注射成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請主張基于2014年11月11日申請的日本專利申請第2014-229147號的優(yōu)先權。該日本申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機。
【背景技術】
[0003]注射成型機具備接收輸入操作的操作部、顯示成型條件的設定畫面的顯示部、及將與操作部的輸入操作相對應的設定畫面顯示在顯示部的控制部(例如、參考專利文獻I)。
[0004]專利文獻1:日本特開2008-114403號公報
[0005]注射成型機在依次成型多個部件的同時將這些部件一體化，由此成型成型品。此時，設定畫面中包含按每一個部件輸入用于成型的設定值的設定欄。
[0006]以往，操作人員在將設定值輸入到各設定欄時會發(fā)生輸入錯誤，或耗費輸入時間等，設定畫面的輸入操作性較差。
【發(fā)明內容】
[0007]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種能夠改善設定畫面的輸入操作性的注射成型機。
[0008]為了解決上述課題，根據本發(fā)明的一實施方式，提供如下注射成型機，在依次成型多個部件的同時將這些部件一體化，由此成型出成型品，該注射成型機具備:操作部，接收輸入操作；顯示部，顯示成型條件的設定畫面；及控制部，將與所述操作部的輸入操作相對應的設定畫面顯示在所述顯示部，所述設定畫面中包含輸入用于成型各部件的設定值的設定欄，所述控制部將輸入在用于成型出一個部件的設定欄中的設定值顯示在用于成型剩余部件的設定欄中至少一個設定欄中。
[0009]發(fā)明效果
[0010]根據本發(fā)明的一方式，提供一種能夠改善設定畫面的輸入操作性的注射成型機。
【附圖說明】
[0011]圖1為表示利用安裝于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的第I動模進行的I次成型的圖。
[0012]圖2為表示利用安裝于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的第I動模進行的2次成型的圖。
[0013]圖3為表示利用安裝于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的第I動模進行的3次成型的圖。
[0014]圖4為表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的設定畫面的圖。
[0015]圖中:10-合模裝置，12-固定壓板，13-可動壓板，14-轉臺，30-模具裝置，32A-第I定模，32B-第2定模，33A-第I動模，33B-第2動模，40-第I注射裝置，50-第2注射裝置，60-觸控面板，61-操作部，62-顯示部，70-控制裝置，80-設定畫面，81?88-設定欄。
【具體實施方式】
[0016]以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明，但各【附圖說明】中對于相同或相對應的結構標注相同或相對應的符號，并省略說明。
[0017]圖1為表示利用安裝于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的第I動模進行的I次成型的圖。圖2為表示利用安裝于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的第I動模進行的2次成型的圖。圖2也是表示利用第2動模進行的I次成型的圖。圖3為表示利用安裝于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的第I動模進行的3次成型的圖。圖3也是表示利用第2動模進行的2次成型的圖。
[0018]注射成型機在依次成型多個部件的同時將這些部件一體化，由此成型成型品。注射成型機具有合模裝置10、第I注射裝置40、第2注射裝置50、觸控面板60及控制裝置70。
[0019]合模裝置10進行模具裝置30的閉模、合模及開模。模具裝置30由第I定模32A、第2定模32B、第I動模33A及第2動模33B等構成。
[0020]第I動模33A由第I動模主體331A和第I滑動式型芯332A構成。第I滑動式型芯332A進退自如地容納于第I動模主體331A內，且移動到與部件相對應的位置。
[0021]第2動模33B由第2動模主體331B和第2滑動式型芯332B構成。第2滑動式型芯332B進退自如地容納于第2動模主體331B內，且移動到與部件相對應的位置。
[0022]合模裝置10具有固定壓板12、可動壓板13、轉臺14、合模馬達21及合模力傳感器25。在合模裝置10的說明中，將閉模時的可動壓板13的移動方向(圖1中為右方向)作為前方，將開模時的可動壓板13的移動方向(圖1中為左方向)作為后方進行說明。
[0023]固定壓板12固定于框架。固定壓板12中與可動壓板13對置的面上安裝有第I定模32A及第2定模32B。另外，圖1中第I定模32A與第2定模32B獨立形成，但也可以一體形成。
[0024]可動壓板13沿著鋪設于框架上的引導件移動自如，且相對于固定壓板12進退自如。可動壓板13中與固定壓板12對置的面上經由轉臺14等安裝有第I動模33A及第2動模33B。另外，圖1中第I動模33A與第2動模33B獨立形成，但也可以一體形成。
[0025]若轉臺14旋轉180°，則相對的定模與動模之間的組合會發(fā)生變化。例如在圖1及圖3中，第I定模32A與第I動模33A相對，且第2定模32B與第2動模33B相對。并且，在圖2中，第I定模32A與第2動模33B相對，且第2定模32B與第I動模33A相對。
[0026]合模馬達21通過使可動壓板13相對于固定壓板12進退來進行模具裝置30的閉模、合模及開模。合模馬達21與可動壓板13之間設有將合模馬達21的旋轉運動轉換成直線運動以傳遞到可動壓板13的運動轉換機構。運動轉換機構例如由滾珠絲杠機構構成。
[0027]合模裝置10的動作通過控制裝置70來控制?？刂蒲b置70控制閉模工序、合模工序及開模工序等。
[0028]閉模工序中，通過驅動合模馬達21來使可動壓板13前進，由此進行閉模。
[0029]合模工序中，在閉模結束之后通過進一步驅動合模馬達21來產生合模力。合模力通過合模力傳感器25來檢測。驅動合模馬達21使合模力成為設定值。
[0030]合模工序中，進行后述第I填充工序、第2填充工序、第I保壓工序、第2保壓工序、第I冷卻工序及第2冷卻工序等。
[0031]開模工序中，通過驅動合模馬達21來使可動壓板13后退，由此進行開模。
[0032]第I注射裝置40具有第I缸體41、第I螺桿42、第I計量馬達43、第I注射馬達45及第I壓力檢測器46。在第I注射裝置40的說明中，與合模裝置10的說明不同，將填充時的第I螺桿42的移動方向(圖1中為左方向)作為前方，而將計量時的第I螺桿42的移動方向(圖1中為右方向)作為后方進行說明。
[0033]第I缸體41在后部具有供給第I成型材料的供給口。在第I缸體41的外周設有加熱器等加熱源。
[0034]第I螺桿42送出第I缸體41內的第I成型材料。第I螺桿42在第I缸體41內配設成旋轉自如且進退自如。
[0035]第I計量馬達43通過使第I螺桿42旋轉，而沿著第I螺桿42的螺旋狀的槽將第I成型材料送到前方。第I成型材料一邊被送往前方，一邊通過來自第I缸體41的熱而逐漸熔融。第I螺桿42隨著液態(tài)的第I成型材料被送往第I螺桿42的前方并堆積在第I缸體41的前部而進行后退。
[0036]第I注射馬達45通過使第I螺桿42前進，而將堆積在第I螺桿42的前方的液態(tài)的第I成型材料填充到模具裝置30的型腔空間內。之后，第I注射馬達45向前方按壓第I螺桿42，向型腔空間內的第I成型材料施加壓力。由此能夠補充不足量的第I成型材料。第I注射馬達45與第I螺桿42之間設有將第I注射馬達45的旋轉運動轉換成第I螺桿42的直線運動的運動轉換機構。
[0037]第I壓力檢測器46例如配設于第I注射馬達45與第I螺桿42之間，檢測作用于第I壓力檢測器46的壓力。該壓力表示第I螺桿42的背壓、第I螺桿42所按壓的第I成型材料的壓力。第I壓力檢測器46向控制裝置70輸出表示作用于第I力檢測器46的壓力的信號。
[0038]第I注射裝置40的動作通過控制裝置70來控制?？刂蒲b置70控制第I填充工序、第I保壓工序及第I計量工序等。
[0039]在第I填充工序中，通過驅動第I注射馬達45來使第I螺桿42前進，將堆積在第I螺桿42的前方的液態(tài)的第I成型材料填充到模具裝置30內。第I螺桿42的前進速度的設定值可以恒定，也可以根據螺桿位置或時間的經過更改。第I螺桿42的前進速度例如通過第I注射馬達45的編碼器45a來檢測。若第I螺桿42前進至規(guī)定位置(所謂V/P切換位置)，則開始進行第I保壓工序。另外，還可以是，若從第I填充工序開始經過的時間達到規(guī)定時間，則開始進行第I保壓工序。
[0040]在第I保壓工序中，通過驅動第I注射馬達45來向前方按壓第I螺桿42，向模具裝置30內的第I成型材料施加壓力。由此能夠補充不足量的第I成型材料。第I成型材料的壓力的設定值可以恒定，也可以根據時間的經過逐漸更改。第I成型材料的壓力例如通過第I壓力檢測器46來檢測。第I保壓工序之后，開始進行第I冷卻工序?？梢栽谶M行第I冷卻工序的過程中進行第I計量工序。
[0041]在第I計量工序中，通過驅動第I計量馬達43來使第I螺桿42旋轉，以沿著第I螺桿42的螺旋狀的槽將第I成型材料送到前方。隨此，第I成型材料逐漸熔融。第I螺桿42隨著液態(tài)的第I成型材料被送往第I螺桿42的前方且堆積到第I缸體41的前部而進行后退。第I螺桿42的轉