專利名稱：注射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具備驅(qū)動合模動作的電磁鐵的注射成型機。
背景技術(shù)：
以往，在注射成型機中，從注射裝置的注射噴嘴射出樹脂，并填充于定模與動模之間的型腔空間，并且使其固化，從而得到成型品。并且，為了相對于定模移動動模來進行閉模、合模及開模而配設(shè)合模裝置。該合模裝置有通過向液壓缸供給油來驅(qū)動的液壓式合模裝置及通過電動機驅(qū)動的電動式合模裝置，該電動式合模裝置由于可控性較高，不會污染周邊，且能量效率較高，因此被廣泛利用。此時，通過驅(qū)動電動機使?jié)L珠絲杠旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生推力，通過肘節(jié)機構(gòu)放大該推力，產(chǎn)生較大的合模力。但是，在這種結(jié)構(gòu)的電動式合模裝置中，由于使用肘節(jié)機構(gòu)，因此在該肘節(jié)機構(gòu)的特性上很難改變合模力，響應(yīng)性及穩(wěn)定性較差，無法在成型過程中控制合模力。因此，提供有能夠?qū)⑼ㄟ^滾珠絲杠產(chǎn)生的推力用作直接合模力的合模裝置。此時，由于電動機的轉(zhuǎn)矩與合模力成比例，因此能夠在成型過程中控制合模力。然而，在以往的合模裝置中，滾珠絲杠的耐荷載性較低，無法產(chǎn)生較大的合模力，而且合模力由于電動機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩脈動而變動。并且，為了產(chǎn)生合模力，需要始終向電動機供給電流，電動機的耗電量及發(fā)熱量變多，因此需要將電動機的額定輸出加大其相應(yīng)量，導(dǎo)致合模裝置的成本變高。因此，考慮到了針對模開閉動作使用直線馬達而針對合模動作利用電磁鐵的吸附力的合模裝置(例如專利文獻I)。

專利文獻1:國際公開第05/090052號小冊子然而，當為使用如專利文獻I中記載的利用電磁鐵的吸附力的合模裝置的結(jié)構(gòu)時，存在線圈因電磁鐵的驅(qū)動成為高溫，且產(chǎn)生線圈燒損等問題點。尤其，為了提高響應(yīng)性而鄰接配置多個線圈時，存在這些所鄰接的部位成為高溫的顧慮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在提高響應(yīng)性的同時，防止多個線圈鄰接的部位高熱化的注射成型機。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種注射成型機，其特征在于，該注射成型機具備 第I固定部件，其安裝有定模；第2固定部件，其配設(shè)為與所述第I固定部件對置;第I可動部件，其安裝有動模；及第2可動部件，其與所述第I可動部件連結(jié)并與所述第I可動部件一同移動，所述第2固定部件與所述第2可動部件構(gòu)成通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機構(gòu)，構(gòu)成所述合模力產(chǎn)生機構(gòu)的所述第2固定部件及所述第2可動部件中的一方具有鄰接配置多個形成所述電磁鐵的線圈的線圈槽，并具有在所述線圈槽內(nèi)的所述多個線圈之間的鄰接位置上所設(shè)置的熱傳導(dǎo)性部件。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可得到一種能夠在提高響應(yīng)性的同時，防止多個線圈的鄰接部位高熱化的注射成型機。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的注射成型機中的合模裝置閉模時的狀態(tài)的圖。圖2是表示本發(fā)明的實施方式的注射成型機中合模裝置開模時的狀態(tài)的圖。圖3是從吸附板22側(cè)朝向合模方向觀察后壓板13的單件狀態(tài)的俯視圖。圖4是從吸附板22側(cè)朝向合模方向觀察配置有熱傳導(dǎo)性部件70的后壓板13的俯視圖。圖5是從吸附板22側(cè)朝向合模方向觀察配置有線圈48及熱傳導(dǎo)性部件70的后壓板13的俯視圖。圖6是沿圖5的線A-A的截面圖。圖7是表不基于代替實施例的熱傳導(dǎo)性部件701的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖8是表示基于其他代替實施例的熱傳導(dǎo)性部件702、703、704的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖中Brl-軸承部件，F(xiàn)r-框架，Gd-引導(dǎo)件，10-合模裝置，11-固定壓板，12-可動壓板，13-后壓板，14-連接桿，15-定模，16-動模，17-注射裝置，18-注射噴嘴，19-模具裝置，22-吸附板，28-直線馬達，29-定子，31-動子，33-磁極齒，34-鐵芯，35-線圈，37-電磁鐵單元，39-中心桿，41-孔，45-線圈槽，46 (46a-46d)_鐵芯，47a_中央部，47b_外周部，48 (48a-48d) _線圈，49-電磁鐵，51 -吸附部，55-荷載檢測器，60-控制部，61 -模開閉處理部，62-合模處理部，70 (70a-70d)、701、702、703、704-熱傳導(dǎo)性部件，72-墊片部，703a、704a-缺 口。
具體實施例方式以下，參考附圖，對用于實施本發(fā)明的最佳方式進行說明。另外，本實施方式中，關(guān)于合模裝置，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè)為前方，進行開模時的可動壓板的移動方向設(shè)為后方，關(guān)于注射裝置，將進行注射時螺桿的移動方向設(shè)為前方，將進行計量時螺桿的移動方向設(shè)為后方來進行說明。圖1是表示本發(fā)明的實施方式的注射成型機中的合模裝置閉模時的狀態(tài)的圖，圖2是表示本發(fā)明的實施方式的注射成型機中的合模裝置開模時的狀態(tài)的圖。另外，在圖1及圖2中，畫有陰影線的部件表示主要截面。圖中，10為合模裝置，F(xiàn)r為注射成型機的框架(支架)，Gd為相對于該框架Fr可活動的引導(dǎo)件，11為載置于未圖示的引導(dǎo)件上或框架Fr上的固定壓板，與該固定壓板11相隔預(yù)定間隔且與固定壓板11對置地配設(shè)后壓板13，固定壓板11與后壓板13之間架設(shè)4根連接桿14 (圖中僅示出4根連接桿14中的2根)。另外，后壓板13相對于框架Fr固定。在連接桿14的前端部(圖中為右端部)形成螺紋部(未圖示)，將螺母nl螺合緊固于該螺紋部，由此連接桿14的前端部固定于固定壓板11。連接桿14的后端部固定于后壓板13。并且，沿連接桿14與固定壓板11對置且向模開閉方向進退自如地配設(shè)可動壓板12。為此，可動壓板12固定于引導(dǎo)件Gd上，在可動壓板12中與連接桿14對應(yīng)的部位形成用于使連接桿14貫穿的未圖示的導(dǎo)孔。另外，也可形成缺口部來代替導(dǎo)孔。另外，引導(dǎo)件Gd上還固定有后述的吸附板22。并且，在固定壓板11上固定定模15，在可動壓板12上固定動模16，隨著可動壓板12的進退，定模15與動模16相接觸分離，進行閉模、合模及開模。另外，隨著進行合模，在定模15與動模16之間形成未圖示的型腔空間，從注射裝置17的注射噴嘴18射出的未圖示的樹脂填充于型腔空間。另外，由定模15及動模16構(gòu)成模具裝置19。吸附板22與可動壓板12平行地固定于引導(dǎo)件Gd上。由此，吸附板22在比后壓板13更靠后方進退自如。吸附板22可由磁性材料形成。例如，吸附板22可由通過層疊由強磁性體構(gòu)成的薄板來形成的電磁層疊鋼板構(gòu)成?；蛘?，吸附板22也可由鑄造形成。直線馬達28為了使可動壓板12進退而設(shè)置于引導(dǎo)件Gd上。直線馬達28具備定子29及動子31，定子29形成為在框架Fr上與引導(dǎo)件Gd平行且與可動壓板12的移動范圍對應(yīng)，動子31形成為在可動壓板12的下端與定子29對置且遍及預(yù)定范圍。動子31具備鐵芯34及線圈35。并且，鐵芯34具備朝向定子29突出并以預(yù)定間距形成的多個磁極齒33，線圈35卷裝于各磁極齒33上。另外，磁極齒33形成為在相對于可動壓板12的移動方向垂直的方向上互相平行。并且，定子29具備未圖示的鐵芯及在該鐵芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵。通過使N極及S極的各磁極交替受磁來形成該永久磁鐵。若通過向線圈35供給預(yù)定電流來驅(qū)動直線馬達28，則動子31進退，隨此，可動壓板12通過引導(dǎo)件Gd進退，能夠進行閉模及開模。另外，本實施方式中，將永久磁鐵配設(shè)于定子29上，并將線圈35配設(shè)于動子31上，但也能夠?qū)⒕€圈配設(shè)于定子上，并將永久磁鐵配設(shè)于動子上。此時，線圈不會隨著直線馬達28的驅(qū)動而移動，因此能夠輕松地進行用于向線圈供給電力的配線。另外，不限于在引導(dǎo)件Gd上固定可動壓板12和吸附板22的結(jié)構(gòu)，也可設(shè)為將直線馬達28的動子31設(shè)置于可動壓板12或吸附板22上的結(jié)構(gòu)。并且，作為模開閉機構(gòu)不限于直線馬達28，也可為液壓式或電動式等。若可動壓板12前進而動模16與定模15相抵接，則進行閉模，接著，進行合模。在后壓板13與吸附板22之間配設(shè)用于進行合模的電磁鐵單元37。并且，進退自如地配設(shè)貫穿后壓板13及吸附板22而延伸且連結(jié)可動壓板12與吸附板22的中心桿39。該中心桿39在閉模時及開模時與可動壓板12的進退聯(lián)動而使吸附板22進退，而在合模時將由電磁鐵單元37產(chǎn)生的吸附力傳遞至可動壓板12。另外，由固定壓板11、可動壓板12、后壓板13、吸附板22、直線馬達28、電磁鐵單元37及中心桿39等構(gòu)成合模裝置10。電磁鐵單元37包括形成于后壓板13側(cè)的電磁鐵49及形成于吸附板22側(cè)的吸附部51。并且，在后壓板13的后端面的預(yù)定部分，本實施方式中為在中心桿39周圍形成線圈槽45，鐵芯46形成于線圈槽45內(nèi)。并且，在線圈槽45內(nèi)，繞著鐵芯46卷裝線圈48。另外，后壓板13可由鑄件的一體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，或者，也可由通過層疊由強磁性體構(gòu)成的薄板來形成的電磁層疊鋼板構(gòu)成。另外，本實施方式中，可與后壓板13分開形成電磁鐵49，并與吸附板22分開形成吸附部51，也可將電磁鐵作為后壓板13的一部分形成，并將吸附部作為吸附板22的一部分形成。并且，也可相反配置電磁鐵和吸附部。例如，可在吸附板22側(cè)設(shè)置電磁鐵49，在后壓板13側(cè)設(shè)置吸附部。在電磁鐵單元37中，若向線圈48供給電流，則電磁鐵49被驅(qū)動而對吸附部51進行吸附，能夠產(chǎn)生合模力。中心桿39配設(shè)成在后端部與吸附板22連結(jié)而在前端部與可動壓板12連結(jié)。因此，中心桿39在閉模時與可動壓板12 —同前進并使吸附板22前進，而在開模時與可動壓板12 —同后退并使吸附板22后退。為此，在后壓板13的中央部分形成用于使中心桿39貫穿的孔41，面對孔41的前端部的開口配設(shè)滑動自如地支承中心桿39的襯套等軸承部件Brl。由控制部60控制合模裝置10的直線馬達28及電磁鐵49的驅(qū)動。控制部60具備CPU及存儲器等，還具備用于根據(jù)由CPU運算出的結(jié)果向直線馬達28的線圈35或電磁鐵49的線圈48供給電流的電路?？刂撇?0上還連接荷載檢測器55。荷載檢測器55設(shè)置于合模裝置10中至少I根連接桿14的預(yù)定位置(固定壓板11與后壓板13之間的預(yù)定位置)，檢測施加于該連接桿14的荷載。圖中示出有荷載檢測器55設(shè)置于上下2根連接桿14上的例子。荷載檢測器55例如由檢測連接桿14的伸長量的傳感器構(gòu)成。由荷載檢測器55檢測出的荷載送至控制部60。另外，為方便起見在圖2中省略了控制部60。接著，對合模裝置10的動作進行說明。由控制部60的模開閉處理部61控制閉模工序。在圖2的狀態(tài)(開模時的狀態(tài))下，模開閉處理部61向線圈35供給電流。接著，直線馬達28被驅(qū)動，可動壓板12前進，如圖1所示，動模16與定模15相抵接。此時，在后壓板13與吸附板22之間，即在電磁鐵49與吸附部51之間形成間隙δ。另外，與合模力相比，閉模所需要的力十分小。接著，控制部60的合模處理`部62控制合模工序。合模處理部62向線圈48供給電流，通過電磁鐵49的吸附力對吸附部51進行吸附。隨此，合模力經(jīng)吸附板22及中心桿39傳遞至可動壓板12，從而進行合模。開始合模時等合模力發(fā)生變化時，合模處理部62進行控制，以便將為了產(chǎn)生通過該變化應(yīng)得到的成為目標的合模力即在穩(wěn)定狀態(tài)下作為目標的合模力而所需要的穩(wěn)定的電流值供給至線圈48。另外，合模力由荷載檢測器55檢測。檢測出的合模力送至控制部60，在控制部60中，為了使合模力成為設(shè)定值而調(diào)整供給至線圈48的電流，并進行反饋控制。在此期間，在注射裝置17中熔融的樹脂從注射噴嘴18射出，并填充于模具裝置19的型腔空間。若型腔空間內(nèi)的樹脂冷卻并固化，則模開閉處理部61控制開模工序。在圖1的狀態(tài)下，合模處理部62停止向線圈48供給電流。隨此，直線馬達28被驅(qū)動而可動壓板12后退，如圖2所示，動模16置于后退限位位置，進行開模。在此，參考圖3以后的部分，對本發(fā)明的特征性結(jié)構(gòu)進行說明。圖3表示后壓板13的單件圖，是從吸附板22側(cè)朝向合模方向觀察后壓板13的俯視圖。圖4是從吸附板22側(cè)朝向合模方向觀察配置有熱傳導(dǎo)性部件70的后壓板13的俯視圖。圖5是從吸附板22側(cè)朝向合模方向觀察配置有線圈48及熱傳導(dǎo)性部件70的后壓板13的俯視圖。另外，圖3至圖5中，附加陰影的區(qū)域表示垂面方向的高度較低的區(qū)域(線圈槽45)。圖6是沿圖5的A-A線的截面圖。另外，以下為了方便起見，將圖6的Y方向設(shè)為高度方向，將圖6的上側(cè)(吸附板22側(cè))設(shè)為上側(cè)來進行說明。
如圖3至圖5所示，后壓板13在后壓板13的后端側(cè)(吸附板22側(cè))形成線圈槽45。圖示的例子中，后壓板13在形成有使中心桿39通過的孔41的中央部47a與外周部47b之間形成線圈槽45。并且，圖示的例子中，線圈槽45以圍繞中央部47a的方式形成為矩形。另外，在中央部47a與外周部47b之間設(shè)置鐵芯46。由此，中央部47a與外周部47b之間保留鐵芯46來形成線圈槽45。另外，中央部47a、外周部47b及鐵芯46的表面(吸附板22側(cè)表面)可在同一平面內(nèi)延伸，并劃分間隙面。線圈槽45具有從該間隙面僅偏移其相應(yīng)的深度的底面。電磁鐵以形成多個極的方式設(shè)置于后壓板13上。即，設(shè)置多個線圈48。由此，能夠提高驅(qū)動時(通電時)電磁鐵49的響應(yīng)性。圖示的例子中設(shè)置4個線圈48a-48d。另外，線圈的個數(shù)可為任意個。線圈48a-48d可分別相對電源并聯(lián)連接，也可分別連接于不同的電源?；蛘?，線圈48a-48d中的一方的2個與另一方的2個可相對電源并聯(lián)連接，也可連接于不同的電源。線圈48a-48d分別卷繞于對應(yīng)的鐵芯46周圍。圖示的例子中，4個鐵芯46a_46d對應(yīng)4個線圈48a-48d設(shè)置。并且，圖示的例子中，鐵芯46a_46d在中央部47a的各側(cè)(4方的側(cè))，以中央部47a的孔41為中心對稱設(shè)置。另外，圖示的例子中4個鐵芯46a_46d具有相同的長邊方向長度，但是例如夾著中央部47a而對置的一方的組的鐵芯46a、46c的長邊方向的長度也可長于另一方的鐵芯46b、46d。后壓板13上，熱傳導(dǎo)性部件70設(shè)置于線圈槽45中的線圈48a_48d之間的鄰接位置。熱傳導(dǎo)性部件70發(fā)揮將在線圈48a-48d鄰接的區(qū)域產(chǎn)生的熱傳遞至外部(本例子中為后壓板13)的作用。熱傳導(dǎo)性部件70可由具有熱傳導(dǎo)性的任意材料形成。典型的熱傳導(dǎo)性部件70由金屬材料形成。但是，熱傳導(dǎo)性部件70只要由熱傳導(dǎo)性高于樹脂(例如，密封線圈槽45的模壓材料)的材料形成即可。熱傳導(dǎo)性部件70的形狀可為任意形狀，但是典型地，可為板狀部件。圖示的例子中，與4個線圈48a_48d對應(yīng)設(shè)置4個熱傳導(dǎo)性部件70a_70d。熱傳導(dǎo)性部件70a設(shè)置于線圈48a與線圈48b之間的鄰接位置，熱傳導(dǎo)性部件70b設(shè)置于線圈48b與線圈48c之間的鄰接位置，熱傳導(dǎo)性部件70c設(shè)置于線圈48c與線圈48d之間的鄰接位置，熱傳導(dǎo)性部件70d設(shè)置于線圈48d與線圈48a之間的鄰接位置。此時，熱傳導(dǎo)性部件70優(yōu)選以分隔線圈槽45內(nèi)的線圈48a-48d之間的方式設(shè)置。熱傳導(dǎo)性部件70a_70d接近對應(yīng)的線圈48a_48d而配置。此時，熱傳導(dǎo)性部件70a-70d可與對應(yīng)的線圈48a-48d接觸，如圖6所示，也可從對應(yīng)的線圈48a_48d隔開(參考圖6)。熱傳導(dǎo)性部件70a-70d優(yōu)選通過絕緣材料包覆來確保與線圈48a-48d的絕緣性。為提高向后壓板13的熱傳遞效率，優(yōu)選熱傳導(dǎo)性部件70a_70d以與后壓板13接觸的方式設(shè)置。例如，熱傳導(dǎo)性部件70a-70d的下端也可與后壓板13 (即，線圈槽45的底部)接觸(參考圖6)。并且，如圖4所示，熱傳導(dǎo)性部件70a-70d的中央部47a側(cè)的端部及外周部47b側(cè)的端部可與中央部47a及外周部47b接觸。另外，代替實施例中，熱傳導(dǎo)性部件70a-70d也可經(jīng)中間部件(未圖示)與后壓板13接觸。另外，熱傳導(dǎo)性部件70a_70d可通過螺栓或焊接等固定于后壓板13，也可 與后壓板13 —同以鑄件的一體結(jié)構(gòu)形成。熱傳導(dǎo)性部件70a_70d的上端(吸附板22側(cè)端部)，可延伸至與后壓板13的間隙面相同的高度，但優(yōu)選延伸至低于后壓板13的間隙面的高度(參考圖6的Λ)。S卩，熱傳導(dǎo)性部件70a-70d優(yōu)選具有低于線圈槽的深度的高度。另一方面，熱傳導(dǎo)性部件70a-70d的上端優(yōu)選延伸至所對應(yīng)的線圈48a-48d的上端，例如，可為延伸至所對應(yīng)的線圈48a-48d的中間高度附近的結(jié)構(gòu)。這樣，當熱傳導(dǎo)性部件70a-70d的上端的位置低于后壓板13的間隙面時，能夠利用熱傳導(dǎo)性部件70a_70d的上端與間隙面之間的間隙(參考圖6的Λ )，布置用于驅(qū)動電磁鐵49的電氣配線(線圈48a-48d之間的配線等)。例如圖6所示的例子中，能夠利用熱傳導(dǎo)性部件70c的上端與間隙面之間的間隙Λ，由配線連接線圈48c與線圈48d。但是，電磁鐵49驅(qū)動時，存在線圈48成為高溫，并燒損線圈48等問題。這一點，尤其如圖3至圖5所示，在為了提高響應(yīng)性而鄰接配置多個線圈48a-48d時，有它們所鄰接的部位成為高溫的顧慮。對此，根據(jù)本實施例，由于熱傳導(dǎo)性部件70設(shè)置于線圈48a-48d之間的鄰接位置，因此在線圈48a-48d的鄰接部位產(chǎn)生的熱，經(jīng)熱傳導(dǎo)性部件70傳遞至后壓板13。由此，能夠提高電磁鐵49的響應(yīng)性的同時，防止多個線圈48a-48d鄰接的部位高熱化。圖7是表示基于代替實施例的熱傳導(dǎo)性部件701的結(jié)構(gòu)的截面圖(相當于圖6的截面圖)。圖7所示的代替實施例中，熱傳導(dǎo)性部件701具備使線圈48與線圈槽45的底部隔開的墊片部72。在與熱傳導(dǎo)性部件701的高度方向垂直的方向上墊片部72從熱傳導(dǎo)性部件701的下端向線圈48的下方延伸。即，墊片部72沿線圈槽45的底部延伸，并支承線圈48的下端。由此，能夠通過墊片部72確保線圈48與后壓板13之間所需要的間隙。墊片部72可與熱傳導(dǎo)性部件701相同地由絕緣材料包覆。由此，能夠通過墊片部72確保線圈48與后壓板13之間的絕緣性。并且，由于墊片部72使與后壓板13的接觸面積增加，因此能夠發(fā)揮提高從熱傳導(dǎo)性部件701向后壓板13的熱傳導(dǎo)性的作用。另外，墊片部72可與熱傳導(dǎo)性部件701 —體地形成，也可安裝于熱傳導(dǎo)性部件701而一體化。另外，圖7所示的截面可為熱傳導(dǎo)性部件701的一部分的截面，或者，熱傳導(dǎo)性部件701也可具有圖7所示 的截面作為等截面。另外，基于圖7所示的代替實施例的熱傳導(dǎo)性部件701也可與圖4等中所示的熱傳導(dǎo)性部件70a-70d中的任意3個以下的熱傳導(dǎo)性部件替換使用。并且，熱傳導(dǎo)性部件701，與熱傳導(dǎo)性部件70 (參考圖6)相同地可通過螺栓或熔接等固定于后壓板13，也可與后壓板13 —同以鑄件的一體結(jié)構(gòu)形成。圖8是表示基于其他代替實施例的熱傳導(dǎo)性部件702、熱傳導(dǎo)性部件703、熱傳導(dǎo)性部件704的結(jié)構(gòu)的截面圖，相當于沿圖5的B-B線的截面。圖8 (A)所示的熱傳導(dǎo)性部件702與熱傳導(dǎo)性部件70 (參考圖6)不同，在與間隙面相同的高度上具備上端。另一方面，熱傳導(dǎo)性部件702的中央部47a側(cè)的端部及外周部47b側(cè)的端部從中央部47a及外周部47b隔開。即，熱傳導(dǎo)性部件702與外周部47b之間形成間隙SI，并且熱傳導(dǎo)性部件702與中央部47a之間形成間隙S2。由此，即使在熱傳導(dǎo)性部件702如上述以分隔多個線圈48之間的方式配置時，也能夠利用這種間隙S1、間隙S2布置用于驅(qū)動電磁鐵49的電氣配線(多個線圈48之間的配線等)。另外，熱傳導(dǎo)性部件702可構(gòu)成為僅具有間隙S1、間隙S2的任意一個，并且，也可具有間隙S1、間隙S2的任意一個或兩個，并且具有低于間隙面的上端。圖8 (B)中所示的熱傳導(dǎo)性部件703與熱傳導(dǎo)性部件70 (參考圖6)不同，在與間隙面相同的高度上具備上端。另一方面，熱傳導(dǎo)性部件703具有上邊側(cè)開口的缺口 703a。由此，即使在熱傳導(dǎo)性部件703如上述以分隔多個線圈48之間的方式配置時，也能夠利用缺口 703a布置用于驅(qū)動電磁鐵49的電氣配線(多個線圈48之間的配線等)。另外，熱傳導(dǎo)性部件703可具有任意個數(shù)的相同的缺口 703a，也可具有低于間隙面的上端。圖8 (C)所不的熱傳導(dǎo)性部件704與熱傳導(dǎo)性部件70 (參考圖6)不同,在與間隙面相同的高度上具備上端。另一方面，熱傳導(dǎo)性部件704具有4邊封閉的缺口(孔)704a。由此，即使在熱傳導(dǎo)性部件704如上述以分隔多個線圈48之間的方式配置時，也可利用缺口 704a布置用于驅(qū)動電磁鐵49的電氣配線(多個線圈48之間的配線等)。另外，熱傳導(dǎo)性部件703可具有任意個數(shù)的相同的缺口 704a，也可具有低于間隙面的上端。另外，熱傳導(dǎo)性部件702、熱傳導(dǎo)性部件703、熱傳導(dǎo)性部件704與熱傳導(dǎo)性部件70(參考圖6)相同，可通過螺栓或熔接等固定于后壓板13，也可與后壓板13 —同以鑄件的一體結(jié)構(gòu)形成。另外，上述實施例(包括代替實施例)中，技術(shù)方案中的“第I固定部件”對應(yīng)固定壓板11，技術(shù)方案中的“第I可動部件”對應(yīng)可動壓板12。另外，技術(shù)方案中的“第2固定部件”對應(yīng)后壓板13，技術(shù)方案中的“第2可動部件”對應(yīng)吸附板22。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了詳細說明，但本發(fā)明不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠?qū)ι鲜龅膶嵤├右愿鞣N變形及替換。例如，如上述，可在吸附板22側(cè)設(shè)置電磁鐵49，在后壓板13側(cè)設(shè)置吸附部。這樣在吸附板22側(cè)設(shè)置電磁鐵49時，只要在吸附板22側(cè)設(shè)置與上述相同的熱傳導(dǎo)性部件70、熱傳導(dǎo)性部件701等即可。另外，上述的實施例(包括代替實施例)中，熱傳導(dǎo)性部件70 (70a_70d)、熱傳導(dǎo)性部件701、熱傳導(dǎo)性部件702、熱傳導(dǎo)性部件703、熱傳導(dǎo)性部件704也可與利用流體的冷卻機構(gòu)一同使用。例如，作為熱傳導(dǎo)性部件70 (70a-70d)、熱傳導(dǎo)性部件701、熱傳導(dǎo)性部件702、熱傳導(dǎo)性部件703、熱傳導(dǎo)性部件704，也可使用內(nèi)部形成有冷卻水通道的水冷卻板。此時，能夠經(jīng)冷卻水消除多個線圈48a-48d鄰接的部位的熱。另外，上述中，例示了特定結(jié)構(gòu)的合模裝置10，但只要合模裝置10利用電磁鐵進行合模，則可為任意的結(jié)構(gòu)。例如，后壓板13中也可省略外周部47b。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機，其特征在于，該注射成型機具備 第I固定部件，其安裝有定模； 第2固定部件，其配設(shè)為與所述第I固定部件對置； 第I可動部件，其安裝有動模 '及 第2可動部件，其與所述第I可動部件連結(jié)并與所述第I可動部件一同移動， 所述第2固定部件與所述第2可動部件構(gòu)成通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機構(gòu)， 構(gòu)成所述合模力產(chǎn)生機構(gòu)的所述第2固定部件及所述第2可動部件中的一方具有鄰接配置多個形成所述電磁鐵的線圈的線圈槽，并且具有在所述線圈槽內(nèi)的所述多個線圈之間的鄰接位置上所設(shè)置的熱傳導(dǎo)性部件。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機,其中， 所述熱傳導(dǎo)性部件以與形成所述線圈槽的部件接觸的方式設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射成型機，其中， 所述熱傳導(dǎo)性部件以分隔所述線圈槽內(nèi)的所述多個線圈之間的方式設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的注射成型機，其中， 所述熱傳導(dǎo)性部件具有低于所述線圈槽深度的高度。
5.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的注射成型機，其中， 所述熱傳導(dǎo)性部件在與所述線圈槽的底部相反的一側(cè)具有缺口部。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的注射成型機，其中， 所述熱傳導(dǎo)性部件與形成所述線圈槽的部件一體地形成。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的注射成型機，其中， 所述熱傳導(dǎo)性部件具備使所述線圈與所述線圈槽的底部隔開的墊片部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射成型機，其在提高響應(yīng)性的同時，防止多個線圈鄰接的部位高熱化。本發(fā)明的注射成型機具備第1固定部件，其安裝有定模；第2固定部件，其配設(shè)為與第1固定部件對置；第1可動部件，其安裝有動模；及第2可動部件，其與第1可動部件連結(jié)并與第1可動部件一同移動，第2固定部件與第2可動部件構(gòu)成通過電磁鐵的吸附力產(chǎn)生合模力的合模力產(chǎn)生機構(gòu)，構(gòu)成合模力產(chǎn)生機構(gòu)的第2固定部件及第2可動部件的中一方具有鄰接配置多個形成電磁鐵的線圈的線圈槽，并且具有在線圈槽內(nèi)的多個線圈之間的鄰接位置上所設(shè)置的熱傳導(dǎo)性部件。
文檔編號B29C45/64GK103042665SQ20121032383
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者中崎修, 森江孝明 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社