塑料容器的制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料容器的制造裝置，包括：模具單元、工作平臺及驅(qū)動機構(gòu)；模具單元在驅(qū)動機構(gòu)的作用下依次位移至工作平臺上的相應(yīng)的工位以完成塑料容器的型坯成型、灌裝封口操作；模具單元的出口端連接有用于對封口后的塑料容器進行冷卻的冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)跟隨模具單元位移；冷卻機構(gòu)包括第一冷卻段和第二冷卻段；第一冷卻段、第二冷卻段沿工作平臺的軸向設(shè)置，分別對應(yīng)單個工位。本實用新型制造裝置既延長了封口后塑料容器的冷卻時間，又相應(yīng)縮短了輸出軌道的長度，從而達(dá)到了在不影響塑料容器的生產(chǎn)速度的前提下有效地對塑料容器進行冷卻，既保證了沖裁工位的加工質(zhì)量，且沖裁后產(chǎn)品的表面質(zhì)量高，毛刺少。
【專利說明】塑料容器的制造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及容器制造領(lǐng)域，特別地，涉及一種塑料容器的制造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，無菌塑料容器的制造裝置主要是采用一種吹灌封一體機。該吹灌封一體機包括型坯成型機構(gòu)、灌裝機構(gòu)及密封機構(gòu)。注塑擠壓機將加溫?zé)崛酆蟮乃芰狭Ｗ油ㄟ^擠出頭擠出，型坯成型機構(gòu)接收塑料粒子并在潔凈空氣的環(huán)境下形成型坯，型坯在密封的模具中隨模具一起被轉(zhuǎn)移到灌裝機構(gòu)中，灌裝機構(gòu)往容器中灌入藥液的同時，排除容器內(nèi)的氣體。灌裝完成后，密封機構(gòu)將塑料容器密封。塑料容器經(jīng)模具成型、灌裝封口后，經(jīng)軌道由封口工位送到?jīng)_裁工位，這一過程中，塑料容器因溫度下降會出現(xiàn)縮水情況，目前最通常使用的辦法是在塑料容器封口好后，出瓶工位通冷卻水到冷卻板內(nèi)對塑料容器進行冷卻，但由于設(shè)備一個循環(huán)周期只有12秒鐘，在此工位的冷卻時間不到1/3，即4秒鐘，塑料容器到達(dá)沖裁工位時溫度沒有完全降下來，一方面縮水量不好確定，在制作沖裁模具時比較困難；另一方面沖裁時會有毛刺，影響產(chǎn)品外觀及使用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種塑料容器的制造裝置，以解決現(xiàn)有的塑料容器加工時存在冷卻不夠?qū)е碌臎_裁加工難度大及加工過程中產(chǎn)生的毛刺影響產(chǎn)品性能的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種塑料容器的制造裝置，包括:模具單元、工作平臺及驅(qū)動模具單元沿工作平臺的軸向位移的驅(qū)動機構(gòu)；
[0006]模具單元在驅(qū)動機構(gòu)的作用下依次位移至工作平臺上的相應(yīng)的工位以完成塑料容器的型坯成型、灌裝封口操作；
[0007]模具單元的出口端連接有用于對封口后的塑料容器進行冷卻的冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)跟隨模具單元位移；
[0008]冷卻機構(gòu)包括第一冷卻段和第二冷卻段；第一冷卻段、第二冷卻段沿工作平臺的軸向設(shè)置，分別對應(yīng)單個工位。
[0009]進一步地，模具單元包括相對設(shè)置的第一模具、第二模具及控制第一模具與第二模具開合模的合模機構(gòu)，第一模具與第二模具在合模狀態(tài)下形成用于加工塑料容器的模腔。
[0010]進一步地，第一冷卻段和第二冷卻段采用相同結(jié)構(gòu)，均包括相對設(shè)置的兩塊冷卻板，兩塊冷卻板中的一塊經(jīng)固定板連接至第一模具，另一塊經(jīng)固定板連接至第二模具，兩塊冷卻板的相向面均設(shè)有凹槽，每塊冷卻板內(nèi)均設(shè)有連通至凹槽的冷卻流道。
[0011]進一步地，冷卻板經(jīng)支撐桿連接至固定板，第一冷卻段和第二冷卻段共用固定板。
[0012]進一步地，支撐桿為彈性部件。
[0013]進一步地，工作平臺包括:
[0014]用于模具單元進行型坯成型動作的第一工位；
[0015]用于模具單元進行灌裝封口動作及對封口的塑料容器進行一次冷卻的第二工位；
[0016]用于對經(jīng)一次冷卻后的塑料容器進行二次冷卻的第三工位；
[0017]用于將二次冷卻后的塑料容器進行轉(zhuǎn)移以傳遞至輸出軌道的第四工位；
[0018]第三工位處對應(yīng)設(shè)有用于固定夾持塑料容器的第一夾持部；
[0019]第四工位與輸出軌道相對，輸出軌道上設(shè)有沿輸出軌道移動且用于夾持塑料容器的第二夾持部。
[0020]進一步地，第二工位的底端設(shè)有用于對塑料容器進行脫模并定位的定位部。
[0021]進一步地，定位部為脫模針。
[0022]進一步地，模具單元設(shè)有安裝架，驅(qū)動機構(gòu)與安裝架連接，工作平臺設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)軌，安裝架在驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿導(dǎo)軌移動。
[0023]進一步地，驅(qū)動機構(gòu)為液壓驅(qū)動機構(gòu)、步進電機或者氣壓驅(qū)動機構(gòu)。
[0024]本實用新型具有以下有益效果:
[0025]本實用新型塑料容器的制造裝置，通過在模具單元的出口端設(shè)置對封口后的塑料容器進行冷卻的冷卻機構(gòu)，且冷卻機構(gòu)包括第一冷卻段和第二冷卻段，既延長了封口后塑料容器的冷卻時間，又相應(yīng)縮短了輸出軌道的長度，從而達(dá)到了在不影響塑料容器的生產(chǎn)速度的前提下有效地對塑料容器進行冷卻，既保證了沖裁工位的加工質(zhì)量，且沖裁后產(chǎn)品的表面質(zhì)量高，毛刺少。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0028]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例制造裝置中模具單元位于第一工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例制造裝置中模具單元位于第二工位的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0030]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例制造裝置中模具單元復(fù)位至第一工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:
[0032]10、模具單元；11、第一模具；12、第二模具；
[0033]20、工作平臺；21、第一工位；22、第二工位；23、第三工位；231、第一夾持部；24、第四工位；30、冷卻機構(gòu)；31、第一冷卻段；32、第二冷卻段；33、冷卻板；34、固定板；35、支撐桿；40、輸出軌道；41、第二夾持部。

【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0035]參照圖1至圖3，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種塑料容器的制造裝置，該制造裝置包括:模具單元10、工作平臺20及驅(qū)動模具單元10沿工作平臺20的軸向位移的驅(qū)動機構(gòu)(附圖未示出)，其中，模具單元10在驅(qū)動機構(gòu)的作用下依次位移至工作平臺20上的相應(yīng)的工位以完成塑料容器的型坯成型、灌裝封口操作；本實施例中，模具單元10的出口端連接有用于對封口后的塑料容器進行冷卻的冷卻機構(gòu)30，冷卻機構(gòu)30跟隨模具單元
10位移；冷卻機構(gòu)30包括第一冷卻段31和第二冷卻段32 ;第一冷卻段31、第二冷卻段32沿工作平臺20的軸向設(shè)置，分別對應(yīng)單個工位。本實施例制造裝置，經(jīng)封口后的塑料容器依次經(jīng)第一冷卻段31、第二冷卻段32冷卻后，經(jīng)過充分冷卻后，再轉(zhuǎn)移至下一工序進行沖裁加工，既延長了封口后塑料容器的冷卻時間，又相應(yīng)縮短了輸出軌道的長度，從而達(dá)到了在不影響塑料容器的生產(chǎn)速度的前提下有效地對塑料容器進行冷卻，既保證了沖裁工位的加工質(zhì)量，且沖裁后產(chǎn)品的表面質(zhì)量高，毛刺少。
[0036]本實施例中，優(yōu)選地，模具單元10包括相對設(shè)置的第一模具11、第二模具12及控制第一模具11與第二模具12的開合模的合模機構(gòu)，第一模具11與第二模具12在合模狀態(tài)下形成用于加工塑料容器的模腔。其中，合模機構(gòu)為液壓油缸或者氣缸，合模機構(gòu)驅(qū)動第一模具11、第二模具12處于開模狀態(tài)或者第一模具11、第二模具12處于合模狀態(tài)。當(dāng)?shù)谝荒＞?1、第二模具12處于合模狀態(tài)時，模具單元10位移至成型工位進行型坯成型、灌裝封口工位進行灌裝封口操作，以完成塑料容器的成型、灌裝及封口。
[0037]本實施例中，工作平臺20包括:用于模具單元10進行型坯成型動作的第一工位21，即模具成型工位；用于模具單元10進行灌裝封口動作及對封口的塑料容器進行一次冷卻的第二工位22，即灌裝封口工位；用于對一次冷卻后的塑料容器進行二次冷卻的第三工位23，即冷卻工位；用于將二次冷卻后的塑料容器進行轉(zhuǎn)移以傳遞至輸出軌道40的第四工位24，即出瓶轉(zhuǎn)接工位。其中，第一工位21設(shè)有注塑擠壓機，注塑擠壓機將加溫?zé)崛酆笏芰狭Ｗ油ㄟ^擠出頭擠出至模具單元10內(nèi)的模腔中，以在模具單元10內(nèi)生成容器型坯，第二工位22設(shè)有灌裝機構(gòu)和密封機構(gòu)，灌裝機構(gòu)用于往容器型坯中灌入藥液，同時將容器內(nèi)的氣體排出，灌裝完成后，密封機構(gòu)將容器密封。本實施例中，優(yōu)選地，第三工位23處對應(yīng)設(shè)有用于固定夾持塑料容器的第一夾持部231 ;第四工位24與輸出軌道40相對，輸出軌道40上設(shè)有沿輸出軌道40移動且用于夾持塑料容器的第二夾持部41 ;第二工位22的底端設(shè)有用于對塑料容器進行脫模并定位的定位部。優(yōu)選地，定位部為脫模針。這樣，模具單元10及冷卻機構(gòu)30在驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿工作平臺20的軸向位移，當(dāng)模具單元10處于第一工位21時，冷卻機構(gòu)30的第一冷卻段31、第二冷卻段32分別位于第二工位22、第三工位23處，第一工位21處對容器進行型坯成型加工；驅(qū)動機構(gòu)帶動模具單元10及冷卻機構(gòu)30橫向移動，當(dāng)模具單元10位移至第二工位22處，對塑料容器進行灌裝封口操作，當(dāng)塑料容器封口完成后，封口后的塑料容器依次經(jīng)第一冷卻段31、第二冷卻段32冷卻后，在第四工位24處轉(zhuǎn)移至輸出軌道40上的第二夾持部41上，以轉(zhuǎn)移至沖裁工位進行沖裁加工。
[0038]本實施例中，可選地，第一冷卻段31和第二冷卻段32采用相同結(jié)構(gòu)，均包括相對設(shè)置的兩塊冷卻板33，兩塊冷卻板33中的一塊經(jīng)一固定板34連接至第一模具11，另一塊經(jīng)另一固定板34連接至第二模具12，兩塊冷卻板33的相向面均設(shè)有凹槽，每塊冷卻板33內(nèi)均設(shè)有連通至凹槽的冷卻流道。相對設(shè)置的兩塊冷卻板33在合模機構(gòu)合模機構(gòu)的驅(qū)動下隨第一模具11、第二模具12的移動而移動，即第一模具11、第二模具12處于合模狀態(tài)時，第一冷卻段31和第二冷卻段32的兩塊冷卻板均處于合模狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝荒＞?1、第二模具12處于開模狀態(tài)時，第一冷卻段31和第二冷卻段32的兩塊冷卻板均處于開模狀態(tài)。優(yōu)選地，為了節(jié)省冷卻板33的材料，冷卻板33經(jīng)支撐桿35連接至固定板34 ;更優(yōu)選地，第一冷卻段31和第二冷卻段32共用固定板34。為了減緩第一冷卻段31和第二冷卻段32的兩塊冷卻板33合模時的沖擊，支撐桿35優(yōu)選為彈性件，如彈簧。
[0039]本實施例中，優(yōu)選地，模具單元10設(shè)有安裝架，驅(qū)動機構(gòu)與安裝架連接，工作平臺20設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)軌，安裝架在驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿導(dǎo)軌移動，從而保證了模具單元10及與之聯(lián)動的冷卻機構(gòu)30的移動平穩(wěn)性。優(yōu)選地，為了保證模具單元10移動位置的可靠，可在工作平臺20設(shè)置用于定位的輔助機構(gòu)，如限位機構(gòu)或者用于檢測距離的光電檢測機構(gòu)。本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)為液壓驅(qū)動機構(gòu)、步進電機或者氣壓驅(qū)動機構(gòu)。
[0040]本實用新型另一實施例還提供了一種塑料容器的制造方法，采用上述實施例的制造裝置，該制造方法包括以下步驟:
[0041]步驟S1，啟動制造裝置，模具單元在工作平臺的第一位置進行塑料容器的型坯成型加工；
[0042]步驟S2，模具單元及冷卻機構(gòu)在驅(qū)動機構(gòu)的作用下位移，使得模具單元在工作平臺的第二位置對塑料容器進行灌裝封口加工；
[0043]步驟S3，模具單元及冷卻機構(gòu)在驅(qū)動機構(gòu)的作用下回復(fù)至第一位置，模具單元在第一位置進行下一批次的塑料容器的型坯成型加工，第一冷卻段對上一批次的塑料容器進行冷卻處理:
[0044]步驟S4,模具單元及冷卻機構(gòu)在驅(qū)動機構(gòu)的作用下位移，使得模具單元在第二位置對下一批次的塑料容器進行灌裝封口加工；同時，上一批次的塑料容器被轉(zhuǎn)移至第二冷卻段進行冷卻處理以便第一冷卻段對后續(xù)的塑料容器進行冷卻處理；且上一批次的塑料容器在第二冷卻段冷卻處理后被轉(zhuǎn)移至下一工序，以便第二冷卻段對經(jīng)第一冷卻段冷卻處理后的后續(xù)的塑料容器進行冷卻及轉(zhuǎn)移；
[0045]重復(fù)執(zhí)行步驟S3和步驟S4,直至停止制造裝置。
[0046]下面以塑料安瓿瓶的加工為例，來說明本實施例制造裝置加工塑料安瓿瓶的方法，該加工方法包括以下步驟:
[0047]步驟S101:啟動制造裝置，在初始狀態(tài)下，參照圖1，模具單元10位于第一工位21，相應(yīng)地，第一冷卻段31、第二冷卻段32分別位于第二工位22、第三工位23，合模機構(gòu)驅(qū)使模具單元10及四塊冷卻板33處于合模狀態(tài)，在模具單元10的模腔內(nèi)進行型坯成型加工。
[0048]步驟S102:當(dāng)型坯成型完成后，驅(qū)動機構(gòu)帶動模具單元10及冷卻機構(gòu)30右移，使得模具單元10處于第二工位22，相應(yīng)地，第一冷卻段31、第二冷卻段32分別位于第三工位23、第四工位24(參照圖2)，模具單元10在第二工位22對塑料安瓿瓶進行灌裝封口操作，完成封口后，合模機構(gòu)驅(qū)使模具單元10及四塊冷卻板33處于分離打開狀態(tài)，由于第二工位22底部設(shè)有定位部，故封口后的塑料安瓿瓶能夠保持定位，驅(qū)動機構(gòu)帶動模具單元10及冷卻機構(gòu)30左移，使得模具單元10回復(fù)至第一工位21處(參照圖3)。
[0049]步驟S103:當(dāng)模具單元10回復(fù)至第一工位21處后，合模機構(gòu)再次驅(qū)使模具單元10及四塊冷卻板33處于合模狀態(tài)，在模具單元10的模腔內(nèi)進行下一次的型坯成型加工，此時，第一批次的塑料安瓿瓶在第二工位22處被第一冷卻段31的兩塊冷卻板33夾持住，以進行水冷。
[0050]步驟S104:當(dāng)型坯成型加工完成后，驅(qū)動機構(gòu)使得模具單元10右移至第二工位22，以對塑料安瓿瓶進行灌裝封口操作，加工出第二批次的塑料安瓿瓶，此時，第一冷卻段31夾持住第一批次的塑料安瓿瓶右移至第三工位23處，當(dāng)?shù)诙蔚乃芰习碴称客瓿煞饪诤?，位于第三工?3處的第一夾持部231夾持住該第一批次的塑料安瓿瓶，以完成第一冷卻段31內(nèi)的塑料安瓿瓶的轉(zhuǎn)移，其中，第一夾持部231實現(xiàn)第一批次的塑料安瓿瓶的中轉(zhuǎn)，以便第二冷卻段32回復(fù)至第三工位23時夾持住該第一批次的塑料安瓿瓶；合模機構(gòu)再次驅(qū)使模具單元10及四塊冷卻板33處于分離打開狀態(tài)(參照圖2)，驅(qū)動機構(gòu)帶動模具單元10及冷卻機構(gòu)30左移，使得模具單元10回復(fù)至第一工位21處(參照圖3)，此時第一冷卻段31位于第二工位22、第二冷卻段32位于第三工位23，第一夾持部231將第一批次的塑料安瓿瓶轉(zhuǎn)移至第二冷卻段32內(nèi)以繼續(xù)進行冷卻，從而使得第二冷卻段32在下一次右移至第四工位24時，將第一批次的塑料安瓿瓶經(jīng)第二夾持部41轉(zhuǎn)移至輸出軌道40上，以傳遞至沖裁工位進行沖裁加工。
[0051]步驟S3和步驟S4為本實用新型的制造裝置的一個工作周期，循環(huán)步驟S3和步驟S4，使得本法的制造裝置繼續(xù)下一個工作周期，直至停止該制造裝置。
[0052]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，當(dāng)加工完前兩批次的塑料安瓿瓶后，第一冷卻段31和第二冷卻段32不間斷地對后續(xù)加工的塑料安瓿瓶進行冷卻，即新加工出來的塑料安瓿瓶先在第二工位22處被第一冷卻段31夾持住進行冷卻，再在第三工位23處由第一夾持部231轉(zhuǎn)移至第二冷卻段32內(nèi)進行冷卻，最后在第四工位24處由第二夾持部41轉(zhuǎn)移至輸出軌道40上，這樣，保證了塑料安瓿瓶由第二工位22轉(zhuǎn)移至第四工位24過程中的全程水冷，延長了冷卻時間，且冷卻是在容器加工過程中同步進行，提高了加工效率，保證了沖裁工位的加工質(zhì)量，且沖裁后產(chǎn)品的表面質(zhì)量高，毛刺少。
[0053]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料容器的制造裝置，其特征在于，包括:模具單元(10)、工作平臺(20)及驅(qū)動所述模具單元(10)沿所述工作平臺(20)的軸向位移的驅(qū)動機構(gòu)； 所述模具單元(10)在所述驅(qū)動機構(gòu)的作用下依次位移至所述工作平臺(20)上的相應(yīng)的工位以完成塑料容器的型坯成型、灌裝封口操作； 所述模具單元(10)的出口端連接有用于對封口后的所述塑料容器進行冷卻的冷卻機構(gòu)(30)，所述冷卻機構(gòu)(30)跟隨所述模具單元(10)位移； 所述冷卻機構(gòu)(30)包括第一冷卻段(31)和第二冷卻段(32);所述第一冷卻段(31)、所述第二冷卻段(32)沿所述工作平臺(20)的軸向設(shè)置，分別對應(yīng)單個工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于， 所述模具單元(10)包括相對設(shè)置的第一模具(11)、第二模具(12)及控制所述第一模具(11)與所述第二模具(12)開合模的合模機構(gòu)，所述第一模具(11)與所述第二模具(12)在合模狀態(tài)下形成用于加工所述塑料容器的模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于， 所述第一冷卻段(31)和所述第二冷卻段(32)采用相同結(jié)構(gòu)，均包括相對設(shè)置的兩塊冷卻板(33)，兩塊所述冷卻板(33)中的一塊經(jīng)固定板(34)連接至所述第一模具(11)，另一塊經(jīng)固定板(34)連接至所述第二模具(12)，兩塊所述冷卻板(33)的相向面均設(shè)有凹槽，每塊所述冷卻板(33)內(nèi)均設(shè)有連通至所述凹槽的冷卻流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于， 所述冷卻板(33)經(jīng)支撐桿(35)連接至所述固定板(34)，所述第一冷卻段(31)和所述第二冷卻段(32)共用所述固定板(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于， 所述支撐桿(35)為彈性部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于，所述工作平臺(20)包括: 用于所述模具單元(10)進行型坯成型動作的第一工位(21)； 用于所述模具單元(10)進行灌裝封口動作及對封口的塑料容器進行一次冷卻的第二工位(22)； 用于對經(jīng)一次冷卻后的所述塑料容器進行二次冷卻的第三工位(23)； 用于將二次冷卻后的所述塑料容器進行轉(zhuǎn)移以傳遞至輸出軌道(40)的第四工位(24)； 所述第三工位(23)處對應(yīng)設(shè)有用于固定夾持所述塑料容器的第一夾持部(231)；所述第四工位(24)與所述輸出軌道(40)相對，所述輸出軌道(40)上設(shè)有沿所述輸出軌道(40)移動且用于夾持所述塑料容器的第二夾持部(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于， 所述第二工位(22)的底端設(shè)有用于對所述塑料容器進行脫模并定位的定位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于， 所述定位部為脫模針。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于， 所述模具單元(10)設(shè)有安裝架，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述安裝架連接，所述工作平臺(20)設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)軌，所述安裝架在所述驅(qū)動機構(gòu)的作用下沿所述導(dǎo)軌移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料容器的制造裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓驅(qū)動機構(gòu)、步進電機或者氣壓驅(qū)動機構(gòu)。
【文檔編號】B29C35/16GK204095007SQ201420487651
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉燕, 劉平 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司