用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，屬于土工格柵超聲波焊接機的【技術領域】。包括相互配合的焊頭和鋁模頭，鋁模頭為整體結構，對應鋁模頭在其上方設置有至少一個焊頭，在每個焊頭頂部均設置有用于焊頭上下運動的升降機構，升降機構頂部安裝在滑動塊板上，對應滑動塊板設置有滑動聯接板，滑動塊板與滑動聯接板為滑動配合連接，在滑動塊板上設置有用于滑動塊板與滑動聯接板相互鎖定的固定機構。本發(fā)明由于將鋁模頭設置在焊頭下部，而且每個焊頭都設置有一個升降機構，在使用時就可以很好的保證同一直線上的每個十字交叉點處的兩根格柵條都會被壓緊，保證的焊接質量，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，屬于土工格柵超聲波焊接機的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，土工格柵在施工時應用越來越廣泛，需求量大大增加，從面?zhèn)鹘y的工藝已不能滿足土工格柵數量的需求，于是一種新穎的加工技術——土工格柵超聲波焊接機以其高效、優(yōu)質、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。
[0003]土工格柵超聲波焊接機在焊接土工格柵時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優(yōu)點。其主要工作原理為:當超聲波作用于熱塑性的格柵條接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過鋁模頭把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于格柵條導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個格柵條的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。土工格柵超聲波焊接機的好壞取決于換能器上連接的鋁模頭的振幅、焊接時間以及所加壓力等三個因素。
[0004]目前現有的土工格柵超聲波焊接機的鋁模頭設置在焊頭的上方，焊頭直接固定在焊接機機架上，在鋁模頭上設置氣缸。使用時，待制作的土工格柵上同一直線上的十字交叉點設置在鋁模頭和焊頭之間，再啟動氣缸，從而將待制作的土工格柵進行定位，通過鋁模頭把超聲能量傳送到焊區(qū)，最終將十字交叉的土工格柵條進行固定。采用這樣的方法在生產使用時，有時會因為格柵條的厚度不一，而鋁模頭與焊頭之間的間距都是均一的，故導致同一直線上的十字交叉點處的兩根格柵條上所加的壓力不一樣。厚度大的地方就會被壓緊；厚度小的地方就不會被壓緊，出現焊接不牢固的現象，從而影響焊接質量，而且土工格柵的規(guī)格不方便更換。

【發(fā)明內容】

[0005]根據以上現有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，其結構簡單，方便土工格柵的規(guī)格更換，同一直線上的每個十字交叉點處的兩根格柵條都會被壓緊，確保了焊接質量。
[0006]本發(fā)明所述的用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，包括相互配合的焊頭和鋁模頭，其特征在于:鋁模頭為整體結構，對應鋁模頭在其上方設置有至少一個焊頭，在每個焊頭頂部均設置有用于焊頭上下運動的升降機構，升降機構頂部安裝在滑動塊板上，對應滑動塊板設置有滑動聯接板，滑動塊板與滑動聯接板為滑動配合連接，在滑動塊板上設置有用于滑動塊板與滑動聯接板相互鎖定的固定機構。
[0007]上述焊頭的數量根據生產的土工格柵來確定。[0008]本發(fā)明優(yōu)選升降機構如下:
[0009]一、所述升降機構為氣缸，氣缸的缸體固定在滑動塊板上，焊頭頂部固定在氣缸的活塞桿上。
[0010]二、所述升降機構為液壓缸，液壓缸的缸體通過固定在滑動塊板上，焊頭頂部固定在液壓缸的活塞桿上。
[0011]在實際應用時，還可以采用其它升降機構，如機械式升降機構。
[0012]本發(fā)明所述固定機構為頂緊螺栓，頂緊螺栓與滑動塊板螺紋連接，頂緊螺栓的頂端頂在滑動聯接板上。其結構簡單，安裝及維修方便，固定效果好，使用時也可以采用卡扣、銷釘等方式進行固定。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選所述滑動聯接板上設置有兩個對應的滑槽，滑動塊板設置在滑槽內。結構簡單，滑動塊板在滑動時，運行平穩(wěn)。
[0014]為了安裝及維修方便，優(yōu)選所述氣缸的缸體通過螺釘固定在滑動塊板上。
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]通過本發(fā)明，其結構簡單，由于將鋁模頭設置在焊頭下部，而且每個焊頭都設置有一個升降機構，在使用時就可以很好的保證同一直線上的每個十字交叉點處的兩根格柵條都會被壓緊，保證的焊接質量，提高了生產效率，降低了生產成本；在滑動塊板與滑動聯接板的滑動配合連接下，方便了調節(jié)焊頭之間的間距，從而方便了不同規(guī)格的土工格柵生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視的結構示意圖；
[0019]圖中:1、螺釘2、滑動塊板3、滑動聯接板4、頂緊螺栓5、氣缸6、焊頭7、鋁模頭。
【具體實施方式】
[0020]以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0021]如圖1、圖2所示，用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，包括相互配合的焊頭6和鋁模頭7，鋁模頭7為整體結構，對應鋁模頭7在其上方設置有至少一個焊頭6，在每個焊頭6頂部均設置有用于焊頭6上下運動的升降機構，升降機構頂部安裝在滑動塊板2上，對應滑動塊板2設置有滑動聯接板3，滑動塊板2與滑動聯接板3為滑動配合連接，在滑動塊板2上設置有用于滑動塊板2與滑動聯接板3相互鎖定的固定機構。
[0022]本實施例中，所述升降機構為氣缸5，氣缸5的缸體通過螺釘I固定在滑動塊板2上，焊頭6頂部固定在氣缸5的活塞桿上，應用時還可以采用液壓缸，液壓缸的缸體通過固定在滑動塊板上，焊頭6頂部固定在液壓缸的活塞桿上；所述固定機構為頂緊螺栓4，頂緊螺栓4與滑動塊板2螺紋連接，頂緊螺栓4的頂端頂在滑動聯接板3上；所述滑動聯接板3上設置有兩個對應的滑槽，滑動塊板2設置在滑槽內；所述頂緊螺栓4為兩個，如圖1，分別分布在氣缸5左右兩側；所述螺釘I為四個，并且均勻分布。
[0023]使用時，先通過土工格柵的規(guī)格調節(jié)焊頭6之間的間距，再將待制作的土工格柵上同一直線上的十字交叉點設置在鋁模頭7和焊頭6之間，再啟動氣缸5，從而將待制作的土工格柵進行定位，通過鋁模頭7把超聲能量傳送到焊區(qū)，最終將十字交叉的土工格柵條進行固定。由于將鋁模頭7設置在焊頭6下部，而且每個焊頭6都設置有一個氣缸5，很好地保證了同一直線上的每個十字交叉點處的兩根格柵條都會被壓緊，確保的焊接質量，提高了生產效率，降低了生產成本；在滑動塊板2與滑動聯接板3的滑動配合連接下，方便了調節(jié)焊頭6之間的間距，從而方便了不同規(guī)格的土工格柵生產。
【權利要求】
1.一種用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，包括相互配合的焊頭(6)和鋁模頭(7)，其特征在于:鋁模頭(7)為整體結構，對應鋁模頭(7)在其上方設置有至少一個焊頭(6)，在每個焊頭(6)頂部均設置有用于焊頭(6)上下運動的升降機構，升降機構頂部安裝在滑動塊板(2)上，對應滑動塊板(2)設置有滑動聯接板(3)，滑動塊板(2)與滑動聯接板(3)為滑動配合連接，在滑動塊板(2)上設置有用于滑動塊板(2)與滑動聯接板(3)相互鎖定的固定機構。
2.根據權利要求1所述的用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，其特征在于:所述升降機構為氣缸(5)，氣缸(5)的缸體固定在滑動塊板(2)上，焊頭(6)頂部固定在氣缸(5)的活塞桿上。
3.根據權利要求1所述的用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，其特征在于:所述升降機構為液壓缸，液壓缸的缸體通過固定在滑動塊板上，焊頭(6)頂部固定在液壓缸的活塞桿上。
4.根據權利要求2或3所述的用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，其特征在于:所述固定機構為頂緊螺栓(4)，頂緊螺栓(4)與滑動塊板(2)螺紋連接，頂緊螺栓(4)的頂端頂在滑動聯接板(3)上。
5.根據權利要求4所述的用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，其特征在于:所述滑動聯接板(3)上設置有兩個對應的滑槽，滑動塊板(2)設置在滑槽內。
6.根據權利要求2所述的用于土工格柵超聲波焊接機的焊接裝置，其特征在于:所述氣缸(5)的缸體通過螺釘(I)固定在滑動塊板(2)上。
【文檔編號】B29C65/08GK103624979SQ201310548716
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】胡平 申請人:重慶雙友塑膠股份有限公司