一種用于改性塑料的切粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于改性塑料的切粒機，包括機架、移動輪、篩料烘干機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切粒機構(gòu)等，所述機架的下端設(shè)有移動輪，所述機架的上端設(shè)有篩料烘干機構(gòu)，所述篩料烘干機構(gòu)的上端設(shè)有牽引機構(gòu)、切粒機構(gòu)，所述切粒機構(gòu)的后端設(shè)有導料后蓋，所述導料后蓋與篩料烘干機構(gòu)連通，所述篩料烘干機構(gòu)的底部設(shè)有電加熱器，所述電加熱器的上端依次設(shè)有導料斜板、傾斜篩網(wǎng)，所述導料斜板的后端設(shè)有小顆粒出口，所述傾斜篩網(wǎng)的后端設(shè)有大顆粒出口。本實用新型增加了傾斜篩網(wǎng)，將塑料顆粒按其顆粒大小分成兩部分同時進行裝箱，不僅提高了塑料顆粒的質(zhì)量，還給塑料的后期加工提供了方便。
【專利說明】一種用于改性塑料的切粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及改性塑料的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于改性塑料的切粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是一種以高分子量有機物質(zhì)為主要成分的材料，可通過注塑的方式自由改變其外形結(jié)構(gòu)，在人們的日常生活中的應(yīng)用極為廣泛，在塑料的生產(chǎn)過程中，通常是將合成樹月旨、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料等添加劑依次經(jīng)過攪拌、加熱熔融、拉料冷卻、切料成型等工序，使得原料形成顆粒狀的塑料基料，裝箱后可方便運輸至各類塑料加工廠，進行終極產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，切料成型工序是采用切粒機來將條狀的塑料原料切割成顆粒狀，但是現(xiàn)有的切粒機切割后的塑料顆粒大小不均勻，這不僅影響塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于大小不一的顆粒狀塑料原料受熱不均勻，嚴重影響塑料的后期加工；而且切割完成的顆粒的裝箱量或者裝袋量不容易掌握控制，導致裝箱量、裝袋量的不一致，使得消費者對塑料顆粒產(chǎn)品存在情緒，從而大大影響了生產(chǎn)的塑料顆粒產(chǎn)品的市場前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種提高顆粒成品質(zhì)量的用于改性塑料的切粒機，包括機架、移動輪、篩料烘干機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切粒機構(gòu)、導料后蓋、導料斜板、電加熱器，其特征在于:還包括傾斜篩網(wǎng)、大顆粒出口、小顆粒出口、啟閉閥、波紋連接管、出料頭、裝料箱、稱重裝置，所述機架的下端設(shè)有移動輪，所述機架的上端設(shè)有篩料烘干機構(gòu)，所述篩料烘干機構(gòu)的上端設(shè)有牽引機構(gòu)、切粒機構(gòu)，所述切粒機構(gòu)的后端設(shè)有導料后蓋，所述導料后蓋與篩料烘干機構(gòu)連通，所述篩料烘干機構(gòu)的底部設(shè)有電加熱器，所述電加熱器的上端依次設(shè)有導料斜板、傾斜篩網(wǎng)，所述導料斜板的后端設(shè)有小顆粒出口，所述傾斜篩網(wǎng)的后端設(shè)有大顆粒出口，所述小顆粒出口、大顆粒出口的下端分別設(shè)有啟閉閥，所述出料頭有兩個，兩個所述出料頭通過啟波紋連接管分別連接在小顆粒出口、大顆粒出口的下端，所述出料頭的下端設(shè)有稱重裝置，所述裝料箱放置在稱重裝置上。
[0004]本實用新型的有益效果為:本實用新型在原有的切粒機上進行了改進，即在篩料烘干機構(gòu)的內(nèi)部增加了傾斜篩網(wǎng)，并且設(shè)置大、小兩個顆粒出口，將大小不一致的塑料顆粒分成兩部分同時進行裝箱，從而使得裝箱后的同一箱內(nèi)的塑料顆粒的大小均勻，不僅提高了塑料顆粒的質(zhì)量，還給塑料的后期加工提供了方便；還增加了稱重裝置、啟閉閥，稱重裝置可對裝料箱中的塑料顆粒的質(zhì)量進行稱重，通過控制啟閉閥來對裝料箱中的塑料顆粒的量進行控制，保證了塑料顆粒的裝箱量，更有利于塑料顆粒的銷售；還增加了波紋連接管，通過使用波紋連接管可調(diào)節(jié)出料頭的位置方向，達到精確送料的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0006]根據(jù)圖1所示，對本實用新型進行進一步說明:
[0007]如圖1，機架-1、移動輪-2、篩料烘干機構(gòu)-3、牽引機構(gòu)-4、切粒機構(gòu)-5、導料后蓋-6、導料斜板-7、電加熱器-8、傾斜篩網(wǎng)-9、大顆粒出口 -10、小顆粒出口 -11、啟閉閥-12、波紋連接管-13、出料頭-14、裝料箱-15、稱重裝置-16。
[0008]實施例1
[0009]本實用新型包括機架1、移動輪2、篩料烘干機構(gòu)3、牽引機構(gòu)4、切粒機構(gòu)5、導料后蓋6、導料斜板7、電加熱器8、傾斜篩網(wǎng)9、大顆粒出口 10、小顆粒出口 11、啟閉閥12、波紋連接管13、出料頭14、裝料箱15、稱重裝置16，安裝時首先將電加熱器8安裝在篩料烘干機構(gòu)3的底部，將導料斜板7、傾斜篩網(wǎng)9從下往上依次安裝在電加熱器8的上端，將小顆粒出口11設(shè)置在導料斜板7的后端，將大顆粒出口 10設(shè)置在傾斜篩網(wǎng)9的后端，然后將兩個啟閉閥12分別安裝在小顆粒出口 11、大顆粒出口 10的下端，再將移動輪2安裝在機架I的下端，將篩料烘干機構(gòu)3安裝在機架I的上端，然后將牽引機構(gòu)4、切粒機構(gòu)5安裝在篩料烘干機構(gòu)3的上端，將導料后蓋6安裝在切粒機構(gòu)5的后端，使得導料后蓋6與篩料烘干機構(gòu)3連通，再將兩個出料頭14通過啟波紋連接管13分別連接在小顆粒出口 11、大顆粒出口 10的下端，最后將稱重裝置16安裝在出料頭14的下端，將裝料箱15放置在稱重裝置16上。
[0010]實施例2
[0011]使用時，通過牽引機構(gòu)4將條狀塑料原料引入切粒機構(gòu)5進行切粒工作，成品塑料顆粒通過導料后蓋6的限制進入篩料烘干機構(gòu)3，塑料顆粒通過傾斜篩網(wǎng)9進行篩分后，使大顆粒塑料沿著傾斜篩網(wǎng)9移動，小顆粒落在導料斜板7上沿著導料斜板7移動，電加熱器8對篩料烘干機構(gòu)3內(nèi)部的塑料顆粒進行烘干后，大塑料顆粒從大顆粒出口 10送出，小塑料顆粒從小顆粒出口 11送出，裝入下方的裝料箱15中，稱重裝置16對裝料箱15中的塑料顆粒的質(zhì)量進行稱重，通過控制啟閉閥12來對裝料箱15中的塑料顆粒的量進行控制，通過波紋連接管13可調(diào)節(jié)出料頭14的位置方向，達到精確送料的目的，通過移動輪2可輕松移動本實用新型。
[0012]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于改性塑料的切粒機，包括機架、移動輪、篩料烘干機構(gòu)、牽引機構(gòu)、切粒機構(gòu)、導料后蓋、導料斜板、電加熱器，其特征在于:還包括傾斜篩網(wǎng)、大顆粒出口、小顆粒出口、啟閉閥、波紋連接管、出料頭、裝料箱、稱重裝置，所述機架的下端設(shè)有移動輪，所述機架的上端設(shè)有篩料烘干機構(gòu)，所述篩料烘干機構(gòu)的上端設(shè)有牽引機構(gòu)、切粒機構(gòu)，所述切粒機構(gòu)的后端設(shè)有導料后蓋，所述導料后蓋與篩料烘干機構(gòu)連通，所述篩料烘干機構(gòu)的底部設(shè)有電加熱器，所述電加熱器的上端依次設(shè)有導料斜板、傾斜篩網(wǎng)，所述導料斜板的后端設(shè)有小顆粒出口，所述傾斜篩網(wǎng)的后端設(shè)有大顆粒出口，所述小顆粒出口、大顆粒出口的下端分別設(shè)有啟閉閥，所述出料頭有兩個，兩個所述出料頭通過啟波紋連接管分別連接在小顆粒出口、大顆粒出口的下端，所述出料頭的下端設(shè)有稱重裝置，所述裝料箱放置在稱重裝置上。
【文檔編號】B29B9/16GK204183749SQ201420596920
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】李玉生 申請人:天津思達瑞工貿(mào)有限公司