車、生產(chǎn)和停車，其具體步驟為：

1、裝車：

（1）裝紗：選擇符合工藝要求的規(guī)格型號的紗團，將紗團擺到紗架上，將紗頭從紗的內(nèi)壁引出，經(jīng)過擋紗管引到紗壁上；

（2）穿插：將紗從紗架引出后，根據(jù)工藝排布的要求依次經(jīng)過氈架、烘箱、浸膠槽、梳紗板、預成型紗蓖、預成型冷模、模具，紗經(jīng)過模具時，用一根細鐵絲將一部分紗纏在細鐵絲上面帶出模具，然后將其余的紗編在已入模具的紗上帶出，直到帶完為止，或在合模時將紗全部帶入模具，撒上機油以免散紗進入合模縫，再合上模板；

2、氈切割：按工藝卡規(guī)定的品種、規(guī)格、寬度，用切氈機進行切割，寬度誤差正負1毫米，然后安裝在氈架上；

3、膠液配制：按工藝配方稱量各組分，首先用攪拌機將樹脂和填料攪拌均勻，然后依次加入脫模劑、固化劑、偶聯(lián)劑等組分，邊加邊攪拌，攪拌15—20分鐘，攪拌均勻后靜置20分鐘，使膠液中的氣泡自然消除掉后到入浸膠槽中；

4、模具安裝：

（1）清理模具：將模具放到模具架上打開，將上面的油、樹脂等污物清理干凈，特別是拉擠面，需選用軟質(zhì)物體對模具進行清理；

（2）模具調(diào)整：將穿紗板調(diào)整到合適的位置用頂塊或螺絲將其固定好；

（3）芯鐵調(diào)整：以工藝要求把芯鐵各個方位的壁厚調(diào)整到合適的尺寸然后合模；

（4）模具加溫：模具合模后裝上加熱板，插上熱電偶進行加溫，溫度一區(qū)控制在100±5℃，二區(qū)控制在130±5℃，三區(qū)控制在140±5℃；

5、啟車：所有工序準備妥當后進行啟車，啟車時隨時觀察模具溫度和控制車速及拉力，并查看所有的紗、氈是否到位；

6、生產(chǎn)：生產(chǎn)中隨時查看模具溫度是否正常，拉力有無變化，模具入口處的紗氈是否到位，禁止亂紗和雜物進入模具，以防型材在模具內(nèi)破壞而拆車，注意觀察有無紗扣和亂紗通過，并隨時觀察紗、氈有無用完；

7、停車：切斷所有的紗、氈，紗和氈一定要切齊，等所有的紗氈進入模具后關(guān)閉溫度，停車5—10分鐘后將型材拉出，然后將模具、冷模和所有的導紗板膠槽清理干凈放回原處。

一種玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)工藝使用的流水線裝置包括模架、穿紗板、進氈架、冷模、模具，所述的模架頂端設(shè)有穿紗板，沿模架方向依次設(shè)有穿紗板、進氈架、冷模、模具；所述的穿紗板大于進氈架，進氈架大于成型模，所述的穿紗板上設(shè)有穿紗孔，所述的進氈架設(shè)有設(shè)有進氈口。

本發(fā)明所提供的玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)工藝，配合專用的流水線，在生產(chǎn)時紗、氈通過冷模分別從各自的通道進入模具，避免相互擾亂造成制品出現(xiàn)缺陷。通過將氈逐漸聚攏的方式對氈的走向和定位進行控制，能夠減少減少出現(xiàn)氈擁擠堵塞模具的情況，從而提高生產(chǎn)效率的目的；在出現(xiàn)擁擠堵塞模具的情況時，也可以只對一部分氈進行處理，用時較短。因此，本發(fā)明具有減少出現(xiàn)氈、紗擁擠堵塞模具的情況，從而提高生產(chǎn)效率的積極效果。

附圖說明

附圖部分公開了本發(fā)明具體實施例，其中，

圖1，工藝流水線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2，穿氈板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3， A-A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4， B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明所提供的玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括裝車、氈切割、膠液配制、模具安裝、啟車、生產(chǎn)和停車，其具體步驟為：

1、裝車：

（1）裝紗：選擇符合工藝要求的規(guī)格型號的紗團，將紗團擺到紗架上，將紗頭從紗的內(nèi)壁引出，經(jīng)過擋紗管引到紗壁上；

（2）穿紗：將紗從紗架引出后，根據(jù)工藝排布的要求依次經(jīng)過氈架、烘箱、浸膠槽、梳紗板、預成型紗蓖、預成型冷模、模具，紗經(jīng)過模具時，用一根細鐵絲將一部分紗纏在細鐵絲上面帶出模具，然后將其余的紗編在已入模具的紗上帶出，直到帶完為止，或在合模時將紗全部帶入模具，撒上機油以免散紗進入合?？p，再合上模板；穿紗時注意：每根紗都應(yīng)穿入孔內(nèi)，不允許有散亂的絲頭再孔的外面。

2、氈切割：按工藝卡規(guī)定的品種、規(guī)格、寬度，用切氈機進行切割，寬度誤差正負1毫米，然后安裝在氈架上。

3、膠液配制：按工藝配方稱量各組分，首先用攪拌機將樹脂和填料攪拌均勻，然后依次加入脫模劑、固化劑、偶聯(lián)劑等組分，邊加邊攪拌，攪拌15—20分鐘，攪拌均勻后靜置20分鐘，使膠液中的氣泡自然消除掉后到入浸膠槽中待用。

4、模具安裝：

（1）清理模具：將模具放到模具架上打開，將上面的油、樹脂等污物清理干凈，特別是拉擠面，因模具光潔度很高，需選用軟質(zhì)物體對模具進行清理；

（2）模具調(diào)整：將穿紗板調(diào)整到合適的位置用頂塊或螺絲將其固定好；

（3）芯鐵調(diào)整：以工藝要求把芯鐵各個方位的壁厚調(diào)整到合適的尺寸然后合模；

（4）模具加溫：模具合模后裝上加熱板，插上熱電偶進行加溫，溫度一區(qū)控制在100±5℃，二區(qū)控制在130±5℃，三區(qū)控制在140±5℃。

5、啟車：所有工序準備妥當后進行啟車，啟車時隨時觀察模具溫度和控制車速及拉力，并查看所有的紗、氈是否到位。

6、生產(chǎn)：生產(chǎn)中隨時查看模具溫度是否正常，拉力有無變化，模具入口處的紗氈是否到位，禁止亂紗和雜物進入模具，以防型材在模具內(nèi)破壞而拆車，注意觀察有無紗扣和亂紗通過，并隨時觀察紗、氈有無用完。

7、停車：切斷所有的紗、氈，紗和氈一定要切齊，等所有的紗氈進入模具后關(guān)閉溫度，停車5—10分鐘后將型材拉出，然后將模具、冷模和所有的導紗板膠槽清理干凈放回原處。

本工藝流水線裝置包括模架1、穿紗板2、進氈架3、冷模4、模具5，所述的模架頂端設(shè)有穿紗板，沿模架方向依次設(shè)有穿紗板、進氈架、冷模、模具；所述的穿紗板大于進氈架，進氈架大于成型模，所述的穿紗板上設(shè)有穿紗孔，所述的進氈架設(shè)有設(shè)有進氈口31。

在使用時，根據(jù)模具所做型材的結(jié)構(gòu)，將使用的氈、紗分成多份，分別從不同的穿紗孔通過穿紗板，在經(jīng)過進氈口的時候，因為進氈口大小的限制，所有的氈、紗都向一起聚攏一些，當氈、紗到達成型模的時候，氈、紗再次向一起聚攏進入型腔，浸膠后經(jīng)過模具，最終成型。通過將氈逐漸聚攏的方式對氈、紗的走向和定位進行控制，能夠減少減少出現(xiàn)氈、紗擁擠堵塞模具的情況，從而提高生產(chǎn)效率的目的；在出現(xiàn)擁擠堵塞模具的情況時，也可以只對一部分氈、氈進行處理，用時較短。

冷模使用中應(yīng)當注意的技術(shù)要點有：1、將每根紗通過穿紗孔準確定位鋪勻，因膠液粘度大，防止浸潤膠液后產(chǎn)生交叉打擰現(xiàn)象造成制品表面出現(xiàn)淺溝。2、刮去多余的膠液，減少膠液熱回流80%以上，熱回流過多會造成膠液在浸膠槽發(fā)生自固反應(yīng)。3、紗、氈通過冷模分別從各自的通道進入模具，避免相互擾亂造成制品出現(xiàn)缺陷。4、通過定位槽和定位絲調(diào)節(jié)校正與模具上下左右的位置。5、因氈是片狀的，通過冷模改變氈的形狀達到生產(chǎn)所需的要求。