本實用新型涉及一種節(jié)能型材玻璃非承重墻結構及施工方法，屬于裝飾裝修工程領域，適用于寬幅玻璃墻體無骨架安裝施工。

背景技術：

槽型玻璃又稱U型玻璃是一種新型建筑節(jié)能墻體型材玻璃，國外有近40年的生產應用歷史。因截面呈槽型，使之比普通平板玻璃有較高的機械強度并具有理想的透光性、較好的隔音性、保溫隔熱性、能節(jié)省大量金屬材料、以及施工簡便等優(yōu)點。若較多使用槽型玻璃，還可減輕墻體重量90％，節(jié)約大量的建筑基材，所以被世界上許多國家的城鄉(xiāng)建筑所采用。

目前槽型玻璃的案子結構較為復雜，且穩(wěn)定性及抗震性不佳，存在一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對玻璃非承重墻安裝施工中存在的問題，提供一種節(jié)能型材玻璃非承重墻結構，將玻璃墻的上下端分別卡入頂部槽鋼和底部槽鋼內，底部槽鋼通過鋼角碼及螺栓固定于預埋底板上，頂部槽鋼通過Y形帶孔預埋件、預留螺桿、連接端板、滑移套筒、豎向吊桿、斜向吊桿等懸吊于樓板下，頂部槽鋼兩側與飾面板卡扣固定。

為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種節(jié)能型材玻璃非承重墻結構，其特征在于，玻璃墻的上下端分別設置于頂部槽鋼和底部槽鋼內，槽內填充彈性墊條、防震膠及密封膠；所述頂部槽鋼通過Y形帶孔預埋件、預留螺桿、連接端板、滑移套筒、豎向吊桿、斜向吊桿懸吊于樓板下，頂部槽鋼兩側與飾面板卡扣固定；所述底部槽鋼通過鋼角碼及螺栓固定于預埋底板上，預埋底板、底板預埋螺桿及其上的鋼片連件在樓板混凝土澆筑時預埋其中。

進一步地，所述頂部槽鋼通過Y形帶孔預埋件、預留螺桿、連接端板、滑移套筒、豎向吊桿、斜向吊桿等懸吊于樓板下，頂部槽鋼兩側與飾面板卡扣固定。

所述Y形帶孔預埋件上設有連桿貫穿孔，連桿穿過連桿貫穿孔并焊接將Y形帶孔預埋件連為整體。

所述預留螺桿的上端焊接于Y形帶孔預埋件上，連同Y形帶孔預埋件及連桿澆筑于樓板的混凝土中。

所述連接端板通過螺栓固定于樓板內的預留螺桿上，連接端板下端與滑移套筒相焊接，頂部槽鋼與豎向吊桿相焊接，滑移套筒外套在豎向吊桿上并可相對豎向吊桿上下移動，滑移套筒下端設置上活動環(huán)板和豎向限位板，豎向吊桿上設置下固定環(huán)板，頂部槽鋼的高度調整到位后通過連接螺栓固定，并通過斜向吊桿加強懸吊穩(wěn)定性。

上述節(jié)能型材玻璃非承重墻結構的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、構件制作：制作Y形帶孔預埋件、連桿、滑移套筒、豎向吊桿、頂部槽鋼、底部槽鋼、預埋底板、底板預埋螺桿、鋼片連件；

步驟二、底板預埋件安裝：在主體結構鋼筋綁扎施工時，將連有鋼片連件的底板預埋螺桿固定于樓板的鋼筋骨架上，底板預埋螺桿上端與預埋底板相焊接；

步驟三、頂板預埋件安裝：在主體結構鋼筋綁扎施工時，將Y形帶孔預埋件固定于樓板的鋼筋骨架上，連桿穿過Y形帶孔預埋件上的連桿貫穿孔并與之焊接，Y形帶孔預埋件下部位置連接預留螺桿；

步驟四、主體結構混凝土澆筑：底板、頂板預埋件安裝結束后，進行混凝土澆筑施工；

步驟五、玻璃墻加工：按照設計尺寸進行玻璃墻的加工；

步驟六、底部槽鋼安裝：將底部槽鋼置于預埋底板上，底部槽鋼兩側通過鋼角碼及螺栓固定于預埋底板上；

步驟七、頂部槽鋼安裝：將連有滑移套筒的連接端板通過螺栓固定于預留螺桿上，將連有頂部槽鋼的豎向吊桿插入滑移套筒內，并用連接螺栓臨時固定；

步驟八、玻璃墻安裝：在底部槽鋼和頂部槽鋼內設置彈性墊條，將加工好的玻璃墻置于槽間，松開連接螺栓并調節(jié)滑移套筒相對豎向吊桿的位置，使頂部槽鋼的槽底與玻璃墻緊密接觸，隨后擰緊連接螺栓，頂部槽鋼兩側設置斜向吊桿進一步加強懸吊穩(wěn)定性，底部槽鋼、頂部槽鋼與玻璃墻間的空隙填充防震膠和密封膠；

步驟九、安裝飾面板：飾面板通過卡扣與頂部槽鋼連接，其余部位通過龍骨固定于樓板上。

本實用新型具有以下特點和有益效果：

1、采用節(jié)能型材玻璃作為墻體結構，上下端分別設置于頂部槽鋼和底部槽鋼內，槽內填充彈性墊條、防震膠及密封膠，有效保證玻璃墻的穩(wěn)定性及抗震性；

2、頂部槽鋼通過Y形帶孔預埋件、預留螺桿、連接端板、滑移套筒、豎向吊桿、斜向吊桿等懸吊于樓板下，頂部槽鋼兩側與飾面板卡扣固定；

3、Y形帶孔預埋件上設有連桿貫穿孔，連桿穿過連桿貫穿孔并與Y形帶孔預埋件焊接，整體澆筑于樓板混凝土中；

4、連接端板通過螺栓固定于樓板內的預留螺桿上，連接端板下端與滑移套筒相焊接，頂部槽鋼與豎向吊桿相焊接，滑移套筒外套在豎向吊桿上并可相對豎向吊桿上下移動，調整到位后通過連接螺栓固定；

5、底部槽鋼通過鋼角碼及螺栓固定于預埋底板上，預埋底板、底板預埋螺桿及其上的鋼片連件在樓板混凝土澆筑時預埋其中。

附圖說明

圖1是節(jié)能型材玻璃非承重墻結構圖；

圖2是長度可調吊桿結構圖。

圖中：1-玻璃墻，2-Y形帶孔預埋件，3-預留螺桿，4-連桿，5-螺栓，6-連接端板，7-豎向吊桿，8-斜向吊桿，9-下固定環(huán)板，10-上活動環(huán)板，11-滑移套筒，12-豎向限位板，13-連接螺栓，14-飾面板，15-頂部槽鋼，16-底板預埋螺桿，17-鋼片連件，18-預埋底板，19-底部槽鋼，20-樓板，21-防震膠，22-彈性墊條，23-密封膠，24-鋼角碼，25-連桿貫穿孔。

具體實施方式

本實用新型實施方式中鋼板放樣制作、鋼筋籠綁扎、焊接、吊裝、玻璃切割制作等施工技術要求不再贅述，重點闡述本實用新型的實施方式，下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明，該說明并不局限于以下實施例。

圖1是節(jié)能型材玻璃非承重墻結構圖，圖2是長度可調吊桿結構圖，參照圖1～2所示，玻璃墻1的高度2.5m，采用夾層玻璃制作，厚度50mm，其上下端分別設置于頂部槽鋼15和底部槽鋼19內，槽內填充彈性墊條22、防震膠21及密封膠23，槽鋼尺寸采用70×30×5mm，表面鍍鋅防腐。

頂部槽鋼15通過Y形帶孔預埋件2、預留螺桿3、連接端板6、滑移套筒11、豎向吊桿7、斜向吊桿8等懸吊于樓板20下，頂部槽鋼15兩側與飾面板14卡扣固定。

Y形帶孔預埋件2由三瓣翼緣構成，長度300mm，厚度8mm，中間設直徑15mm的連桿貫穿孔25，內穿直徑12mm的連桿4，并焊接形成整體，預留螺桿3的上端焊接于Y形帶孔預埋件2上，連同Y形帶孔預埋件2及連桿4澆筑于樓板20的混凝土中。

連接端板6通過螺栓5固定于樓板20內的預留螺桿3上，連接端板6下端與滑移套筒11相焊接，滑移套筒11采用直徑80mm，厚度4mm的圓鋼制作，頂部槽鋼15與豎向吊桿7相焊接，豎向吊桿7采用直徑70mm，厚度4mm的圓鋼制作，滑移套筒11外套在豎向吊桿7上并可相對豎向吊桿7上下移動，滑移套筒11下端設置上活動環(huán)板10和豎向限位板12，豎向吊桿7上設置下固定環(huán)板9，頂部槽鋼15的高度調整到位后通過連接螺栓13固定，并通過斜向吊桿8加強懸吊穩(wěn)定性。

底部槽鋼19通過鋼角碼24及螺栓固定于預埋底板18上，預埋底板18、底板預埋螺桿16及其上的鋼片連件17在樓板20混凝土澆筑時預埋其中。

上述節(jié)能型材玻璃非承重墻安裝的主要施工過程如下：

步驟一、構件制作：制作Y形帶孔預埋件2、連桿4、滑移套筒11、豎向吊桿7、頂部槽鋼15、底部槽鋼19、預埋底板18、底板預埋螺桿16、鋼片連件17；

步驟二、底板預埋件安裝：在主體結構鋼筋綁扎施工時，將連有鋼片連件17的底板預埋螺桿16固定于樓板20的鋼筋骨架上，底板預埋螺桿16上端與預埋底板18相焊接；

步驟三、頂板預埋件安裝：在主體結構鋼筋綁扎施工時，將Y形帶孔預埋件2固定于樓板20的鋼筋骨架上，連桿4穿過Y形帶孔預埋件2上的連桿貫穿孔25并與之焊接，Y形帶孔預埋件2下部位置連接預留螺桿3；

步驟四、主體結構混凝土澆筑：底板、頂板預埋件安裝結束后，進行混凝土澆筑施工；

步驟五、玻璃墻1加工：按照設計尺寸進行玻璃墻1的加工；

步驟六、底部槽鋼19安裝：將底部槽鋼19置于預埋底板18上，底部槽鋼19兩側通過鋼角碼24及螺栓固定于預埋底板18上；

步驟七、頂部槽鋼15安裝：將連有滑移套筒11的連接端板6通過螺栓5固定于預留螺桿3上，將連有頂部槽鋼15的豎向吊桿7插入滑移套筒11內，并用連接螺栓13臨時固定；

步驟八、玻璃墻1安裝：在底部槽鋼19和頂部槽鋼15內設置彈性墊條22，將加工好的玻璃墻1置于槽間，松開連接螺栓13并調節(jié)滑移套筒11相對豎向吊桿7的位置，使頂部槽鋼15的槽底與玻璃墻1緊密接觸，隨后擰緊連接螺栓13，頂部槽鋼15兩側設置斜向吊桿8進一步加強懸吊穩(wěn)定性，底部槽鋼19、頂部槽鋼15與玻璃墻1間的空隙填充防震膠21和密封膠23；

步驟九、安裝飾面板14：飾面板14通過卡扣與頂部槽鋼15連接，其余部位通過龍骨固定于樓板20上。