一種利用廢棄塑料加工抑菌薄膜生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用廢棄塑料加工抑菌薄膜生產工藝，其特征在于，其工藝步驟為：（1）選擇原料；按重量百分比，分別選擇以的破碎廢SBR（苯乙烯與丁二烯乳液聚合制成的合成橡膠）輪胎得到的廢橡膠30-40％、碳酸鈣15%-20%、工業(yè)廢砂55-60％為原料，每100公斤原料含廢機油5公斤；所述工業(yè)廢砂包括廢塑料、粉煤灰和碳酸鈣；（2）粉碎和研磨；（3）攪拌熔煉；（4）熔融混煉；（5）成型；（6）分級和包裝；（7）板材產品成型；本發(fā)明工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，降低了生產成本，提高了產量，而且顆粒成形，表面光滑，在生產的投料和摻混過程中降低或杜絕了粉塵的產生，適于其生產工藝的需要，投料量及配比準確，偏差小、產品質量有保證，有效提高企業(yè)產量。
【專利說明】一種利用廢棄塑料加工抑菌薄膜生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的塑膠材料的制作工藝，特別是涉及一種利用廢棄塑料加工抑菌薄膜
生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，塑料已廣泛應用于建筑業(yè)、包裝材料、家庭日用品及汽車等領域。塑料因其廣泛的用途和良好的使用性能而與鋼鐵、木材、水泥構成了現代工業(yè)的四大基礎材料之一。隨著工業(yè)化大生產的不斷擴大，特別是煤炭和火電工業(yè)的迅速發(fā)展，一些工業(yè)廢棄物不斷增加，給社會帶來了嚴重的環(huán)境污染，廢舊塑料和粉煤灰已造成嚴重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活質量和制約國民經濟的發(fā)展，已成為世界性公害。因此，對廢塑料進行回收利用，實現資源再生循環(huán)是不可忽視的。
[0003]廢物的再生利用長期以來是人類的一個重要努力方向。目前有利用鑄造廢砂、爐渣、粉塵、污泥為主要原料，以廢塑料膜、廢塑料制品為粘接劑，經一定的工藝復合成的一種非金屬材料。還有以廢砂、爐渣、廢纖維、廢輪胎等工農業(yè)固體廢棄物再生、活化后作為骨料，以廢塑料膜為粘接劑，配以少量添加劑，經微塑化制團，在一定溫度下合成。再經表面處理而制成非金屬材料。這兩種方法雖然開辟了廢棄物再生利用之路，但因塑料用量少，合成后，粘結不牢，受力后砂易脫落，達不到預定的技術要求。而且在制備工藝中需用骨架支撐，工藝性差，生產成本高，在實際 應用中技術難度大，難以投入批量生產，難以推廣應用。
[0004]現有的材料種類品種較多，如木材、鋼材、塑料以及其它各種復合材料。雖然它們具有各自的特性，但均資源有限，也存在著各自的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]為克服現有技術上的不足，本發(fā)明目的是提供一種合理地利用工農業(yè)廢棄物(廢渣、廢液等)進行有效、合理的處理生產的再生復合材料，即廢塑料、廢橡膠制成塑膠材料的制作工藝，其操作簡單、配比穩(wěn)定，以電廠粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣、外來入侵植物等廢棄物為原料制作而成。
[0006]為實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種利用廢棄塑料加工抑菌薄膜生產工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
(I)選擇原料；按重量百分比，分別選擇以的破碎廢SBR (苯乙烯與丁二烯乳液聚合制成的合成橡膠)輪胎得到的廢橡膠30-40%、碳酸鈣15%-20%、植物源抑菌復合物55-60%為原料,每100公斤原料含廢機油5公斤；
所述植物源抑菌復合物的制備方法為:將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復合殺菌劑；
(2)粉碎和研磨；分別將廢塑料進行分檢，清洗去除雜質后送到粉碎機進行粉碎，使之成為塊狀均勻的原料；
(3)攪拌熔煉；將粉塵干燥后，與植物源抑菌復合物在攪拌機中攪拌；攪拌后與工業(yè)廢油混合在對滾混煉機熔化，熔化溫度240°C ；
(4)熔融混煉；在步驟(3)的混煉機內加入碳酸鈣進行熔融混煉，并逐步將溫度降至160°C混合時間為30分鐘；
(5)采用塑料吹膜機擠出吹膜，即得產品；
所述的吹膜機料筒后段溫度分四段控制，分別控制在180~200°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在210~230°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在220~240°C，吹脹比為1.5~2.0,螺桿轉速20~40r/min,牽引速度10~50m/min。
[0007]本發(fā)明通過上述工藝制作的塑膠材料是一種非金屬材料，由于原料的選擇配比合理，使其具有良好的防水、防腐、耐沖擊，抗壓，不易老化、技術指標穩(wěn)定等性能。而且其工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，降低了生產成本，提高了產量，而且顆粒成形，表面光滑，均勻便于進料加工，有利于包裝、儲存、搬運和運輸，在生產的投料和摻混過程中降低或杜絕了粉塵的產生，適于其生產工藝的需要，投料量及配比準確，偏差小、產品質量有保證，有效提高企業(yè)產量。
[0008]本發(fā)明采用電廠粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物，生產過程中不產生二次污染，產品無毒、無味、耐老化，減少環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡，其產品具有抗沖擊，抗擠壓、強度高的優(yōu)點，可做建筑用模板、綠化帶蓋板等，且提高投料流暢性；由于原料圓柱顆粒，外形均勻圓潤，流動性好，完全杜絕了在生產過程中由于原料不規(guī)則造成的卡機現象；降低了生產中傳送擠出不暢，造成設備停滯的現象，使其可廣泛應用于塑料加工領域借鑒，提高本領域生產效率。具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0010]實施例:
一種利用廢棄塑料加工抑菌薄膜生產工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
(I)選擇原料；按重量百分比，分別選擇以的破碎廢SBR (苯乙烯與丁二烯乳液聚合制成的合成橡膠)輪胎得到的廢橡膠30-40%、碳酸鈣15%-20%、植物源抑菌復合物55-60%為原料,每100公斤原料含廢機油5公斤；
所述植物源抑菌復合物的制備方法為:將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復合殺菌；
(2)粉碎和研磨；分別將廢塑料進行分檢，清洗去除雜質后送到粉碎機進行粉碎，使之成為塊狀均勻的原料；
(3)攪拌熔煉；將粉塵干燥后，與植物源抑菌復合物在攪拌機中攪拌；攪拌后與工業(yè)廢油混合在對滾混煉機熔化，熔化溫度240°C ；
(4)熔融混煉；在步驟(3)的混煉機內加入碳酸鈣進行熔融混煉，并逐步將溫度降至160°C混合時間為30分鐘；
(5)采用塑料吹膜機擠出吹膜，即得產品；
所述的吹膜機料筒后段溫度分四段控制，分別控制在180~200°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在210~230°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在220~240°C，吹脹比為1.5~2.0,螺桿轉速20~40r/min,牽引速度10~50m/min。
[0011]經實驗測得，本實施例通過上述工藝制作的塑膠材料是一種非金屬材料，由于原料的選擇配比合理，使其具 有良好的防水、防腐、耐沖擊，抗壓，不易老化、技術指標穩(wěn)定等性能。而且其工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，降低了生產成本，提高了產量，而且顆粒成形，表面光滑，均勻便于進料加工，有利于包裝、儲存、搬運和運輸，在生產的投料和摻混過程中降低或杜絕了粉塵的產生，適于其生產工藝的需要，投料量及配比準確，偏差小、產品質量有保證，有效提高企業(yè)產量。
[0012]本發(fā)明采用電廠粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物，生產過程中不產生二次污染，產品無毒、無味、耐老化，減少環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡，其產品具有抗沖擊，抗擠壓、強度高的優(yōu)點，可做建筑用模板、綠化帶蓋板等，且提高投料流暢性；由于原料圓柱顆粒，外形均勻圓潤，流動性好，完全杜絕了在生產過程中由于原料不規(guī)則造成的卡機現象；降低了生產中傳送擠出不暢，造成設備停滯的現象，使其可廣泛應用于塑料加工領域借鑒，提高本領域生產效率。具有殺菌效果的薄膜材料、綠色環(huán)保并且具有抑菌效果；對人、畜無害。另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單。
[0013]由于合理的配方以及合理的制備工藝使本發(fā)明的制備方法具有良好的工藝性能，因此能適應大批量生產，生產成本低，能廣泛地推廣應用，它能廣泛地應用于排水窨井蓋、防水板、防腐蝕板等，其具有重量輕、硬度高、韌性優(yōu)良、耐磨擦性強和耐水性及耐候性好，且造價低廉。
[0014]本發(fā)明采用電廠粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物，生產過程中不產生二次污染，產品無毒、無味、耐老化，減少環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡，其產品具有抗沖擊，抗擠壓、強度高的優(yōu)點，可做建筑用模板、綠化帶蓋板等。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種利用廢棄塑料加工抑菌薄膜生產工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)選擇原料；按重量百分比，分別選擇以的破碎廢SBR(苯乙烯與丁二烯乳液聚合制成的合成橡膠)輪胎得到的廢橡膠30-40%、碳酸鈣15%-20%、植物源抑菌復合物55-60%為原料,每100公斤原料含廢機油5公斤； 所述植物源抑菌復合物的制備方法為:將黃頂菊、飛機草、五爪金龍、勝紅薊、高良姜、大蒜、香芹、水按照 20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8_10: 5-7: 10-20 的質量份數配比混合，加入(10份的活力單位為100U)的纖維素酶進行酶解，酶解反應溫度為30°C，酶解反應時間為I小時，過濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為50%~70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件:超聲溫度為45~56°C、超聲頻率為20~30kHz、超聲提取時間為I~2個小時，然后將固液混合物在20~30kPa真空條件下抽濾，取濾液在15~25kPa真空、45~50°C條件下減壓蒸餾得植物源復合殺菌劑； (2)粉碎和研磨；分別將廢塑料進行分檢，清洗去除雜質后送到粉碎機進行粉碎，使之成為塊狀均勻的原料； (3)攪拌熔煉；將粉塵干燥后，與植物源抑菌復合物在攪拌機中攪拌；攪拌后與工業(yè)廢油混合在對滾混煉機熔化，熔化溫度240°C ； (4)熔融混煉；在步驟(3)的混煉機內加入碳酸鈣進行熔融混煉，并逐步將溫度降至160°C混合時間為30分鐘； (5)采用塑料吹膜機擠出吹膜，即得產品； 所述的吹膜機料筒后段溫度分四段控制，分別控制在180~200°C，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在210~230°C，機頭溫度分兩段控制，分別控制在220~240°C，吹脹比為1.5~2.0,螺桿轉速20~40r/min,牽引速度10~50m/min。
【文檔編號】B29C55/28GK103613804SQ201310549786
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王欣南 申請人:蘇州新穎新材料科技股份有限公司