一種抗沖擊改性復合塑料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料制作領域，特別是涉及一種抗沖擊改性復合塑料。
【背景技術】
[0002] 聚丙烯（PP)的耐腐蝕性、剛性和透明度較好，目前廣泛用于制作包裝容器。但是， 聚丙烯抗沖擊性較差，低溫時變脆，較易老化，而且，廣大廠家為了減少原材料投入、降低生 產成本，盡可能地使制成的包裝容器重量更輕、容器壁厚度更薄，因此，現有以聚丙烯為原 材料制成的包裝容器手感非常軟，強度不夠高，拿在手上時易變形、碎裂，難以盛裝液 態(tài)或半液態(tài)包裝物，特別是盛裝溫度較高的液態(tài)或半液態(tài)物料時，溫度較高的液態(tài)或半液 態(tài)物料容易溢出而對人體造成傷害。因此，需要對其進行復合改性，來解決這些問題。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種抗沖擊改性復合塑料，通過以下技術方案實現： 一種抗沖擊改性復合塑料，按重量份計由以下成分制成：聚丙烯90份、熱塑性丁苯橡 膠20份、氧化鎂粉與鋁粉混合物9份、酚醛樹脂25份、硅藻土與高嶺土混合物6份、丙烯酸 鈉4份、氮化鋁6份、淀粉4份、六鈦酸鉀晶須8份、硅酮粉2份、分散劑1份、增塑劑0. 5份、 熱穩(wěn)定劑〇. 2份。
[0004] 上述原料中的分散劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑不包括原料中已經包含的組分的含量，例 如，丙烯酸鈉可以作為分散劑使用，但是上述敘述中的分散劑不包括丙烯酸鈉。
[0005] 進一步地，所述氧化鎂粉與鋁粉混合物經過200°C有氧煅燒后再與4. 5%濃度的磷 酸溶液混合，在80-95°C下恒溫處理1-1. 5小時，過濾，干燥；所述氧化鎂粉與鋁粉按3:2比 例混合。
[0006] 進一步地，所述分散劑為六偏磷酸鈉，所述增塑劑為檸檬酸酯，所述熱穩(wěn)定劑為二 鹽基亞磷酸鉛。
[0007]進一步地，所述硅藻土與高嶺土混合物經過工藝改性處理：采用5mol/L濃度的氫 氧化鈉溶液浸泡1小時后，過濾，采用清水洗至中性，再添加硅藻土與高嶺土混合物1%重量 的丙烯酸，攪拌均勻后，進行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥，粉碎至100-150 目；所述硅藻土與高嶺土按3:2比例混合。
[0008] 進一步地，所述酚醛樹脂與氮化鋁經過預處理：酚醛樹脂與氮化鋁混合加熱至酚 醛樹脂完全融化，持續(xù)20分鐘后，快速冷卻至溫室即可。進一步地，將淀粉與硅酮粉混合均 勻用1. 5%濃度甲基丙烯酸溶液浸泡2小時后，加熱至85-90°C，保持1-2小時后，冷卻至室 溫，除去水后，干燥。
[0009] 進一步地，將熱塑性丁苯橡膠與六鈦酸鉀晶須混合，再添加混合物重量2. 5%的五 氧化二釩，在lOMPa壓力、115°C溫度下處理30分鐘后，冷卻至室溫。
[0010] 進一步地，加工制備復合塑料時，先將聚丙烯與丙烯酸鈉混合添加到雙螺桿擠出 機中30分鐘后，再添加其它成分。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：（1)本發(fā)明質量穩(wěn)定、機械物理化學性能良好，具有良好的 適應性、經濟性。（2)本發(fā)明通過添加共混處理后的氧化鎂粉與鋁粉，極大的提高了復合塑 料的耐熱性能，改善了其組織結構構成；通過對酚醛樹脂與氮化鋁之間的混合預處理，能夠 使得塑料成分更加均勻，組織結構更加牢固；通過添加共混處理后的硅藻土和高嶺土，極大 的提高了復合塑料的耐候性，改善了其二次加工性能；在加工制備時，先將聚丙烯與丙烯酸 鈉混合添加到雙螺桿擠出機中，能夠提高聚丙烯與其它成分的融合性，提高了其結構品質 和使用壽命。（3)通過熱塑性丁苯橡膠與六鈦酸鉀晶須進行預處理，極大的提高了塑料的抗 沖擊性能，通過添加處理后的淀粉與硅酮粉，提高了塑料的抗老化性能。
【具體實施方式】
[0012] -種抗沖擊改性復合塑料，按重量份計由以下成分制成：聚丙烯90份、熱塑性丁 苯橡膠20份、氧化鎂粉與鋁粉混合物9份、酚醛樹脂25份、硅藻土與高嶺土混合物6份、丙 烯酸鈉4份、氮化鋁6份、淀粉4份、六鈦酸鉀晶須8份、硅酮粉2份、分散劑1份、增塑劑 0. 5份、熱穩(wěn)定劑0. 2份。
[0013] 進一步地，所述氧化鎂粉與鋁粉混合物經過200°C有氧煅燒后再與4. 5%濃度的磷 酸溶液混合，在80-95°C下恒溫處理1-1. 5小時，過濾，干燥；所述氧化鎂粉與鋁粉按3:2比 例混合。
[0014] 進一步地，所述分散劑為六偏磷酸鈉，所述增塑劑為檸檬酸酯，所述熱穩(wěn)定劑為二 鹽基亞磷酸鉛。
[0015] 進一步地，所述硅藻土與高嶺土混合物經過工藝改性處理：采用5mol/L濃度的氫 氧化鈉溶液浸泡1小時后，過濾，采用清水洗至中性，再添加硅藻土與高嶺土混合物1%重量 的丙烯酸，攪拌均勻后，進行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥，粉碎至100-150 目；所述硅藻土與高嶺土按3:2比例混合。
[0016] 進一步地，所述酚醛樹脂與氮化鋁經過預處理：酚醛樹脂與氮化鋁混合加熱至酚 醛樹脂完全融化，持續(xù)20分鐘后，快速冷卻至溫室即可。進一步地，將淀粉與硅酮粉混合均 勻用1. 5%濃度甲基丙烯酸溶液浸泡2小時后，加熱至85-90°C，保持1-2小時后，冷卻至室 溫，除去水后，干燥。
[0017] 進一步地，將熱塑性丁苯橡膠與六鈦酸鉀晶須混合，再添加混合物重量2. 5%的五 氧化二釩，在lOMPa壓力、115°C溫度下處理30分鐘后，冷卻至室溫。
[0018] 進一步地，加工制備復合塑料時，先將聚丙烯與丙烯酸鈉混合添加到雙螺桿擠出 機中30分鐘后，再添加其它成分。
[0019] 本發(fā)明塑料的參數性能：
表1 本發(fā)明改性塑料性能測試：
表2 注：成分不經過特殊處理的復合塑料成分構成與本發(fā)明復合塑料完全一致，制備方法 也相同，唯一區(qū)別在于熱塑性丁苯橡膠與六鈦酸鉀晶須、淀粉與硅酮粉不經過處理，直接添 加制備塑料。
[0020] 由表2可以看出，本發(fā)明復合塑料在性能上比一般聚丙烯塑料要優(yōu)越很多。
【主權項】
1. 一種抗沖擊改性復合塑料，其特征在于，按重量份計由以下成分制成：聚丙烯90份、 熱塑性丁苯橡膠20份、氧化鎂粉與鋁粉混合物9份、酚醛樹脂25份、硅藻土與高嶺土混合 物6份、丙烯酸鈉4份、氮化鋁6份、淀粉4份、六鈦酸鉀晶須8份、硅酮粉2份、分散劑1份、 增塑劑0. 5份、熱穩(wěn)定劑0. 2份。2. 根據權利要求1所述的一種抗沖擊改性復合塑料，其特征在于，所述氧化鎂粉與鋁 粉混合物經過200 °C有氧煅燒后再與4. 5%濃度的磷酸溶液混合，在80-95 °C下恒溫處理 1-1. 5小時，過濾，干燥；所述氧化鎂粉與鋁粉按3:2比例混合。3. 根據權利要求1所述的一種抗沖擊改性復合塑料，其特征在于，所述分散劑為六偏 磷酸鈉，所述增塑劑為檸檬酸酯，所述熱穩(wěn)定劑為二鹽基亞磷酸鉛。4. 根據權利要求1所述的一種抗沖擊改性復合塑料，其特征在于，所述娃藻土與高嶺 土混合物經過工藝改性處理：采用5mol/L濃度的氫氧化鈉溶液浸泡1小時后，過濾，采用清 水洗至中性，再添加硅藻土與高嶺土混合物1%重量的丙烯酸，攪拌均勻后，進行加熱研磨 30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥，粉碎至100-150目；所述硅藻土與高嶺土按3:2比例混 合。5. 根據權利要求1所述的一種抗沖擊改性復合塑料，其特征在于，所述酚醛樹脂與氮 化鋁經過預處理：酚醛樹脂與氮化鋁混合加熱至酚醛樹脂完全融化，持續(xù)20分鐘后，快速 冷卻至溫室即可。6. 根據權利要求1所述的一種抗沖擊改性復合塑料，其特征在于，將淀粉與硅酮粉混 合均勻用1. 5%濃度甲基丙烯酸溶液浸泡2小時后，加熱至85-90°C，保持1-2小時后，冷卻 至室溫，除去水后，干燥。7. 根據權利要求1所述的一種抗沖擊改性復合塑料，其特征在于，將熱塑性丁苯橡膠 與六鈦酸鉀晶須混合，再添加混合物重量2. 5%的五氧化二釩，在IOMPa壓力、115°C溫度下 處理30分鐘后，冷卻至室溫。8. 根據權利要求1所述的一種抗沖擊改性復合塑料，其特征在于，加工制備復合塑料 時，先將聚丙烯與丙烯酸鈉混合添加到雙螺桿擠出機中30分鐘后，再添加其它成分。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種抗沖擊改性復合塑料，由以下成分制成：聚丙烯、熱塑性丁苯橡膠、氧化鎂粉與鋁粉混合物、酚醛樹脂、硅藻土與高嶺土混合物、丙烯酸鈉、氮化鋁、淀粉、六鈦酸鉀晶須、硅酮粉、散劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明質量穩(wěn)定、機械物理化學性能良好，具有良好的適應性、經濟性。本發(fā)明通過添加共混處理后的氧化鎂粉與鋁粉，極大的提高了復合塑料的耐熱性能；通過對酚醛樹脂與氮化鋁之間的混合預處理，能夠使得塑料成分更加均勻；通過添加共混處理后的硅藻土和高嶺土，極大的提高了復合塑料的耐候性；在加工制備時，先將聚丙烯與丙烯酸鈉混合添加到雙螺桿擠出機中，能夠提高聚丙烯與其它成分的融合性，提高了其結構品質和使用壽命。
【IPC分類】C08L9/06, C08L61/06, C08L23/12, C08K7/08, C08L83/04, C08K3/32, C08K13/06, C08K3/28, C08L3/02, C08K9/04, C08K3/34, C08K9/02, C08K5/098
【公開號】CN105237876
【申請?zhí)枴緾N201510680183
【發(fā)明人】劉仕明
【申請人】全椒祥瑞塑膠有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月19日