纖維質(zhì)管材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種纖維質(zhì)管材的制作方法，包括有以下步驟：（1）預(yù)制塊狀發(fā)泡粉；（2）裹塑膠隔層；（3）卷纖維布；（4）固化成型；（5）從成型模具中取出成品即可。藉由，通過先根據(jù)所需制備管材的形狀將發(fā)泡粉制作出一與管材形狀相同的塊狀發(fā)泡粉，然后依次裹塑膠隔層、卷纖維布及固化成型，取代了傳統(tǒng)之往纖維管裝入發(fā)泡粉粒的方式，如此使得塊狀發(fā)泡粉受熱均勻膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型，杜絕了發(fā)泡粉容易溢出而出現(xiàn)夾砂、或者發(fā)泡粉中空而出現(xiàn)假性連接等成型缺陷的出現(xiàn)，有效提高了成型良率，并且上述制作方法實(shí)施操作簡(jiǎn)便，作業(yè)效率大大提高。
【專利說明】纖維質(zhì)管材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球拍領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種纖維質(zhì)管材的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，習(xí)知的纖維質(zhì)管材的制作方法是:首先選用纖維布卷制成一中空纖維管；接著，往該纖維管中裝入適量發(fā)泡粉粒；然后，將裝有發(fā)泡粉粒的纖維管置入成型模具中加熱，使該纖維管固化定型，在加熱的過程中，該發(fā)泡粉粒受熱膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型；最后，將管材從成型模具中取出即可。
[0003]雖然，上述方法能夠?qū)崿F(xiàn)纖維質(zhì)管材的制作，然而，使用上述方法在制作過程中，由于其使用的是往纖維管內(nèi)直接裝入發(fā)泡粉粒，發(fā)泡粉粒分布零散，使得在加熱過程中，纖維管內(nèi)的發(fā)泡粉粒不能均勻地膨脹而作用于纖維管上使纖維管定型，從而使得發(fā)泡粉容易溢出而出現(xiàn)夾砂，或者發(fā)泡粉中空而出現(xiàn)假性連接等，上述均為管材的成型缺陷，導(dǎo)致了成型良率較低，并且上述制作方法也存在作業(yè)效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種纖維質(zhì)管材的制作方法，其能有效解決現(xiàn)有之纖維質(zhì)管材的制作方法存在成型良率低、作業(yè)效率低的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種纖維質(zhì)管材的制作方法，包括有以下步驟:
(1)預(yù)制塊狀發(fā)泡粉，根據(jù)所需制備管材的形狀將發(fā)泡粉制作出一與管材形狀相同的塊狀發(fā)泡粉；
(2)裹塑膠隔層，在塊狀發(fā)泡粉外包裹至少一塑膠薄膜隔層；
(3)卷纖維布，選用纖維布并將纖維布包裹住塑膠隔層形成半成品管材；
(4)固化成型，將前述半成品管材置入成型模具中加熱，在加熱的過程中，該塊狀發(fā)泡粉受熱均勻膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型而形成成品;
(5)從成型模具中取出成品即可。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述塊狀發(fā)泡粉裝入塑膠薄膜袋中而在塊狀發(fā)泡粉外形成前述塑膠薄膜層。
[0007]作為一種優(yōu)選方案,所述纖維布為碳纖維材質(zhì)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述成型模具的加熱溫度為150°C ±5°C,成型模具的加熱時(shí)間為20分鐘?35分鐘之間。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過先根據(jù)所需制備管材的形狀將發(fā)泡粉制作出一與管材形狀相同的塊狀發(fā)泡粉，然后依次裹塑膠隔層、卷纖維布及固化成型，取代了傳統(tǒng)之往纖維管裝入發(fā)泡粉粒的方式，如此使得塊狀發(fā)泡粉受熱均勻膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型，杜絕了發(fā)泡粉容易溢出而出現(xiàn)夾砂、或者發(fā)泡粉中空而出現(xiàn)假性連接等成型缺陷的出現(xiàn)，有效提高了成型良率，并且上述制作方法實(shí)施操作簡(jiǎn)便，作業(yè)效率大大提高。
[0010]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例制作過程的第一狀態(tài)示意圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例制作過程的第二狀態(tài)示意圖；
圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例制作過程的第三狀態(tài)示意圖；
圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例制作過程的第四狀態(tài)示意圖；
圖5是圖4的截面圖；
圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中放入成型模具后固化前的截面圖；
圖7是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中放入成型模具后固化后的截面圖。
[0012]附圖標(biāo)識(shí)說明:
10、塊狀發(fā)泡粉20、塑膠薄膜隔層
30、纖維布40、成型模具
41、模穴。
【具體實(shí)施方式】
[0013]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有以下步驟:
(O預(yù)制塊狀發(fā)泡粉10，根據(jù)所需制備管材的形狀將發(fā)泡粉制作出一與管材形狀相同的塊狀發(fā)泡粉10 (如圖1所示)。
[0014](2)裹塑膠隔層20，在塊狀發(fā)泡粉10外包裹至少一塑膠薄膜隔層20 (如圖2所示)，在本實(shí)施例中，該塊狀發(fā)泡粉10裝入塑膠薄膜袋中而在塊狀發(fā)泡粉10外形成前述塑膠薄膜層20，不以為限。
[0015](3)卷纖維布30，選用纖維布30并將纖維布30包裹住塑膠隔層20形成半成品管材(如圖3所示)，在本實(shí)施例中，該纖維布30為碳纖維材質(zhì)，但不局限于碳纖維材質(zhì)。
[0016](4)固化成型，如圖6所示，將前述半成品管材置入成型模具40中加熱，該成型模具40的加熱溫度為150°C ±5°C，成型模具40的加熱時(shí)間為20分鐘?35分鐘之間，在加熱的過程中，該塊狀發(fā)泡粉10受熱均勻膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布30脹起緊貼于模穴41內(nèi)壁面上定型而形成成品(如圖7所示)。
[0017](5)從成型模具40中取出成品即可。
[0018]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過先根據(jù)所需制備管材的形狀將發(fā)泡粉制作出一與管材形狀相同的塊狀發(fā)泡粉，然后依次裹塑膠隔層、卷纖維布及固化成型，取代了傳統(tǒng)之往纖維管裝入發(fā)泡粉粒的方式，如此使得塊狀發(fā)泡粉受熱均勻膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型，杜絕了發(fā)泡粉容易溢出而出現(xiàn)夾砂、或者發(fā)泡粉中空而出現(xiàn)假性連接等成型缺陷的出現(xiàn)，有效提高了成型良率，并且上述制作方法實(shí)施操作簡(jiǎn)便，作業(yè)效率大大提高。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維質(zhì)管材的制作方法，其特征在于:包括有以下步驟: (1)預(yù)制塊狀發(fā)泡粉，根據(jù)所需制備管材的形狀將發(fā)泡粉制作出一與管材形狀相同的塊狀發(fā)泡粉； (2)裹塑膠隔層，在塊狀發(fā)泡粉外包裹至少一塑膠薄膜隔層； (3)卷纖維布，選用纖維布并將纖維布包裹住塑膠隔層形成半成品管材； (4)固化成型，將前述半成品管材置入成型模具中加熱，在加熱的過程中，該塊狀發(fā)泡粉受熱均勻膨脹而從內(nèi)部形成內(nèi)壓力將纖維布脹起緊貼于模穴內(nèi)壁面上定型而形成成品; (5)從成型模具中取出成品即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維質(zhì)管材的制作方法，其特征在于:所述塊狀發(fā)泡粉裝入塑膠薄膜袋中而在塊狀發(fā)泡粉外形成前述塑膠薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維質(zhì)管材的制作方法，其特征在于:所述纖維布為碳纖維材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維質(zhì)管材的制作方法，其特征在于:所述成型模具的加熱溫度為150°C ±5°C，成型模具的加熱時(shí)間為20分鐘?35分鐘之間。
【文檔編號(hào)】B29D23/00GK103481527SQ201310149719
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】徐建昇 申請(qǐng)人:徐建昇