專(zhuān)利名稱(chēng)：注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)。
背景技術(shù)：
注射成型機(jī)從注射裝置射出熔融樹(shù)脂并填充于模具裝置的型腔，并使其固化來(lái)成型為成型品。模具裝置由定模及動(dòng)模構(gòu)成。模具裝置的閉模、合模及開(kāi)模通過(guò)合模裝置進(jìn)行。作為合模裝置，廣泛利用使用馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)源和肘節(jié)機(jī)構(gòu)的方式的裝置，但肘節(jié)機(jī)構(gòu)的特性上很難變更合模力，響應(yīng)性或穩(wěn)定性較差。并且，在肘節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生彎矩，安裝模具裝置的安裝面等有可能發(fā)生應(yīng)變。因此，提出有針對(duì)模開(kāi)閉動(dòng)作使用直線馬達(dá)而針對(duì)合模動(dòng)作利用電磁鐵的吸附力的合模裝置。該合模裝置具備固定壓板，其安裝有定模；可動(dòng)壓板，其安裝有動(dòng)模；吸附板，其與可動(dòng)壓板一同移動(dòng)；后壓板，其配設(shè)于可動(dòng)壓板與吸附板之間；及桿，其貫穿后壓板來(lái)連結(jié)可動(dòng)壓板與吸附板。若在后壓板與吸附板之間產(chǎn)生基于電磁鐵的吸附力，則吸附力經(jīng)桿傳遞到可動(dòng)壓板，在可動(dòng)壓板與固定壓板之間產(chǎn)生合模力。近年來(lái)，以后壓板及吸附板的薄型化及提高合模力的響應(yīng)性為目的，提出有以多個(gè)線圈使電磁鐵多極化的技術(shù)(例如參考專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。由于電磁鐵的線圈數(shù)量為多個(gè)，因此多個(gè)線圈容納部形成于后壓板的吸附面。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本 特開(kāi)2009-29086號(hào)公報(bào)—直以來(lái)提出有用于改善合模效率的技術(shù)，但不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠提高基于多極電磁鐵的合模效率的注射成型機(jī)。為了解決上述目的，基于本發(fā)明的方式(I)的注射成型機(jī)的特征在于，具備 第I固定部件，其安裝有定模;第I可動(dòng)部件，其安裝有動(dòng)模；第2可動(dòng)部件，其與該第I可動(dòng)部件一同移動(dòng)；及第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動(dòng)部件與所述第2可動(dòng)部件之間，所述第2固定部件及所述第2可動(dòng)部件中的一方保持吸附另一方來(lái)產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個(gè)線圈，與I個(gè)所述線圈的端部連接的電線的至少一部分沿該I個(gè)線圈配設(shè)，以使流過(guò)該電線的電流的方向與流過(guò)該I個(gè)線圈的電流的方向相同。并且，基于本發(fā)明的方式(2)的注射成型機(jī)的特征在于，具備第I固定部件，其安裝有定模；第I可動(dòng)部件，其安裝有動(dòng)模;第2可動(dòng)部件，其與該第I可動(dòng)部件一同移動(dòng)；及第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動(dòng)部件與所述第2可動(dòng)部件之間，所述第2固定部件及所述第2可動(dòng)部件中的一方保持吸附另一方來(lái)產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個(gè)線圈，與I個(gè)所述線圈的端部連接的電線的至少一部分沿其他所述線圈配設(shè)，以使流過(guò)該電線的電流的方向與流過(guò)其他所述線圈的電流的方向相同。
另外，基于本發(fā)明的方式(3)的注射成型機(jī)的特征在于，具備第I固定部件，其安裝有定模；第I可動(dòng)部件，其安裝有動(dòng)模;第2可動(dòng)部件，其與該第I可動(dòng)部件一同移動(dòng)；及第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動(dòng)部件與所述第2可動(dòng)部件之間，所述第2固定部件及所述第2可動(dòng)部件中的一方保持吸附另一方來(lái)產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個(gè)線圈，從I個(gè)所述線圈的端部一體地延伸的電線的至少一部分沿其他所述線圈配設(shè)，以使流過(guò)該電線的電流的方向與流過(guò)其他所述線圈的電流的方向相同。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，提供一種能夠提聞基于多極電磁鐵的合I吳效率的注射成型機(jī)。


圖1是表不基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)閉模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表不基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖3是表示電磁鐵的線圈的配置及連接方式的一例的圖。圖4是表示連接于電磁鐵的線圈的端部的導(dǎo)線的配線路徑的一例的圖。圖中10-合模裝置，11-固定壓板(第I固定部件)，12-可動(dòng)壓板(第I可動(dòng)部件)，13-后壓板(第2固定部件)，15-定模，16-動(dòng)模，22-吸附板(第2可動(dòng)部件)，39-桿，45A 4 -槽，46A 46D-鐵芯，47-磁軛，48A 48D-線圈，49-電磁鐵，8IA、8IB-電流路徑，84A 86A、84B 86B-電線。
具體實(shí)施例方式以下，參考附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明，在各附圖中對(duì)相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的符號(hào)而省略說(shuō)明。并且，將進(jìn)行閉模時(shí)的可動(dòng)壓板的移動(dòng)方向設(shè)為前方、將進(jìn)行開(kāi)模時(shí)的可動(dòng)壓板的移動(dòng)方向設(shè)為后方來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)閉模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表示基于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖中，10為合模裝置，F(xiàn)r為注射成型機(jī)的框架，Gd為由鋪設(shè)于該框架Fr上的2根導(dǎo)軌構(gòu)成的引導(dǎo)件，11為固定壓板(第I固定部件)。固定壓板11可設(shè)置于能夠沿著向模開(kāi)閉方向(圖中左右方向)延伸的引導(dǎo)件Gd移動(dòng)的位置調(diào)整底板Ba上。另外，固定壓板11也可載置于框架Fr上。與固定壓板11對(duì)置而配設(shè)可動(dòng)壓板(第I可動(dòng)部件)12?？蓜?dòng)壓板12固定于可動(dòng)底板Bb上，可動(dòng)底板Bb能夠在引導(dǎo)件Gd上行駛。由此，可動(dòng)壓板12能夠相對(duì)于固定壓板11向模開(kāi)閉方向移動(dòng)。與固定壓板11隔著預(yù)定間隔且與固定壓板11平行地配設(shè)后壓板(第2固定部件)
13。后壓板13經(jīng)腳部13a固定于框架Fr。4根作為連結(jié)部件的連接桿14 (圖中僅示出4根連接桿14中的2根)架設(shè)于固定壓板11與后壓板13之間。固定壓板11經(jīng)連接桿14固定于后壓板13。沿著連接桿14進(jìn)退自如地配設(shè)可動(dòng)壓板12。在可動(dòng)壓板12中與連接桿14對(duì)應(yīng)的部位形成用于使連接桿14貫穿的未圖示的導(dǎo)孔。另外，可形成缺口部代替導(dǎo)孔。連接桿14的前端部(圖中右端部)形成未圖示的螺紋部，將螺母nl螺合緊固于該螺紋部，由此連接桿14的前端部固定于固定壓板11。連接桿14的后端部固定于后壓板13。定模15與動(dòng)模16分別安裝于固定壓板11與可動(dòng)壓板12上,定模15與動(dòng)模16隨著可動(dòng)壓板12的進(jìn)退而接觸分離，從而進(jìn)行閉模、合模及開(kāi)模。另外，隨著進(jìn)行合模，定模15與動(dòng)模16之間形成未圖示的型腔空間，從注射裝置17的注射噴嘴18射出的未圖示的熔融樹(shù)脂填充于型腔空間。由定模15及動(dòng)模16構(gòu)成模具裝置19。吸附板22 (第2可動(dòng)部件)與可動(dòng)壓板12平行地配設(shè)。吸附板22經(jīng)安裝板27固定于滑動(dòng)底板Sb上，滑動(dòng)底板Sb能夠在引導(dǎo)件Gd上行駛。由此，吸附板22在比后壓板13更靠后方進(jìn)退自如。吸附板22可由磁性材料形成。另外，可無(wú)安裝板27，此時(shí)，吸附板22直接固定于滑動(dòng)底板Sb上。桿39配設(shè)成在后端部與吸附板22連結(jié)而在前端部與可動(dòng)壓板12連結(jié)。因此，桿39在閉模時(shí)隨著吸附板22前進(jìn)而前進(jìn)并使可動(dòng)壓板12前進(jìn)，而在開(kāi)模時(shí)隨著吸附板22后退而后退并使可動(dòng)壓板12后退。為此，在后壓板13的中央部分形成用于使桿39貫穿的桿孔41。直線馬達(dá)28為用于使可動(dòng)壓板12進(jìn)退的模開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)部，例如配設(shè)于與可動(dòng)壓板12連結(jié)的吸附板22與框架Fr之間。另外，直線馬達(dá)28也可配設(shè)于可動(dòng)壓板12與框架Fr之間。直線馬達(dá)28具備定子29及動(dòng)子31。定子29形成為在框架Fr上與引導(dǎo)件Gd平行且與滑動(dòng)底板Sb的移動(dòng)范圍對(duì)應(yīng)。動(dòng)子31在滑動(dòng)底板Sb的下端與定子29對(duì)置且遍及預(yù)定范圍而形成。動(dòng)子31具備鐵芯34及線圈35。并且，鐵芯34具備向定子29突出且以預(yù)定間距形成的多個(gè)磁極齒33，線圈35卷裝于各磁極齒33上。另外，磁極齒33形成為在相對(duì)于可動(dòng)壓板12的移動(dòng)方向垂直的方向上相互平行。并且，定子29具備未圖示的鐵芯及在該鐵芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵。通過(guò)使N極及S極的各磁極交替受磁來(lái)形成該永久磁鐵。配置檢測(cè)動(dòng)子31的位置的位置傳感器53。若通過(guò)向線圈35供給預(yù)定電流來(lái)驅(qū)動(dòng)直線馬達(dá)28，則動(dòng)子31進(jìn)退。隨此，吸附板22及可動(dòng)壓板12進(jìn)退，從而能夠進(jìn)行閉模及開(kāi)模。根據(jù)位置傳感器53的檢測(cè)結(jié)果反饋控制直線馬達(dá)28，以便動(dòng)子31的位置成為設(shè)定值。另外，本實(shí)施方式中，將永久磁鐵配設(shè)于定子29上，并將線圈35配設(shè)于動(dòng)子31上，但是也能夠?qū)⒕€圈配設(shè)于定子上，并將永久磁鐵配設(shè)于動(dòng)子上。此時(shí)，線圈不會(huì)隨著直線馬達(dá)28的驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，因此能夠輕松地進(jìn)行用于向線圈供給電力的配線。另外，作為模開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)部可使用旋轉(zhuǎn)馬達(dá)及將旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)或者液壓缸或氣壓缸等流體壓缸等代替直線馬達(dá)28。電磁鐵單元37在后壓板13與吸附板22之間產(chǎn)生吸附力。該吸附力經(jīng)桿39傳遞到可動(dòng)壓板12，在可動(dòng)壓板12與固定壓板11之間產(chǎn)生合模力。另外，由固定壓板11、可動(dòng)壓板12、后壓板13、吸附板22、直線馬達(dá)28、電磁鐵單元37、桿39等構(gòu)成合模裝置10。電磁鐵單元37由形成于后壓板13側(cè)的電磁鐵49及形成于吸附板22側(cè)的吸附部51構(gòu)成。吸附部51形成于吸附板22的吸附面(前端面)的預(yù)定部分，例如吸附板22中包圍桿39且與電磁鐵49對(duì)置的部分。并且，在后壓板13的吸附面(后端面)的預(yù)定部分，例如在桿39周?chē)纬扇菁{電磁鐵49的線圈48A 48D的環(huán)狀槽45A 45D。比環(huán)狀槽45A 更靠?jī)?nèi)側(cè)形成鐵芯46A 46D。繞鐵芯46A 46D卷裝線圈48A 48D。在后壓板13中除鐵芯46A 46D以外的部分形成磁軛47。另外，本實(shí)施方式中，與后壓板13分開(kāi)形成電磁鐵49，與吸附板22分開(kāi)形成吸附部51，但也可作為后壓板13的一部分形成電磁鐵，作為吸附板22的一部分形成吸附部。并且，也可相反配置電磁鐵和吸附部。例如，可在吸附板22側(cè)設(shè)置電磁鐵49，在后壓板13側(cè)設(shè)置吸附部51。在電磁鐵單元37中，若向線圈48A 48D供給電流，則電磁鐵49被驅(qū)動(dòng)而對(duì)吸附部51進(jìn)行吸附，從而能夠產(chǎn)生合模力。通過(guò)控制裝置60控制合模裝置10的直線馬達(dá)28及電磁鐵49的驅(qū)動(dòng)。控制裝置60具備CPU及存儲(chǔ)器等，根據(jù)由CPU運(yùn)算的結(jié)果向直線馬達(dá)28的線圈35或電磁鐵49的線圈48A 48D供給電流?？刂蒲b置60上連接荷載檢測(cè)器55。荷載檢測(cè)器55設(shè)置于合模裝置10中至少I(mǎi)根連接桿14的預(yù)定位置(固定壓板11與后壓板13之間的預(yù)定位置)，檢測(cè)施加于該連接桿14的荷載。荷載檢測(cè)器55例如包含檢測(cè)連接桿14的伸長(zhǎng)量的傳感器。由荷載檢測(cè)器55檢測(cè)出的荷載被送至控制裝置60。接著，對(duì)合模裝置10的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。

通過(guò)控制裝置60的模開(kāi)閉處理部61控制閉模工序。在圖2的狀態(tài)(開(kāi)模狀態(tài))下，模開(kāi)閉處理部61向線圈35供給電流來(lái)驅(qū)動(dòng)直線馬達(dá)28。如圖1所示，可動(dòng)壓板12前進(jìn)而動(dòng)模16與定模15抵接。此時(shí)，后壓板13與吸附板22之間，即電磁鐵49與吸附部51之間形成間隙S。另外，與合模力相比，閉模所需的力十分小。接著，控制裝置60的合模處理部62控制合模工序。合模處理部62向電磁鐵49的線圈48A 48D供給電流，將吸附部51吸附于電磁鐵49上。該吸附力經(jīng)桿39傳遞到可動(dòng)壓板12，在可動(dòng)壓板12與固定壓板11之間產(chǎn)生合模力。合模力由荷載檢測(cè)器55檢測(cè)。檢測(cè)出的合模力被送至控制裝置60，合模處理部62為了使合模力成為設(shè)定值而調(diào)整供給于線圈48A 48D的電流，并進(jìn)行反饋控制。在此期間，在注射裝置17中熔融的熔融樹(shù)脂從注射噴嘴18射出，填充于模具裝置19的型腔空間。若型腔空間內(nèi)的樹(shù)脂冷卻固化，則模開(kāi)閉處理部61控制開(kāi)模工序。在圖1的狀態(tài)下，合模處理部62停止向電磁鐵49的線圈48A 48D供給電流。隨此，直線馬達(dá)28被驅(qū)動(dòng)，可動(dòng)壓板12后退，如圖2所示，動(dòng)模16后退，從而進(jìn)行開(kāi)模。然而，若隨著更換模具裝置19而安裝新的模具裝置19，則模具裝置19的厚度發(fā)生變化，閉模結(jié)束時(shí)形成于后壓板13與吸附板22之間的間隙δ發(fā)生變化。因此，注射成型機(jī)具備根據(jù)模具裝置19的厚度調(diào)整可動(dòng)壓板12與吸附板22的間隔的模厚調(diào)整裝置。模厚調(diào)整裝置包括貫穿吸附板22的中央部分的桿39、形成于桿39的后端部的螺紋43、與螺紋43螺合且被支承為相對(duì)于吸附板22旋轉(zhuǎn)自如的螺母44、及使螺母44旋轉(zhuǎn)的未圖示的模厚調(diào)整用馬達(dá)等。由螺母44及螺紋43構(gòu)成運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換部，在該運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換部中，螺母44的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成桿39的直進(jìn)運(yùn)動(dòng)。若與模具裝置19的厚度對(duì)應(yīng)而驅(qū)動(dòng)模厚調(diào)整用馬達(dá)并使螺母44相對(duì)螺紋43旋轉(zhuǎn)預(yù)定量，則桿39相對(duì)于吸附板22的位置被調(diào)整。由此，可動(dòng)壓板12與吸附板22的間隔被調(diào)整，閉模結(jié)束時(shí)能夠使間隙5成為最佳值。接著，根據(jù)圖3 (a)，對(duì)上述結(jié)構(gòu)的電磁鐵49的線圈48A 48D的配置進(jìn)行說(shuō)明。圖3 (a)中，用實(shí)線表示合模開(kāi)始時(shí)流向線圈48A 48D的電流的方向，用虛線表示潤(rùn)流的方向。以后壓板13及吸附板22的薄型化或提高合模力的響應(yīng)性為目的，多極化電磁鐵49。電磁鐵49包括多個(gè)線圈48A 48D。為了容納多個(gè)線圈48A 48D，在后壓板13的吸附面形成多個(gè)環(huán)狀槽45A 45D。根據(jù)所容納的線圈48A 48D的形狀等設(shè)定各環(huán)狀槽45A 45D的形狀，例如如圖3所示，俯視觀察時(shí)為四邊環(huán)狀即可。多個(gè)環(huán)狀槽45A 45D以包圍桿39的周?chē)姆绞脚帕谐森h(huán)狀(例如四邊環(huán)狀)?？膳帕谐蓤A環(huán)狀代替排列成四邊環(huán)狀，排列方法可為多種多樣。多個(gè)環(huán)狀槽45A 4 連續(xù)連結(jié)，因此槽加工較輕松。并且，能夠?qū)⒋?lián)連接多個(gè)線圈之間的電線容納于環(huán)狀槽45A 45D。比環(huán)狀槽45A 4 更靠?jī)?nèi)側(cè)形成鐵芯46A 46D。繞鐵芯46A 46D卷裝線圈48A 48D。在后壓板13中除鐵芯46A 46D以外的部分形成磁軛47。磁軛47 —體地包括板狀底壁部47a (參考圖1)和從底壁部47a上的吸附板22側(cè)的面突出的側(cè)壁部47b (參考圖1)。將側(cè)壁部47b、底壁部47a及吸附板22設(shè)計(jì)成厚度大致相同，以便磁路截面積大致相同。由于電磁鐵49的線圈48A 48D的數(shù)量為多個(gè)，因此鐵芯46A 46D的數(shù)量增加，磁軛47的側(cè)壁部47b的厚度變薄。由此，磁軛47的底壁部47a的厚度變薄，因此能夠?qū)崿F(xiàn)后壓板13的薄型化。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)吸附板22的薄型化。并且，由于電磁鐵49的線圈48A 48D的數(shù)量為多個(gè)，因此容納線圈48A 48D的環(huán)狀槽45A 45D的數(shù)量增加。因此，環(huán)狀槽45A 4 較細(xì)地分割后壓板13的吸附面，產(chǎn)生于后壓板13的吸附面的渦流被較細(xì)地分割。渦流在合模開(kāi)始時(shí)等變更合模力時(shí)產(chǎn)生。此時(shí)，基于流過(guò)線圈48A 48D的電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)發(fā)生變化，因此渦流以產(chǎn)生消除該變化的方向的磁場(chǎng)的方式流動(dòng)。通過(guò)分割渦流，基于流過(guò)線圈48A 48D的電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，能夠抑制產(chǎn)生消除該變化的方向的磁場(chǎng)。由此，能夠迅速地得到所希望的磁場(chǎng)，并能夠迅速地得到所希望的合模力。多個(gè)線圈48A 48D以包圍桿39的周?chē)姆绞脚帕?。鄰接的線圈彼此之間(例如，線圈48A與線圈48B之間)形成有能夠確保絕緣的程度的微細(xì)的間隙。如此，由于多個(gè)線圈48A 48D以包圍桿39的周?chē)姆绞脚湓O(shè)，因此當(dāng)電流供給到線圈48A 48D時(shí)，磁軛47的磁通量密度與鐵芯46A 46D的磁通量密度的差變小，能夠提高合模效率。桿39越粗該效果越明顯。多個(gè)線圈48A 48D的排列方法可為多種多樣，可如圖3所示，多個(gè)線圈48A 48D在桿39的周?chē)帕谐森h(huán)狀(例如四邊環(huán)狀)。由于電流供給到線圈48A 48D時(shí)，以桿39為中心對(duì)稱(chēng)地產(chǎn)生磁場(chǎng)，因此能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩作用于桿39。多個(gè)線圈48A 48D的內(nèi)周分別具有縱長(zhǎng)H和橫長(zhǎng)L不同的矩形截面形狀。“截面”是與線圈48A 48D的中心線正交的截面?？v長(zhǎng)H和橫長(zhǎng)L不同，因此由在鐵芯46A 46D中產(chǎn)生的渦流引起的反磁場(chǎng)的影響變低。
為了使磁場(chǎng)均勻化或降低成本，多個(gè)鐵芯46A 46D可具有大致相同的截面形狀。作為相同的目的，多個(gè)線圈48A 48D可具有大致相同的尺寸形狀(包括線圈的導(dǎo)線的截面積及卷數(shù))。另外，上述實(shí)施方式中，多個(gè)線圈48A 48D以包圍桿39的周?chē)姆绞脚帕谐森h(huán)狀，但可以不按包圍的方式排列，也可不排列成環(huán)狀。例如4個(gè)線圈可保持在后壓板13的4角。此時(shí)，可在后壓板13的吸附面形成收容串聯(lián)連接多個(gè)線圈之間的電線的專(zhuān)用槽。接著，根據(jù)圖3(b)，對(duì)上述結(jié)構(gòu)的電磁鐵49的線圈48A 48D的連接形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖3 (b)中，用黑色圓圈表示各線圈48A 48D的電流方向下游側(cè)的端部,用白色圓圈表示各線圈48A 48D的電流方向上游側(cè)的端部。為了向各線圈48A 48D適當(dāng)?shù)胤峙潆娫?3的電力，并聯(lián)連接包括串聯(lián)連接的多個(gè)線圈的電流路徑81A、電流路徑81B。多個(gè)電流路徑81A、電流路徑81B分別經(jīng)導(dǎo)線82與電源83連接。電流路徑81A包括線圈組71A,電流路徑81B包括線圈組71B。如圖3 Ca)所示，構(gòu)成各線圈組(例如線圈組71A)的多個(gè)線圈(例如2個(gè)線圈48A、線圈48C)以桿39的中心線40為中心對(duì)稱(chēng)配置。其中，“對(duì)稱(chēng)配置”是指以桿39的中心線40為中心旋轉(zhuǎn)180°時(shí)與原來(lái)的配置相同的配置。對(duì)稱(chēng)配置的多個(gè)線圈具有大致相同的尺寸形狀(包括線圈的導(dǎo)線的截面積及卷數(shù))。由于對(duì)稱(chēng)配置的多個(gè)線圈(例如2個(gè)線圈48A、線圈48C)串聯(lián)連接，因此即使在感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)發(fā)生變化時(shí)，也有相同電流值的電流流過(guò)。感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)在合模開(kāi)始時(shí)等變更合模力時(shí)產(chǎn)生。此時(shí)，基于流過(guò)線圈48A 48D的電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)發(fā)生變化，產(chǎn)生消除該變化的方向的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)根據(jù)各線圈48A 48D的溫度、各線圈48A 48D與周?chē)考?例如其他線圈)的位置關(guān)系等發(fā)生變化。感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)越大，流向各線圈48A 48D的電流越小。由于即使在感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)發(fā)生變化時(shí)，相同電流值的電流也流過(guò)對(duì)稱(chēng)配置的多個(gè)線圈(例如2個(gè)線圈48A、線圈48C)，因此根據(jù)電流的流動(dòng)形成的磁場(chǎng)以桿39的中心線40為中心對(duì)稱(chēng)地產(chǎn)生。由此，以桿39的中心線40為中心對(duì)稱(chēng)地產(chǎn)生吸附力，因此提高合模力的均勻性。另外，上述實(shí)施方式中，對(duì)稱(chēng)配置的多個(gè)線圈(例如2個(gè)線圈48A、線圈48C)串聯(lián)連接，但若電源電流充裕，則可并聯(lián)連接。接著，根據(jù)圖4，對(duì)連接于上述結(jié)構(gòu)的電磁鐵49的線圈48A 48D的端部的電線的配線路徑進(jìn)行說(shuō)明。圖4 (a)表示電流路徑81A中所含的電線的配線路徑，圖4 (b)表示電流路徑81B中所含的電線的配線路徑。圖4中，用黑色圓圈表示各線圈48A 48D的電流方向下游側(cè)的端部，用白色圓圈表示各線圈48A 48D的電流方向上游側(cè)的端部。并且，用實(shí)線表示流向線圈及電線的電流的方向。以下，區(qū)分多個(gè)線圈48A 48D時(shí)，分別稱(chēng)為第I線圈48A 第4線圈48D。線圈48A 48D的端部位置有時(shí)因各種原因受到限制。例如，為了磁場(chǎng)的均勻化或降低成本，將預(yù)先形成為大致相同的尺寸形狀的線圈48A 48D插入到環(huán)狀槽45A 45D時(shí)，一定程度決定線圈48A 48D的端部的位置。
因此，使用連接于線圈48A 48D的端部的電線，進(jìn)行線圈之間的連接或線圈與導(dǎo)線82的連接。各電線被絕緣體覆蓋，各電線的端部露出，通過(guò)壓接端子等與線圈的端部、導(dǎo)線82的端部連接。各電線可具有與線圈的導(dǎo)線大致相同的截面積。如圖4 (a)及圖3 (b)所示，電流路徑81A包括第I線圈48A及第3線圈48C以及電線84A 電線86A。各電線84A 電線86A的配線路徑由流過(guò)線圈的電流方向決定。電線84A連接第I線圈48A的電流方向下游側(cè)的端部和第3線圈48C的電流方向上游側(cè)的端部。電線84A的一部分84Aa沿第4線圈48D配設(shè)，以使流過(guò)電線84A的電流的方向與流過(guò)第4線圈48D的電流的方向相同。并且，電線84A的另一部分84Ab沿第3線圈48C配設(shè)，以使流過(guò)電線84A的電流的方向與流過(guò)第3線圈48C的電流的方向相同。由此，流過(guò)電線84A的電流有助于合模力，因此提高合模效率。電線85A連接第I線圈48A的電流方向上游側(cè)的端部和導(dǎo)線82的端部。電線85A的大部分沿第4線圈48D配設(shè)，以使流過(guò)電線85A的電流的方向與流過(guò)第4線圈48D的電流的方向相同。由此，流過(guò)電線85A的電流有助于合模力，因此提高合模效率。電線86A連接第3線圈48C的電流方向下游側(cè)的端部和導(dǎo)線82的端部。電線86A的大部分沿第3線圈48C配設(shè)，以使流過(guò)電線86A的電流的方向與流過(guò)第3線圈48C的電流的方向相同。由此，流過(guò)電線86A的電流有助于合模力，因此提高合模效率。如圖4 (b)及圖3 (b)所示，電流路徑81B包括第2線圈48B及第4線圈48D以及多個(gè)電線84B 電線86B。各電線84B 電線86B的配線路徑由流過(guò)線圈的電流方向決定。電線84B連接第4線圈48D的電流方向下游側(cè)的端部和第2線圈48B的電流方向上游側(cè)的端部。電線84B的一部分84Ba沿第3線圈48C配設(shè)，以使流過(guò)電線84B的電流的方向與流過(guò)第3線圈48C的電流的方向相同。并且，電線84B的另一部分84Bb沿第2線圈48B配設(shè)，以使流過(guò)電線84B的電流的方向與流過(guò)第2線圈48B的電流的方向相同。由此，流過(guò)電線84B的電流有助于合模力，因此提高合模效率。電線85B連接第4線圈48D的電流方向上游側(cè)的端部和導(dǎo)線82的端部。電線86B連接第2線圈48B的電流方向下游側(cè)的端部和導(dǎo)線82的端部。電線86B的一部分86Ba沿第I線圈48A配設(shè)，以使流過(guò)電線86B的電流的方向與流過(guò)第I線圈48A的電流的方向相同。并且，電線86B的另一部分86Bb沿第4線圈48D配設(shè)，以使流過(guò)電線86B的電流的方向與流過(guò)第4線圈48D的電流的方向相同。由此，流過(guò)電線86B的電流有助于合模力，因此提高合模效率。如此，由于流過(guò)電線84A 電線86A、電線84B、電線86B的電流有助于合模力，因此提高合模效率。將多個(gè)電流路徑81A、電流路徑81B各自的電阻值設(shè)為大致相同，且使流向各個(gè)電流路徑的電流值大致相同，因此可具有大致相同的長(zhǎng)度。當(dāng)線圈48A 48D具有大致相同的尺寸形狀時(shí)，I個(gè)電流路徑81A中所含的電線84A 86A的總計(jì)長(zhǎng)度與其他電流路徑81B中所含的電線84B 電線86B的總計(jì)長(zhǎng)度設(shè)定為大致相同。另外，上述實(shí)施方式的電線84A、電線85A、電線84B、電線86B連接于線圈的端部，但也可從線圈的端部一體地延伸。此時(shí)，電線沿其他線圈配設(shè)，以使流過(guò)電線的電流的方向和流向與連接于電線的線圈不同的上述其他線圈的電流的方向相同。
以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式加以各種變形或替換。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機(jī)，其特征在于，該注射成型機(jī)具備 第I固定部件，其安裝有定模； 第I可動(dòng)部件，其安裝有動(dòng)模； 第2可動(dòng)部件，其與該第I可動(dòng)部件一同移動(dòng) '及 第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動(dòng)部件與所述第2可動(dòng)部件之間， 所述第2固定部件及所述第2可動(dòng)部件中的一方保持吸附另一方來(lái)產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個(gè)線圈， 與I個(gè)所述線圈的端部連接的電線的至少一部分沿該I個(gè)線圈配設(shè)，以使流過(guò)該電線的電流的方向與流過(guò)該I個(gè)線圈的電流的方向相同。
2.一種注射成型機(jī)，其特征在于，該注射成型機(jī)具備 第I固定部件，其安裝有定模； 第I可動(dòng)部件，其安裝有動(dòng)模； 第2可動(dòng)部件，其與該第I可動(dòng)部件一同移動(dòng)；及 第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動(dòng)部件與所述第2可動(dòng)部件之間， 所述第2固定部件及所述第2可動(dòng)部件中的一方保持吸附另一方來(lái)產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個(gè)線圈， 與I個(gè)所述線圈的端部連接的電線的至少一部分沿其他所述線圈配設(shè)，以使流過(guò)該電線的電流的方向與流過(guò)其他所述線圈的電流的方向相同。
3.—種注射成型機(jī)，其特征在于，該注射成型機(jī)具備 第I固定部件，其安裝有定模； 第I可動(dòng)部件，其安裝有動(dòng)模； 第2可動(dòng)部件，其與該第I可動(dòng)部件一同移動(dòng) '及 第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動(dòng)部件與所述第2可動(dòng)部件之間， 所述第2固定部件及所述第2可動(dòng)部件中的一方保持吸附另一方來(lái)產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個(gè)線圈， 從I個(gè)所述線圈的端部一體地延伸的電線的至少一部分沿其他所述線圈配設(shè)，以使流過(guò)該電線的電流的方向與流過(guò)其他所述線圈的電流的方向相同。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 包括所述線圈的多個(gè)電流路徑并聯(lián)連接，該多個(gè)電流路徑的長(zhǎng)度大致相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高基于多極電磁鐵的合模效率的注射成型機(jī)。本發(fā)明的注射成型機(jī)具備第1固定部件(11)，其安裝有定模(15)；第1可動(dòng)部件(12)，其安裝有動(dòng)模(16)；第2可動(dòng)部件(22)，其與第1可動(dòng)部件(12)一同移動(dòng)；及第2固定部件(13)，其配設(shè)于第1可動(dòng)部件(12)與第2可動(dòng)部件(22)之間。第2固定部件(13)及第2可動(dòng)部件(22)中的一方保持吸附另一方來(lái)產(chǎn)生合模力的電磁鐵(49)的多個(gè)線圈(48A～48D)。與1個(gè)線圈的端部連接的電線的至少一部分沿該1個(gè)線圈配設(shè)，以使流過(guò)該電線的電流的方向與流過(guò)該1個(gè)線圈的電流的方向相同。
文檔編號(hào)B29C45/64GK103042664SQ20121032368
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者山下幸貴, 守谷幸次 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社