同心套筒式吹膜機頭的制作方法
【專利摘要】一種同心套筒式吹膜機頭，包括若干層內外互套且同心布置的套筒，在每內外相鄰兩個套筒中，兩套筒下半部分之間的圓筒形交界面還開鑿形成有圓形分配流道；所述圓形分配流道的截面呈圓形，由對稱的兩組半圓形凹槽沿套筒徑向拼合而成，其中第一組半圓形凹槽開鑿形成于其中一個套筒的圓筒形交界面，第二組半圓形凹槽開鑿形成于另一個套筒的圓筒形交界面。本實用新型的中央部位可以布置冷卻風道，而且便于加工制作、安裝。
【專利說明】同心套筒式吹膜機頭

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于吹膜設備部件的【技術領域】，具體涉及一種同心套筒式吹膜機頭。

【背景技術】
[0002]吹膜機工作時，各層熔融物料經過分配后，最終在圓環(huán)形模口處匯合并擠出?，F有多層共擠吹膜機頭主要有兩類，第一類是疊加式多層共擠吹膜機頭，第二類是同心套筒式多層共擠吹膜機頭。這兩類機頭的結構差別很大，各層物料匯合的方式也差別很大。
[0003]如圖1所示，同心套筒式吹膜機頭設有若干層內外互套的且同心布置的套筒1、2、3、4，每相鄰兩個套筒之間在徑向上留有間隙而形成環(huán)形間隙，各環(huán)形間隙分別連通到圓環(huán)形?？?，而且在每相鄰兩層的套筒中，其中有一個套筒的圓筒形交界面還開鑿形成有螺旋形凹槽流道6 (簡稱“螺旋流道”)，每層物料的各條螺旋流道6沿周向均勻分布，各螺旋流道的起始點60沿周向均勻分布，每相鄰兩條螺旋流道的起始點60在周向上錯開的角度相等(如圖1所示)。工作時,熔融物料沿各螺旋流道6旋轉上升,在沿螺旋流道旋轉上升流動過程中，熔融物料還不斷從每兩層套筒的之間的環(huán)形間隙向上漏流，如圖1箭頭所示，最終所有熔融物料都從環(huán)形間隙的上部擠出，達到在周向上均勻分配的目的。
[0004]顯然，上述物料分配方式中，為了實現每一層物料在周向上均勻分配，還需要解決一個重要的前提問題，那就是如何將每一層物料從外界的一個總進料口均勻地分配到對應層的各條螺旋流道的起始點60。為了解決這個前提問題，現有技術的解決辦法是采用中心放射式的物料分配結構，如圖2所示，在機頭中心軸線上設置中心流道91，中心流道的上端連接有多條放射狀分流道92，每一層物料的放射狀分流道92都呈均勻的放射狀分布。每一條放射狀分流道的末端連接一條螺旋流道的起始點。這樣，熔融物料從外界總進料口弓I入到中心流道后，從中心流道沿各放射狀分流道均勻分配到各條螺旋流道的起始點，如圖2所示，從而解決了上述前提問題。
[0005]但是現有上述結構仍存在以下問題:
[0006]一、中心流道占據了寶貴的機頭中心軸線上空間位置，使機頭中心位置難以再寬敞地布置容納其它構件，例如布置容納用以冷卻膜泡的冷卻風道；
[0007]二、螺旋流道形成于同心套筒的圓筒形交界面上，而中心流道、放射狀分流道則不能形成于同心套筒上，為了形成中心流道、放射狀分流道，還必須在同心套筒下方增設實心底座(或稱模頸)，并在實心底座中間鉆取長條形的通孔而作為中心流道、放射狀分流道，這樣使得整個機頭用鋼量大，且流道結構形式繁雜，另外加工困難。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種同心套筒式吹膜機頭，它的中央部位可以布置冷卻風道，而且便于加工制作、安裝。
[0009]其目的可以按以下方案實現:一種同心套筒式吹膜機頭，包括若干層內外互套且同心布置的套筒，每內外相鄰兩個套筒上半部之間在徑向上留有間隙而形成環(huán)形間隙，各環(huán)形間隙分別連通到圓環(huán)形模口 ；在每內外相鄰兩個套筒的圓筒形交界面還開鑿形成有八條螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿圓筒形交界面的周向均勻分布，每相鄰兩條螺旋流道的起始點在套筒的周向上錯開45° ;
[0010]其主要特點在于，在每內外相鄰兩個套筒中，兩個套筒下半部分之間在徑向上緊密配合而不留有間隙，但在兩套筒下半部分之間的圓筒形交界面還開鑿形成有圓形分配流道；從截面形狀看，所述圓形分配流道的截面呈圓形，由對稱的兩組半圓形凹槽沿套筒徑向拼合而成，其中第一組半圓形凹槽開鑿形成于其中一個套筒的圓筒形交界面，第二組半圓形凹槽開鑿形成于另一個套筒的圓筒形交界面；所述圓形分配流道包括有一條第一級豎向流道、兩條第一級水平流道、兩條第二級豎向流道、四條第二級水平流道、四條第三級豎向流道、八條第三級水平流道、八條第四級豎向流道；其中，第一級豎向流道、第二級豎向流道、第三級豎向流道、第四級豎向流道沿豎向延伸，第一級水平流道、第二級水平流道、第三級水平流道沿兩套筒的周向水平延伸；第一級豎向流道的上端點成為兩條第一級水平流道的起始端，兩條第一級水平流道的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開180° ;每條第一級水平流道的末端點成為對應一條第二級豎向流道的下端點，每條第二級豎向流道的上端點成為對應兩條第二級水平流道的起始端，且該兩條第二級水平流道的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開90° ;每條第二級水平流道的末端點成為對應一條第三級豎向流道的下端點，每條第三級豎向流道的上端點同時作為對應兩條第三級水平流道的起始端，且該兩條第三級水平流道的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開45° ;每條第三級水平流道的末端點成為對應一條第四級豎向流道的下端點，每條第四級豎向流道的上端點形成為所述其中一條螺旋流道的起始點；第一級豎向流道的下端點還連通有進料流道，進料流道穿過位于外層的套筒；
[0011]在每內外相鄰兩個套筒之間的螺旋形凹槽流道中，每一條螺旋形凹槽流道包括過度起始段和正式段；所述整條螺旋形凹槽流道的起始點即為過度起始段的起始點，過度起始段的末端點即為正式段的起始點，正式段的末端點即為所述整條螺旋形凹槽流道的末端點；所述每條螺旋形凹槽流道正式段的槽腔開鑿形成于其中第一個套筒的圓筒形交界面；所述每條螺旋形凹槽流道過度起始段的槽腔由兩條螺旋延伸的過度凹槽沿套筒徑向拼合而成，其中第一條過度凹槽開鑿形成于第一個套筒的圓筒形交界面，第二條過度凹槽開鑿形成于第二個套筒的圓筒形交界面；第一條過度凹槽的深度由起始端到末端點逐漸變大，在起始端的深度等于第四級豎向流道的半徑，在末端點的深度等于螺旋形凹槽流道正式段的深度；第二條過度凹槽的深度由起始端到末端點逐漸變小，在起始端的深度等于第四級豎向流道的半徑，在末端點的深度變化為零。
[0012]每內外相鄰兩個套筒中的圓筒形交界面呈現上小下大的錐度。這樣，便于每內外相鄰兩個套筒之間的拆解和組裝。
[0013]位于最內層的套筒中央部位形成為可以通過冷卻空氣的中央風道。
[0014]在每內外相鄰兩個套筒中，所述第一個套筒為內層套筒，所述第一個套筒的圓筒形交界面為內層套筒的外周面；所述第二個套筒為外層套筒，所述第二個套筒的圓筒形交界面為外層套筒的內周面。
[0015]在每內外相鄰兩個套筒中，所述第一個套筒為外層套筒，所述第一個套筒的圓筒形交界面為外層套筒的內周面；所述第二個套筒為內層套筒，所述第二個套筒的圓筒形交界面為內層套筒的外周面。
[0016]本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:
[0017]一、本實用新型工作過程中，外界的熔融物料經進料流道流入第一級豎向流道后，平均分配流向兩條第一級水平流道、第二級豎向流道，然后平均分配流向四條第二級水平流道、第三級豎向流道，接著平均分配流向八條第三級水平流道、第四級豎向流道，因此實現將外界進來的熔融物料平均分配到各螺旋流道的起始點。
[0018]二、各圓形分配流道(包括第一級豎向流道、第一級水平流道、第二級豎向流道、第二級水平流道、第三級豎向流道、第三級水平流道、第四級豎向流道)不會占據機頭中心軸線上空間位置，使機頭中心位置能夠寬敞地布置容納其它構件，例如布置用以冷卻膜泡的冷卻風道。
[0019]三、螺旋流道形成于套筒的圓筒形交界面上，而各圓形分配流道(包括第一級豎向流道、第一級水平流道、第二級豎向流道、第二級水平流道、第三級豎向流道、第三級水平流道、第四級豎向流道)也形成于套筒的圓筒形交界面上，由于絕大部分流道可以在套筒表面開鑿，因此不再需要在套筒下方增設實心底座(或稱模頸)，并且不需在實心底座中間鉆取長條形的通孔，降低加工難度，并使流道結構形式相對比較近似統(tǒng)一，這也進一步降低加工難度，節(jié)省整個機頭用鋼量。
[0020]四、每內外相鄰兩個套筒中的圓筒形交界面呈現上小下大的錐度。這樣，便于每內外相鄰兩個套筒之間的拆解和套合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是同心套筒式吹膜機頭的螺旋流道結構及工作原理示意圖。
[0022]圖2是傳統(tǒng)同心套筒式吹膜機頭將熔融物料平均分配到各螺旋流道起始點的結構及工作原理示意圖。
[0023]圖3是本實用新型一種具體實施例的剖面結構示意圖。
[0024]圖4是圖3中局部結構示意圖。
[0025]圖5是圖4中A-A剖面結構示意圖。
[0026]圖6是圖4中B-B剖面結構示意圖。
[0027]圖7是圖4中C-C剖面結構示意圖。
[0028]圖8是圖4中D-D剖面結構示意圖。
[0029]圖9是圖4中E-E剖面結構示意圖。
[0030]圖10是圖4中F-F剖面結構示意圖。
[0031]圖11是第四級豎向流道、螺旋形凹槽流道過度起始段、螺旋形凹槽流道正式段的連通關系不意圖。
[0032]圖12是圖11所示結構的分解示意圖。
[0033]圖13是圖4所示結構中對應的進料分配系統(tǒng)展開結構示意圖。

【具體實施方式】
[0034]圖3所示，該同心套筒式吹膜機頭包括四層內外互套且同心布置的套筒1、套筒2、套筒3、套筒4，套筒1、套筒2、套筒3、套筒4由內到外依次布置，每內外相鄰兩個套筒上半部之間在徑向上留有間隙而形成環(huán)形間隙，各環(huán)形間隙分別連通到圓環(huán)形模口 5 ;在每內外相鄰兩個套筒的圓筒形交界面還開鑿形成有八條螺旋形凹槽流道6，各螺旋流道沿圓筒形交界面的周向均勻分布，每相鄰兩條螺旋流道的起始點在套筒的周向上錯開45°。上述內容屬于同心套筒式吹膜機頭的常用結構。
[0035]圖3所示，在每內外相鄰兩個套筒中，兩個套筒下半部分之間在徑向上緊密配合而不留有間隙；每內外相鄰兩個套筒中的圓筒形交界面呈現上小下大的錐度。這樣，便于每內外相鄰兩個套筒之間的拆解和套合。
[0036]在兩套筒之間的圓筒形交界面還開鑿形成有圓形分配流道；以第三層套筒3和第四層套筒4之間的圓形分配流道為例，如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖13所示，從截面形狀看，所述圓形分配流道的截面呈圓形，由對稱的兩組半圓形凹槽沿套筒徑向拼合而成，其中第一組半圓形凹槽開鑿形成于其中一個套筒3的圓筒形交界面，第二組半圓形凹槽開鑿形成于另一個套筒4的圓筒形交界面；所述圓形分配流道包括有一條第一級豎向流道71、兩條第一級水平流道81、兩條第二級豎向流道72、四條第二級水平流道82、四條第三級豎向流道73、八條第三級水平流道83、八條第四級豎向流道74 ;其中，第一級豎向流道71、第二級豎向流道72、第三級豎向流道73、第四級豎向流道74沿豎向延伸，第一級水平流道81、第二級水平流道82、第三級水平流道83沿兩套筒交界面的周向水平延伸；第一級豎向流道71的上端點成為兩條第一級水平流道81的起始端，兩條第一級水平流道81的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開180° ;每條第一級水平流道81的末端點成為對應一條第二級豎向流道72的下端點，每條第二級豎向流道72的上端點成為對應兩條第二級水平流道82的起始端，且該兩條第二級水平流道82的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開90° ;每條第二級水平流道82的末端點成為對應一條第三級豎向流道73的下端點，每條第三級豎向流道73的上端點同時作為對應兩條第三級水平流道83的起始端，且該兩條第三級水平流道83的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開45° ;每條第三級水平流道83的末端點成為對應一條第四級豎向流道74的下端點，每條第四級豎向流道74的上端點形成為所述其中一條螺旋流道6的起始點；第一級豎向流道71的下端點還連通有進料流道9,進料流道9穿過位于外層的套筒4。
[0037]圖3、圖11、圖12所示，在每內外相鄰兩個套筒之間的螺旋形凹槽流道中，所述每條螺旋形凹槽流道6包括過度起始段61和正式段62 ;所述整條螺旋形凹槽流道的起始點即為過度起始段61的起始點(圖11、圖12中M點)，過度起始段61的末端點(圖11、圖12中N點)即為正式段62的起始點，正式段的末端點即為所述整條螺旋形凹槽流道的末端點；所述每條螺旋形凹槽流道正式段62的槽腔開鑿形成于其中第一個套筒的圓筒形交界面(外層套筒4的內周面);所述每條螺旋形凹槽流道過度起始段61的槽腔由兩條螺旋延伸的過度凹槽沿套筒徑向拼合而成，其中第一條過度凹槽611開鑿形成于第一個套筒的圓筒形交界面(外層套筒4的內周面)，第二條過度凹槽612開鑿形成于第二個套筒的圓筒形交界面(內層套筒3的外周面);第一條過度凹槽611的深度由起始端到末端點逐漸變大，在起始端(圖12中M點所示)的深度等于第四級豎向流道的半徑，在末端點(圖12中N點所示)的深度等于螺旋形凹槽流道正式段62的深度；第二條過度凹槽612的深度由起始端到末端點逐漸變小，在起始端(圖12中M點所示)的深度等于第四級豎向流道的半徑，在末端點(圖12中N點所示)的深度變化為零。
[0038]第二層套筒2、第三層套筒3之間的圓形分配流道與上述第三層套筒3、第四層套筒4之間的圓形分配流道結構基本相同。第二層套筒2、第三層套筒3之間的螺旋形凹槽流道與上述第三層套筒3、第四層套筒4之間的螺旋形凹槽流道結構基本相似，其主要區(qū)別在于:第二層套筒2、第三層套筒3之間的螺旋形凹槽流道正式段的槽腔開鑿形成于其中第一個套筒的圓筒形交界面(內層套筒2的外周面)，相應的，其螺旋形凹槽流道過度起始段61的第一條過度凹槽開鑿形成于第一個套筒的圓筒形交界面(內層套筒2的外周面)，其螺旋形凹槽流道過度起始段62的第二條過度凹槽開鑿形成于第二個套筒的圓筒形交界面(外層套筒3的內周面)。
[0039]第一層套筒1、第二層套筒2之間的圓形分配流道與上述第二層套筒2、第三層套筒3之間的圓形分配流道結構基本相同；第一層套筒1、第二層套筒2之間的螺旋形凹槽流道與上述第二層套筒2、第三層套筒3之間的螺旋形凹槽流道結構基本相同。
[0040]圖3所示，位于最內層的套筒I中央部位形成為可以通過冷卻空氣的中央風道93。
[0041]本【技術領域】人員容易理解，在考慮第二層套筒2、第三層套筒3之間的流道時，第三層套筒3就是作為外層套筒；而在考慮第四層套筒4、第三層套筒3之間的流道時，第三層套筒3就是作為內層套筒。第二層套筒2也有類似情況。
【權利要求】
1.一種同心套筒式吹膜機頭，包括若干層內外互套且同心布置的套筒，每內外相鄰兩個套筒上半部之間在徑向上留有間隙而形成環(huán)形間隙，各環(huán)形間隙分別連通到圓環(huán)形?？?；在每內外相鄰兩個套筒的圓筒形交界面還開鑿形成有八條螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿圓筒形交界面的周向均勻分布，每相鄰兩條螺旋流道的起始點在套筒的周向上錯開45° ; 其特征在于:在每內外相鄰兩個套筒中，兩個套筒下半部分之間在徑向上緊密配合而不留有間隙，但在兩套筒下半部分之間的圓筒形交界面還開鑿形成有圓形分配流道；從截面形狀看，所述圓形分配流道的截面呈圓形，由對稱的兩組半圓形凹槽沿套筒徑向拼合而成，其中第一組半圓形凹槽開鑿形成于其中一個套筒的圓筒形交界面，第二組半圓形凹槽開鑿形成于另一個套筒的圓筒形交界面；所述圓形分配流道包括有一條第一級豎向流道、兩條第一級水平流道、兩條第二級豎向流道、四條第二級水平流道、四條第三級豎向流道、八條第三級水平流道、八條第四級豎向流道；其中，第一級豎向流道、第二級豎向流道、第三級豎向流道、第四級豎向流道沿豎向延伸，第一級水平流道、第二級水平流道、第三級水平流道沿兩套筒的周向水平延伸；第一級豎向流道的上端點成為兩條第一級水平流道的起始端，兩條第一級水平流道的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開180° ;每條第一級水平流道的末端點成為對應一條第二級豎向流道的下端點，每條第二級豎向流道的上端點成為對應兩條第二級水平流道的起始端，且該兩條第二級水平流道的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開90° ;每條第二級水平流道的末端點成為對應一條第三級豎向流道的下端點，每條第三級豎向流道的上端點同時作為對應兩條第三級水平流道的起始端，且該兩條第三級水平流道的末端點沿兩套筒交界面的周向錯開45° ;每條第三級水平流道的末端點成為對應一條第四級豎向流道的下端點，每條第四級豎向流道的上端點形成為所述其中一條螺旋流道的起始點；第一級豎向流道的下端點還連通有進料流道，進料流道穿過位于外層的套筒； 在每內外相鄰兩個套筒之間的螺旋形凹槽流道中，每一條螺旋形凹槽流道包括過度起始段和正式段；所述整條螺旋形凹槽流道的起始點即為過度起始段的起始點，過度起始段的末端點即為正式段的起始點，正式段的末端點即為所述整條螺旋形凹槽流道的末端點；所述每條螺旋形凹槽流道正式段的槽腔開鑿形成于其中第一個套筒的圓筒形交界面；所述每條螺旋形凹槽流道過度起始段的槽腔由兩條螺旋延伸的過度凹槽沿套筒徑向拼合而成，其中第一條過度凹槽開鑿形成于第一個套筒的圓筒形交界面，第二條過度凹槽開鑿形成于第二個套筒的圓筒形交界面；第一條過度凹槽的深度由起始端到末端點逐漸變大，在起始端的深度等于第四級豎向流道的半徑，在末端點的深度等于螺旋形凹槽流道正式段的深度；第二條過度凹槽的深度由起始端到末端點逐漸變小，在起始端的深度等于第四級豎向流道的半徑，在末端點的深度變化為零。
2.根據權利要求1所述的同心套筒式吹膜機頭，其特征在于:每內外相鄰兩個套筒中的圓筒形交界面呈現上小下大的錐度。
3.根據權利要求1所述的同心套筒式吹膜機頭，其特征在于:位于最內層的套筒中央部位形成為可以通過冷卻空氣的中央風道。
4.根據權利要求1、2或3所述的同心套筒式吹膜機頭，其特征在于:在每內外相鄰兩個套筒中，所述第一個套筒為內層套筒，所述第一個套筒的圓筒形交界面為內層套筒的外周面；所述第二個套筒為外層套筒，所述第二個套筒的圓筒形交界面為外層套筒的內周面。
5.根據權利要求1、2或3所述的同心套筒式吹膜機頭，其特征在于:在每內外相鄰兩個套筒中，所述第一個套筒為外層套筒，所述第一個套筒的圓筒形交界面為外層套筒的內周面；所述第二個套筒為內層套筒，所述第二個套筒的圓筒形交界面為內層套筒的外周面。
【文檔編號】B29C55/28GK204183890SQ201420598159
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】李 浩, 王娟 申請人:廣東金明精機股份有限公司