擠壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擠壓成型裝置，其包括一霧化輪、一網(wǎng)點(diǎn)輪、一注入結(jié)構(gòu)、一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及一棱鏡成型系統(tǒng)。所述霧化輪與所述網(wǎng)點(diǎn)輪相鄰設(shè)置，所述注入結(jié)構(gòu)位于所述霧化輪與所述網(wǎng)點(diǎn)輪的上方。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)位于所述網(wǎng)點(diǎn)輪與所述棱鏡成型系統(tǒng)之間。所述棱鏡成型系統(tǒng)包括一涂布系統(tǒng)、一棱鏡輪及一紫外光源。所述涂布系統(tǒng)位于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和所述棱鏡輪之間，所述紫外光源位于所述棱鏡輪的上方。本發(fā)明提供的擠壓成型裝置中霧化輪和網(wǎng)點(diǎn)輪通過對(duì)熔融體進(jìn)行擠壓成型為導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板形成一霧面及一與所述霧面相對(duì)的網(wǎng)點(diǎn)面；另外，通過棱鏡輪和紫外光源對(duì)涂覆在霧面上的紫外膠進(jìn)行壓印形成棱鏡結(jié)構(gòu)；從而有效的保證了導(dǎo)光板的光學(xué)效果。
【專利說明】擠壓成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種成型裝置，特別涉及一種擠壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板一般應(yīng)用于液晶顯示器的背光模組，且順應(yīng)小型化趨勢(shì)越來越薄。目前，導(dǎo)光板主要采用射出成型技術(shù)制造，過薄的導(dǎo)光板導(dǎo)致冷卻過快，使得網(wǎng)點(diǎn)等微結(jié)構(gòu)難以完全成型導(dǎo)光板上，難以達(dá)到預(yù)定的光學(xué)效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種能保證導(dǎo)光板的光學(xué)效果的擠壓成型裝置。
[0004]一種擠壓成型裝置，其包括一霧化輪、一網(wǎng)點(diǎn)輪、一注入結(jié)構(gòu)、一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及一棱鏡成型系統(tǒng)。所述霧化輪與所述網(wǎng)點(diǎn)輪相鄰設(shè)置，所述注入結(jié)構(gòu)位于所述霧化輪與所述網(wǎng)點(diǎn)輪的上方。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)位于所述網(wǎng)點(diǎn)輪與所述棱鏡成型系統(tǒng)之間。所述棱鏡成型系統(tǒng)包括一涂布系統(tǒng)、一棱鏡輪及一紫外光源。所述涂布系統(tǒng)位于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和所述棱鏡輪之間，所述紫外光源位于所述棱鏡輪的上方。所述注入結(jié)構(gòu)用于收容一熔融體并將所述熔融體注入至所述霧化輪和所述網(wǎng)點(diǎn)輪之間，所述熔融體經(jīng)過所述霧化輪和所述網(wǎng)點(diǎn)輪擠壓成型為一導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板包括一由所述霧化輪成型的霧面及一由所述網(wǎng)點(diǎn)輪成型的且與所述霧面相對(duì)的網(wǎng)點(diǎn)面。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)光板傳依次送至所述涂布系統(tǒng)及所述棱鏡輪，所述涂布系統(tǒng)在所述導(dǎo)光板的霧面上涂覆一層紫外膠。所述棱鏡輪對(duì)所述紫外膠進(jìn)行壓印以形成一棱鏡結(jié)構(gòu)，所述紫外光源用于對(duì)所述棱鏡結(jié)構(gòu)進(jìn)行固化。
[0005]本發(fā)明提供的擠壓成型裝置中霧化輪和網(wǎng)點(diǎn)輪通過對(duì)熔融體進(jìn)行擠壓成型為導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板形成一霧面及一與所述霧面相對(duì)的網(wǎng)點(diǎn)面；另外，通過棱鏡輪和紫外光源對(duì)涂覆在霧面上的紫外膠進(jìn)行壓印形成棱鏡結(jié)構(gòu)；從而有效的保證了導(dǎo)光板的光學(xué)效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的擠壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1中的擠壓成型裝置成型的導(dǎo)光板的剖視圖。
[0008]圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的擠壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]主要元件符號(hào)說明
?齊壓成型裝置 |l00、100a_
寫光板_200 '
,面—201'
網(wǎng)點(diǎn)面_202_
S鏡結(jié)構(gòu) —203'
霧化輪_10_
蛋二F用面 Ti
霧化結(jié)構(gòu)_111_
網(wǎng)點(diǎn)輪_20_
用面 |21N點(diǎn)結(jié)構(gòu)|211 —
注入結(jié)構(gòu)i
注入口31
導(dǎo)向結(jié)構(gòu)_40_
寫向滾輪 —41'
鏡成型系統(tǒng)—50 —
涂布系統(tǒng)__51_
#器一511 —
蓀布滾輪 ^ 512'
S鏡輪—52'
蛋三作用面 _521'
V形槽結(jié)構(gòu)522_
紫外光源_53_
￥^1~貼合系統(tǒng)上貼合部_61_
合部—62
剪切裝置_70_
冷卻輪|80
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1-2所示，本發(fā)明第一實(shí)施方式提供的一種擠壓成型裝置100，其用于擠壓成型一導(dǎo)光板200。所述擠壓成型裝置100包括一霧化輪10、一網(wǎng)點(diǎn)輪20、一注入結(jié)構(gòu)30、一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)40、一棱鏡成型系統(tǒng)50、一保護(hù)膜貼合系統(tǒng)60及一剪切裝置70。
[0011]所述霧化輪10包括一第一作用面11，所述第一作用面11上采用精密噴砂形成一霧化結(jié)構(gòu)111。所述霧化輪10與一驅(qū)動(dòng)源(圖未示)相耦合，所述驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)所述霧化輪10沿順時(shí)針方向均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。所述霧化輪10上的霧化的密度沿圓周方向逐漸變大。
[0012]所述網(wǎng)點(diǎn)輪20與所述霧化輪10相鄰設(shè)置，通過調(diào)整所述網(wǎng)點(diǎn)輪20與所述霧化輪10之間的距離以調(diào)整所述導(dǎo)光板200的厚度。成型的所述導(dǎo)光板200的厚度相等所述網(wǎng)點(diǎn)輪20和所述霧化輪10之間的距離。所述網(wǎng)點(diǎn)輪20包括一第二作用面21，所述第二作用面21上采用快軸加工系統(tǒng)加工形成一網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)211。所述網(wǎng)點(diǎn)輪20與一驅(qū)動(dòng)源(圖未示)相耦合，所述驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)所述網(wǎng)點(diǎn)輪20沿逆時(shí)針方向均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。所述網(wǎng)點(diǎn)輪20的轉(zhuǎn)速與所述霧化輪10的轉(zhuǎn)速相同。
[0013]所述注入結(jié)構(gòu)30位于所述霧化輪10與所述網(wǎng)點(diǎn)輪20的上方，且位于所述霧化輪10與所述網(wǎng)點(diǎn)輪20的對(duì)稱軸上。所述注入結(jié)構(gòu)30具有一注入口 31。
[0014]所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)40設(shè)置在所述網(wǎng)點(diǎn)輪20相較于所述霧化輪10所在的另一側(cè)。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)40包括至少兩個(gè)導(dǎo)向滾輪41。其中一導(dǎo)向滾輪41位于另一導(dǎo)向滾輪41上方且相間隔設(shè)置。其中靠近上方的導(dǎo)向滾輪41沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近下方的導(dǎo)向滾輪41沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]所述棱鏡成型系統(tǒng)50設(shè)置在所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)40相較于所述網(wǎng)點(diǎn)輪所在的另一側(cè)。所述棱鏡成型系統(tǒng)50包括一涂布系統(tǒng)51、一棱鏡輪52及一紫外光源53。所述涂布系統(tǒng)51位于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)40和所述棱鏡輪52之間，所述紫外光源53位于所述棱鏡輪52的上方且相間隔設(shè)置。
[0016]所述涂布系統(tǒng)51包括一容器511及多個(gè)涂布滾輪512。所述容器511中收容有一紫外膠513。其中一個(gè)涂布滾輪512部分位于所述容器511中且與所述紫外膠513相接觸，所述多個(gè)涂布滾輪512之間相互配合。所述紫外膠513從一個(gè)涂布滾輪512傳送至另一個(gè)涂布滾輪512。
[0017]所述棱鏡輪52包括一第三作用面521，所述第三作用面521上采用超精密刀具形成一 V形槽結(jié)構(gòu)522。所述棱鏡輪52與一驅(qū)動(dòng)源(圖未示)相耦合，所述驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)所述棱鏡輪52沿順時(shí)針方向均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]所述紫外光源53朝向于所述棱鏡輪52，并用于向所述棱鏡輪52投射出紫外光線。所述紫外膠513在所述紫外光線的照射下可固化。
[0019]所述保護(hù)膜貼合系統(tǒng)60位于所述棱鏡輪52相較于所述涂布系統(tǒng)51所在另一側(cè)，其用于在所述導(dǎo)光板200上貼附一保護(hù)膜63。所述保護(hù)膜貼合系統(tǒng)60包括一上貼合部61和一所述上貼合部61相對(duì)設(shè)置的下貼合部62。所述上貼合部61與所述下貼合部62相間隔設(shè)置。所述上貼合部61和所述下貼合部62可以用于貼合相同的或者不同類型的保護(hù)膜63。
[0020]所述剪切裝置70位于所述保護(hù)膜貼合系統(tǒng)60相較于所述棱鏡輪52所在的另一偵U。所述剪切裝置70用于將所述擠壓成型裝置100擠壓成型的導(dǎo)光板200剪切至合適的尺寸。
[0021]在所述導(dǎo)光板200的成型過程中，承載在所述注入結(jié)構(gòu)30中的一熔融體32從所述注入口 31注入至所述霧化輪10和所述網(wǎng)點(diǎn)輪20之間。所述熔融體32經(jīng)過所述霧化輪10和所述網(wǎng)點(diǎn)輪20擠壓成型為所述導(dǎo)光板200。由于所述導(dǎo)光板200與所述網(wǎng)點(diǎn)輪20的粘附力大于與所述霧化輪10的粘附力，從而使成型的導(dǎo)光板200附著在所述網(wǎng)點(diǎn)輪20上。所述導(dǎo)光板200包括一由所述霧化輪10的霧化結(jié)構(gòu)111成型的霧面201及一由所述網(wǎng)點(diǎn)輪20的網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)211成型的網(wǎng)點(diǎn)面202，所述霧面201與所述網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)211相對(duì)設(shè)置。所述導(dǎo)光板200在所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)40中的兩個(gè)導(dǎo)向滾輪41之間的作用下被傳送至所述涂布系統(tǒng)51，所述其中一涂布滾輪512與所述導(dǎo)光板200的霧面201相接觸。所述涂布滾輪512在所述導(dǎo)光板200的霧面201上涂覆一層紫外膠513。所述導(dǎo)光板200從所述棱鏡輪52和所述紫外光源53之間經(jīng)過，所述導(dǎo)光板200與所述棱鏡輪52相接觸，所述棱鏡輪52對(duì)所述紫外膠513進(jìn)行壓印以形成一棱鏡結(jié)構(gòu)203，所述紫外光源53對(duì)所述棱鏡結(jié)構(gòu)203進(jìn)行固化。所述導(dǎo)光板200經(jīng)過所述棱鏡成型系統(tǒng)50后傳送至所述保護(hù)膜貼合系統(tǒng)60，所述導(dǎo)光板200從所述上貼合部61和所述下貼合部62之間通過。所述上貼合部61和所述下貼合部62在所述導(dǎo)光板200的網(wǎng)點(diǎn)面202和棱鏡結(jié)構(gòu)203上貼附保護(hù)膜63。所述剪切裝置70將所述導(dǎo)光板200剪切至合適的尺寸。
[0022]如圖3所示為本發(fā)明第二實(shí)施方式提供的一種擠壓成型裝置100a。第二實(shí)施方式提供的擠壓成型裝置10a與第一實(shí)施方式提供的擠壓成型裝置100的區(qū)別在于:所述擠壓成型裝置10a還包括一冷卻輪80，所述冷卻輪80設(shè)置在所述網(wǎng)點(diǎn)輪20與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)40之間。所述冷卻輪80用于對(duì)所述導(dǎo)光板200進(jìn)行冷卻。
[0023]本發(fā)明提供的擠壓成型裝置中霧化輪和網(wǎng)點(diǎn)輪通過對(duì)熔融體進(jìn)行擠壓成型為導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板形成一霧面及一與所述霧面相對(duì)的網(wǎng)點(diǎn)面；另外，通過棱鏡輪和紫外光源對(duì)涂覆在霧面上的紫外膠進(jìn)行壓印形成棱鏡結(jié)構(gòu)；從而有效的保證了導(dǎo)光板的光學(xué)效果。
[0024]可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓成型裝置，其包括一霧化輪、一網(wǎng)點(diǎn)輪、一注入結(jié)構(gòu)、一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及一棱鏡成型系統(tǒng)；所述霧化輪與所述網(wǎng)點(diǎn)輪相鄰設(shè)置，所述注入結(jié)構(gòu)位于所述霧化輪與所述網(wǎng)點(diǎn)輪的上方；所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)位于所述網(wǎng)點(diǎn)輪與所述棱鏡成型系統(tǒng)之間；所述棱鏡成型系統(tǒng)包括一涂布系統(tǒng)、一棱鏡輪及一紫外光源；所述涂布系統(tǒng)位于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和所述棱鏡輪之間，所述紫外光源位于所述棱鏡輪的上方；所述注入結(jié)構(gòu)用于收容一熔融體并將所述熔融體注入至所述霧化輪和所述網(wǎng)點(diǎn)輪之間，所述熔融體經(jīng)過所述霧化輪和所述網(wǎng)點(diǎn)輪擠壓成型為一導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板包括一由所述霧化輪成型的霧面及一由所述網(wǎng)點(diǎn)輪成型的且與所述霧面相對(duì)的網(wǎng)點(diǎn)面；所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)光板傳依次送至所述涂布系統(tǒng)及所述棱鏡輪，所述涂布系統(tǒng)在所述導(dǎo)光板的霧面上涂覆一層紫外膠；所述棱鏡輪對(duì)所述紫外膠進(jìn)行壓印以形成一棱鏡結(jié)構(gòu)，所述紫外光源用于對(duì)所述棱鏡結(jié)構(gòu)進(jìn)行固化。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型裝置，其特征在于:所述霧化輪與所述網(wǎng)點(diǎn)輪之間的間距與所述導(dǎo)光板的厚度相等。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓成型裝置，其特征在于:所述霧化輪沿順時(shí)針方向均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，所述網(wǎng)點(diǎn)輪沿逆時(shí)針方向均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，所述霧化輪的轉(zhuǎn)速與所述網(wǎng)點(diǎn)輪的轉(zhuǎn)速相等。
4.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)導(dǎo)向滾輪，其中一導(dǎo)向滾輪位于另一導(dǎo)向滾輪上方且相間隔設(shè)置；其中靠近上方的導(dǎo)向滾輪沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，靠近下方的導(dǎo)向滾輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)光板從兩個(gè)滾輪之間通過。
5.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型裝置，其特征在于:所述涂布系統(tǒng)包括一容器及多個(gè)涂布滾輪；所述紫外膠合收容在所述容器，其中一個(gè)涂布滾輪部分位于所述容器中且與所述紫外膠相接觸，另一涂布滾輪與所述導(dǎo)光板的霧面相接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型裝置，其特征在于:所述擠壓成型裝置還包括一冷卻輪，所述冷卻輪設(shè)置在所述網(wǎng)點(diǎn)輪與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間，所述冷卻輪用于對(duì)所述導(dǎo)光板進(jìn)行冷卻。
7.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型裝置，其特征在于:所述擠壓成型裝置包括一保護(hù)膜貼合系統(tǒng)，所述保護(hù)膜貼合系統(tǒng)位于所述棱鏡輪相較于所述涂布系統(tǒng)所在另一側(cè)，所述保護(hù)膜貼合系統(tǒng)用于在所述導(dǎo)光板上貼附一保護(hù)膜。
8.如權(quán)利要求7所述的擠壓成型裝置，其特征在于:所述保護(hù)膜貼合系統(tǒng)包括一上貼合部和一所述上貼合部相對(duì)設(shè)置的下貼合部，所述上貼合部與所述下貼合部相間隔設(shè)置，所述上貼合部和所述下貼合部用于貼合相同的或者不同類型的保護(hù)膜。
9.如權(quán)利要求7所述的擠壓成型裝置，其特征在于:所述擠壓成型裝置包括一剪切裝置，所述剪切裝置位于所述護(hù)膜貼合系統(tǒng)相較于所述棱鏡輪所在的另一側(cè)，所述剪切裝置用于將所述導(dǎo)光板剪切至合適的尺寸。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK104129080SQ201310155199
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月30日
【發(fā)明者】許嘉麟 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司