專利名稱：一種制造380Km高速動車墻板SMC的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造380Km高速動車墻板SMC的模具，應(yīng)用于制造高速動車列車內(nèi)的墻板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中高速動車墻板一般采用鐵皮制成，這樣就必須購買機(jī)器設(shè)備，不但成本高，而且使用機(jī)器加工和制造過程繁瑣；目前使用的高速動車墻板也有使用玻璃鋼材料制成的，但是其加工都是通過手工將玻璃鋼纖維涂抹于模具上經(jīng)晾干而成；以上兩種方法加工效率差，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而至今還沒有發(fā)現(xiàn)哪一款模具能將該玻璃鋼墻板加工一次成型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造380Km高速動車墻板SMC的模具，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括下模固定塊、下模模具臺、下模模具槽、凸臺、導(dǎo)柱、槽溝、活動塊、滑動槽、模具臺缺口、模具孔、下模固定凸臺A、下模固定缺口、下模固定凸臺B、下模底座、下模活動塊、固定柱、上模、上模固定凸臺、上模模具臺、上模模具臺凹槽、上模模具凸臺、上模模具槽、上模固定缺口 A、上模固定缺口 B、上模固定孔、模具柱，其中下模由下模固定塊、下模模具臺、下模模具槽、凸臺、導(dǎo)柱、槽溝、活動塊、滑動槽、模具臺缺口、模具孔、下模固定凸臺A、下模固定缺口、下模固定凸臺B、下模底座、下?；顒訅K、固定柱組成，上模由上模固定凸臺、上模模具臺、上模模具臺凹槽、上模模具凸臺、上模模具槽、上模固定缺口 A、上模固定缺口 B、上模固定孔、模具柱組成，其特征在于下模固定塊上設(shè)置有下模模具臺，下模模具臺中間設(shè)置有下模模具槽，下模模具槽內(nèi)四周設(shè)置有凸臺，下模模具槽內(nèi)還設(shè)置有滑動槽，滑動槽上設(shè)置有活動塊，活動塊可以在滑動槽上前后移動，在下模模具臺上活動塊的一側(cè)設(shè)置有模具臺缺口，模具臺缺口上設(shè)置有模具孔，在下模模具槽兩側(cè)的下模模具臺上分別設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的槽溝，下模固定塊與下模底座之間設(shè)置有下?；顒訅K，下?；顒訅K上設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱自下往上穿過下模固定塊和下模模具臺，導(dǎo)柱的上端面與下模模具臺的端面平齊，下模固定塊上四個(gè)角處分別設(shè)置有固定柱，下模固定塊上左右兩側(cè)邊緣處分別設(shè)置有下模固定凸臺B，下模固定塊上靠近活動塊的一側(cè)邊緣處設(shè)置有下模固定凸臺A，下模固定塊上與下模固定凸臺A相對的一側(cè)邊緣處設(shè)置有下模固定缺口，上模上設(shè)置有上模模具槽，上模模具槽內(nèi)設(shè)置有上模模具臺，上模模具臺的一側(cè)設(shè)置有上模模具臺凹槽，在上模模具槽內(nèi)靠近上模模具臺凹槽的位置設(shè)置有上模模具凸臺，上模模具凸臺上設(shè)置有模具柱，上模上四個(gè)角處分別設(shè)置有上模固定孔，在上模上左右兩側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定缺口 A，在上模上靠近上模模具凸臺的一側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定缺口 B，在上模上與上模固定缺口 B相對的一側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定凸臺。380Km高速動車墻板SMC模具整體采用金屬材質(zhì)制成，包括上模和下模，其上模與下模相吻合，下模上的固定柱插入到上模上的上模固定孔內(nèi)，使得上模模具臺與下模模具槽吻合，活動塊與上模模具臺凹槽相吻合，上模模具凸臺與模具臺缺口相吻合，下模固定缺口與上模固定凸臺相吻合，下模固定凸臺B與上模固定缺口 A相吻合，模具柱與模具孔相吻合，將玻璃鋼材料放置于上模與下模之間，通過上模與下模的擠壓一次成型，工作完成之后，將上模向上移開，這時(shí)通過下?；顒訅K的向上運(yùn)動帶動導(dǎo)柱向上運(yùn)動從而將擠壓成型的玻璃鋼板與下模分離開。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工和制造產(chǎn)品一次成型方便快捷，省時(shí)省力成本低。

圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例下模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例上模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3:本實(shí)用新型實(shí)施例下模側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:下模固定塊1、下模模具臺2、下模模具槽3、凸臺4、導(dǎo)柱5、槽溝6、活動塊
7、滑動槽8、模具臺缺口 9、模具孔10、下模固定凸臺AU、下模固定缺口 12、下模固定凸臺B13、下模底座14、下模活動塊15、固定柱16、上模17、上模固定凸臺18、上模模具臺19、上模模具臺凹槽20、上模模具凸臺21、上模模具槽22、上模固定缺口 A23、上模固定缺口 B24、上模固定孔25、模具柱26。
具體實(shí)施方式
參照附圖說明對本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說明。如附圖所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括下模固定塊1、下模模具臺2、下模模具槽3、凸臺4、導(dǎo)柱5、槽溝6、活動塊7、滑動槽8、模具臺缺口 9、模具孔10、下模固定凸臺AU、下模固定缺口 12、下模固定凸臺B13、下模底座14、下?；顒訅K15、固定柱16、上模17、上模固定凸臺18、上模模具臺19、上模模具臺凹槽20、上模模具凸臺21、上模模具槽22、上模固定缺口 A23、上模固定缺口 B24、上模固定孔25、模具柱26，其中下模由下模固定塊1、下模模具臺2、下模模具槽3、凸臺4、導(dǎo)柱
5、槽溝6、活動塊7、滑動槽8、模具臺缺口 9、模具孔10、下模固定凸臺AU、下模固定缺口
12、下模固定凸臺B13、下模底座14、下?；顒訅K15、固定柱16組成，上模17由上模固定凸臺18、上模模具臺19、上模模具臺凹槽20、上模模具凸臺21、上模模具槽22、上模固定缺口A23、上模固定缺口 B24、上模固定孔25、模具柱26組成，其特征在于下模固定塊I上設(shè)置有下模模具臺2，下模模具臺2中間設(shè)置有下模模具槽3，下模模具槽3內(nèi)四周設(shè)置有凸臺4，下模模具槽3內(nèi)還設(shè)置有滑動槽8，滑動槽8上設(shè)置有活動塊7，活動塊7可以在滑動槽8上前后移動，在下模模具臺2上活動塊7的一側(cè)設(shè)置有模具臺缺口 9，模具臺缺口 9上設(shè)置有模具孔10，在下模模具槽3兩側(cè)的下模模具臺2上分別設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的槽溝6，下模固定塊I與下模底座14之間設(shè)置有下模活動塊15，下?；顒訅K15上設(shè)置有導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱5自下往上穿過下模固定塊I和下模模具臺2，導(dǎo)柱5的上端面與下模模具臺2的端面平齊，下模固定塊I上四個(gè)角處分別設(shè)置有固定柱16，下模固定塊I上左右兩側(cè)邊緣處分別設(shè)置有下模固定凸臺B13，下模固定塊I上靠近活動塊7的一側(cè)邊緣處設(shè)置有下模固定凸臺All，下模固定塊I上與下模固定凸臺All相對的一側(cè)邊緣處設(shè)置有下模固定缺口 12，上模17上設(shè)置有上模模具槽22，上模模具槽22內(nèi)設(shè)置有上模模具臺19，上模模具臺19的一側(cè)設(shè)置有上模模具臺凹槽20，在上模模具槽22內(nèi)靠近上模模具臺凹槽20的位置設(shè)置有上模模具凸臺21，上模模具凸臺21上設(shè)置有模具柱26，上模17上四個(gè)角處分別設(shè)置有上模固定孔25，在上模17上左右兩側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定缺口 A23，在上模17上靠近上模模具凸臺21的一側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定缺口 B24，在上模17上與上模固定缺口 B24相對的一側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定凸臺18。其上模17與下模相吻合，下模上的固定柱16插入到上模17上的上模固定孔25內(nèi)，使得上模模具臺19與下模模具槽3吻合，活動塊7與上模模具臺凹槽20相吻合，上模模具凸臺21與模具臺缺口 9相吻合，下模固定缺口 12與上模固定凸臺18相吻合，下模固定凸臺B13與上模固定缺口 A23相吻合，模具柱26與模具孔10相吻合，將玻璃鋼材料放置于上模17與下模之間，通過上模17與下模的擠壓一次成型，工作完成之后，將上模向上移開，這時(shí)通過下模活動塊15的向上運(yùn)動帶動導(dǎo)柱5向上運(yùn)動從而將擠壓成型的玻璃鋼板與下模分離開。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種制造380Km高速動車墻板SMC的模具，包括下模固定塊(I)、下模模具臺(2)、下模模具槽(3)、凸臺(4)、導(dǎo)柱(5)、槽溝(6)、活動塊(7)、滑動槽(8)、模具臺缺口(9)、模具孔(10)、下模固定凸臺A (11)、下模固定缺口(12)、下模固定凸臺B (13)、下模底座(14)、下?；顒訅K(15)、固定柱(16)、上模(17)、上模固定凸臺(18)、上模模具臺(19)、上模模具臺凹槽(20)、上模模具凸臺(21 )、上模模具槽(22)、上模固定缺口 A (23)、上模固定缺口B (24)、上模固定孔(25)、模具柱(26)，其中下模由下模固定塊(I)、下模模具臺(2)、下模模具槽(3)、凸臺(4)、導(dǎo)柱(5)、槽溝(6)、活動塊(7)、滑動槽(8)、模具臺缺口(9)、模具孔(10)、下模固定凸臺A (11)、下模固定缺口(12)、下模固定凸臺B (13)、下模底座(14)、下?；顒訅K(15)、固定柱(16)組成，上模(17)由上模固定凸臺(18)、上模模具臺(19)、上模模具臺凹槽(20)、上模模具凸臺(21)、上模模具槽(22)、上模固定缺口 A (23)、上模固定缺口B (24)、上模固定孔(25)、模具柱(26)組成，其特征在于下模固定塊(I)上設(shè)置有下模模具臺(2 )，下模模具臺(2 )中間設(shè)置有下模模具槽(3 )，下模模具槽(3 )內(nèi)四周設(shè)置有凸臺(4 )，下模模具槽(3)內(nèi)還設(shè)置有滑動槽(8)，滑動槽(8)上設(shè)置有活動塊(7)，活動塊(7)可以在滑動槽(8)上前后移動，在下模模具臺(2)上活動塊(7)的一側(cè)設(shè)置有模具臺缺口(9)，模具臺缺口(9)上設(shè)置有模具孔(10)，在下模模具槽(3)兩側(cè)的下模模具臺(2)上分別設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的槽溝(6)，下模固定塊(I)與下模底座(14)之間設(shè)置有下?；顒訅K(15)，下模活動塊(15)上設(shè)置有導(dǎo)柱(5)，導(dǎo)柱(5)自下往上穿過下模固定塊(I)和下模模具臺(2)，導(dǎo)柱(5)的上端面與下模模具臺(2)的端面平齊，下模固定塊(I)上四個(gè)角處分別設(shè)置有固定柱(16)，下模固定塊(I)上左右兩側(cè)邊緣處分別設(shè)置有下模固定凸臺B (13)，下模固定塊(I)上靠近活動塊(7)的一側(cè)邊緣處設(shè)置有下模固定凸臺A (11)，下模固定塊(I)上與下模固定凸臺A (11)相對的一側(cè)邊緣處設(shè)置有下模固定缺口(12)，上模(17)上設(shè)置有上模模具槽(22 )，上模模具槽(22 )內(nèi)設(shè)置有上模模具臺(19 )，上模模具臺(19 )的一側(cè)設(shè)置有上模模具臺凹槽(20)，在上模模具槽(22)內(nèi)靠近上模模具臺凹槽(20)的位置設(shè)置有上模模具凸臺(21)，上模模具凸臺(21)上設(shè)置有模具柱(26)，上模(17)上四個(gè)角處分別設(shè)置有上模固定孔(25)，在上模(17)上左右兩側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定缺口 A (23)，在上模(17)上靠近上模模具凸臺(21)的一側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定缺口 B (24)，在上模(17)上與上模固定缺口 B (24)相對的一側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定凸臺(18)，所述的380Km高速動車墻板SMC模具整體采用金屬材質(zhì)制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制造380Km高速動車墻板SMC的模具，其特征在于下模固定塊上設(shè)置有下模模具臺，下模模具槽內(nèi)還設(shè)置有滑動槽，滑動槽上設(shè)置有活動塊，在下模模具臺上活動塊的一側(cè)設(shè)置有模具臺缺口，模具臺缺口上設(shè)置有模具孔，在下模模具槽兩側(cè)的下模模具臺上分別設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的槽溝，下模固定塊與下模底座之間設(shè)置有下?；顒訅K，下?；顒訅K上設(shè)置有導(dǎo)柱，上模上設(shè)置有上模模具槽，上模模具槽內(nèi)設(shè)置有上模模具臺，上模模具臺的一側(cè)設(shè)置有上模模具臺凹槽，在上模模具槽內(nèi)靠近上模模具臺凹槽的位置設(shè)置有上模模具凸臺，在上模上與上模固定缺口B相對的一側(cè)邊緣處設(shè)置有上模固定凸臺。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工和制造產(chǎn)品一次成型方便快捷，省時(shí)省力成本低。
文檔編號B29L31/30GK202965046SQ20122072513
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者李勛成 申請人:河北株丕特玻璃鋼制品有限公司