一種連續(xù)生產(chǎn)彈簧管材的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種連續(xù)生產(chǎn)彈簧管材的方法，其特征在于，它包括以下方法步驟：A：將熱熔狀態(tài)的塑料帶，通過(guò)定型纏繞在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸上，軸上套一個(gè)不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)螺旋套，軸內(nèi)部有真空，在螺旋套的位置抽真空，通過(guò)真空將塑料帶固定在旋轉(zhuǎn)軸上；B：通過(guò)軸的旋轉(zhuǎn)將塑料帶形成彈簧狀，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)的雙向運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)彈簧管的螺距；C：卷取機(jī)與牽引機(jī)要有大于1米的距離；卷取機(jī)與彈簧管用旋轉(zhuǎn)方向相同通過(guò)調(diào)速進(jìn)行200-1000的卷取。本發(fā)明能夠有效減少人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可生產(chǎn)所需要求長(zhǎng)度的管材。
【專利說(shuō)明】一種連續(xù)生產(chǎn)彈簧管材的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)彈簧管材的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是將熱熔狀塑料帶纏繞在金屬直管上噴水冷卻成型，使用人工 多，勞動(dòng)強(qiáng)度高，不能生產(chǎn)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實(shí)用的連續(xù)生產(chǎn)彈簧管 材的方法，能夠有效減少人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可生產(chǎn)所需要求長(zhǎng)度的管材。
[0004] 為達(dá)成以上所述的目的，本發(fā)明的一種連續(xù)生產(chǎn)彈簧管材的方法采取如下技術(shù)方 案：
[0005] -種連續(xù)生產(chǎn)彈簧管材的方法，其特征在于，它包括以下方法步驟：
[0006] A :將熱熔狀態(tài)的塑料帶，通過(guò)定型纏繞在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸上，軸上套一個(gè)不旋轉(zhuǎn)的 內(nèi)螺旋套，軸內(nèi)部有真空，在螺旋套的位置抽真空，通過(guò)真空將塑料帶固定在旋轉(zhuǎn)軸上；
[0007] B:通過(guò)軸的旋轉(zhuǎn)將塑料帶形成彈簧狀，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)的雙向運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)彈簧管的 螺距；
[0008] C :卷取機(jī)與牽引機(jī)要有大于1米的距離；卷取機(jī)與彈簧管用旋轉(zhuǎn)方向相同通過(guò)調(diào) 速進(jìn)行200-1000的卷取。
[0009] 采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果：
[0010] 能夠有效減少人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可生產(chǎn)所需要求長(zhǎng)度的管材。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸的工藝流程圖。
[0012] 圖2為本發(fā)明的牽引機(jī)的工藝流程圖。
[0013] 圖3為本發(fā)明的牽引機(jī)與卷取機(jī)的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，這些實(shí)施例的描述并不是對(duì)本發(fā)明的 內(nèi)容做限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的等同替換，或相應(yīng)的改進(jìn)，仍 屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 如圖1、圖2和圖3所示，將熱熔狀態(tài)的塑料帶，通過(guò)定型纏繞在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸上， 軸上套一個(gè)不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)螺旋套，軸內(nèi)部有真空，在螺旋套的位置抽真空，通過(guò)真空將塑料帶 固定在旋轉(zhuǎn)軸上；通過(guò)軸的旋轉(zhuǎn)將塑料帶形成彈簧狀，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)的雙向運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)彈 簧管的螺距；卷取機(jī)與牽引機(jī)要有大于1米的距離；卷取機(jī)與彈簧管用旋轉(zhuǎn)方向相同通過(guò) 調(diào)速進(jìn)行200的卷取。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] 如圖1、圖2和圖3所示，將熱熔狀態(tài)的塑料帶，通過(guò)定型纏繞在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸上， 軸上套一個(gè)不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)螺旋套，軸內(nèi)部有真空，在螺旋套的位置抽真空，通過(guò)真空將塑料帶 固定在旋轉(zhuǎn)軸上；通過(guò)軸的旋轉(zhuǎn)將塑料帶形成彈簧狀，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)的雙向運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)彈 簧管的螺距；卷取機(jī)與牽引機(jī)要有大于1米的距離；卷取機(jī)與彈簧管用旋轉(zhuǎn)方向相同通過(guò) 調(diào)速進(jìn)行1000的卷取。
[0019] 本發(fā)明的一種連續(xù)生產(chǎn)彈簧管材的方法，能夠有效減少人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可 生產(chǎn)所需要求長(zhǎng)度的管材。
【權(quán)利要求】
1. 一種連續(xù)生產(chǎn)彈簧管材的方法，其特征在于，它包括以下方法步驟： A :將熱熔狀態(tài)的塑料帶，通過(guò)定型纏繞在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸上，軸上套一個(gè)不旋轉(zhuǎn)的內(nèi)螺 旋套，軸內(nèi)部有真空，在螺旋套的位置抽真空，通過(guò)真空將塑料帶固定在旋轉(zhuǎn)軸上； B:通過(guò)軸的旋轉(zhuǎn)將塑料帶形成彈簧狀，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)的雙向運(yùn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)彈簧管的螺 距； C :卷取機(jī)與牽引機(jī)要有大于1米的距離；卷取機(jī)與彈簧管用旋轉(zhuǎn)方向相同通過(guò)調(diào)速進(jìn) 行200-1000的卷取。
【文檔編號(hào)】B29C53/08GK104118117SQ201310151235
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月27日
【發(fā)明者】刁智福, 刁智德 申請(qǐng)人:青島威爾塑料機(jī)械有限公司