專利名稱：注射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型機。
背景技術(shù)：
注射成型機從注射裝置射出熔融樹脂并填充于模具裝置的型腔，并使其固化來成型為成型品。模具裝置由定模及動模構(gòu)成。模具裝置的閉模、合模及開模通過合模裝置進行。作為合模裝置，廣泛利用使用馬達等驅(qū)動源和肘節(jié)機構(gòu)的方式的裝置，但肘節(jié)機構(gòu)的特性上很難變更合模力，響應(yīng)性或穩(wěn)定性較差。并且，在肘節(jié)機構(gòu)動作時產(chǎn)生彎矩，安裝模具裝置的安裝面等有可能發(fā)生應(yīng)變。因此，提出有針對模開閉動作使用直線馬達而針對合模動作使用電磁鐵的吸附力的合模裝置。該合模裝置具備固定壓板，其安裝有定模；可動壓板，其安裝有動模；吸附板，其與可動壓板一同移動；后壓板，其配設(shè)于可動壓板與吸附板之間；及桿，其貫穿后壓板來連結(jié)可動壓板與吸附板。若在后壓板與吸附板之間產(chǎn)生基于電磁鐵的吸附力，則吸附力經(jīng)桿傳遞至可動壓板，在可動壓板與固定壓板之間產(chǎn)生合模力。近年來，以后壓板及吸附板的薄型化及提高合模力的響應(yīng)性為目的，提出有以多個線圈將電磁鐵多極化的技術(shù)(例如，參考專利文獻I)。由于電磁鐵的線圈數(shù)量為多個，因此多個線圈容納部形成于后壓板的吸附面。專利文獻1:日本特開2009-29086號公報然而，開始合模時等變更合模力時，通過流過線圈的電流而產(chǎn)生的磁場發(fā)生變化，并在線圈產(chǎn)生消除該變化的方向的感應(yīng)電動勢。感應(yīng)電動勢根據(jù)各線圈的溫度、各線圈與周圍部件(例如其他線圈)的位置關(guān)系等發(fā)生變化。在各線圈產(chǎn)生感應(yīng)電動勢時，根據(jù)線圈的連接形態(tài)，流過各線圈的電流的變化產(chǎn)生差異并基于電磁鐵的吸附力傾斜，因此合模力的均勻性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠提高基于多極電磁鐵的合模力的均勻性的注射成型機。為了解決上述目的，基于本發(fā)明的一方式的注射成型機的特征在于，具備第I固定部件，其安裝有定模；第I可動部件，其安裝有動模；第2可動部件，其與該第I可動部件一同移動；第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動部件與所述第2可動部件之間；及桿，貫穿該第2固定部件來連結(jié)所述第I可動部件與所述第2可動部件，所述第2固定部件及所述第2可動部件中的一方保持吸附另一方來產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個線圈，
并聯(lián)連接多個電流路徑，該電流路徑包括由以所述桿的中心線為中心對稱配置且串聯(lián)連接的多個所述線圈構(gòu)成的線圈組。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，提供一種能夠提高基于多極電磁鐵的合模力的均勻性的注射成型機。


圖1是表示基于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機閉模時的狀態(tài)的圖。圖2是表不基于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機開模時的狀態(tài)的圖。圖3是表示電磁鐵的線圈的配置及連接形態(tài)的一例的圖。圖4是表示電磁鐵的線圈的配置及連接形態(tài)的變形例的圖。圖中10_合模裝置，11-固定壓板(第I固定部件)，12-可動壓板(第I可動部件)，13-后壓板(第2固定部件)，15-定模，16-動模，22-吸附板(第2可動部件)，39-桿，40-中心線，45A 45D-槽，46A 46D-鐵芯，47-磁軛，48A 48D-線圈，49-電磁鐵，71A、7IB-線圈組，81A、81B-電流路徑。
具體實施例方式以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明，在各附圖中對相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的元件符號而省略說明。并且，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè)為前方、將進行開模時的可動壓板的移動方向設(shè)為后方來進行說明。圖1是表示基于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機閉模時的狀態(tài)的圖。圖2是表示基于本發(fā)明的一實施方式的注射成型機開模時的狀態(tài)的圖。圖中，10為合模裝置，F(xiàn)r為注射成型機的框架，Gd為由鋪設(shè)于該框架Fr上的2根導(dǎo)軌構(gòu)成的引導(dǎo)件，11為固定壓板(第I固定部件)。固定壓板11可設(shè)置于能夠沿著向模開閉方向(圖中左右方向)延伸的引導(dǎo)件Gd移動的位置調(diào)整底板Ba上。另外，固定壓板11還可以載置于框架Fr上。與固定壓板11對置而配設(shè)可動壓板(第I可動部件)12。可動壓板12固定于可動底板Bb上，可動底板Bb能夠在引導(dǎo)件Gd上行駛。由此，可動壓板12能夠相對于固定壓板11向模開閉方向移動。與固定壓板11隔著預(yù)定間隔且與固定壓板11平行地配設(shè)后壓板(第2固定部件)13。后壓板13經(jīng)腳部13a固定于框架Fr。4根作為連結(jié)部件的連接桿14 (圖中僅示出4根連接桿14中的2根)架設(shè)于固定壓板11與后壓板13之間。固定壓板11經(jīng)連接桿14固定于后壓板13。沿著連接桿14進退自如地配設(shè)可動壓板12。在可動壓板12中的與連接桿14對應(yīng)的部位形成用于使連接桿14貫穿的未圖示的導(dǎo)孔。另外，可形成缺口部代替導(dǎo)孔。連接桿14的前端部(圖中右端部)形成未圖示的螺紋部，通過將螺母nl螺合緊固于該螺紋部，連接桿14的前端部固定于固定壓板11。連接桿14的后端部固定于后壓板13。定模15與動模16分別安裝于固定壓板11與可動壓板12上,定模15與動模16隨著可動壓板12的進退而接觸分離，從而進行閉模、合模及開模。另外，隨著進行合模，定模15與動模16之間形成未圖示的型腔空間，從注射裝置17的注射噴嘴18射出的未圖示的熔融樹脂填充于型腔空間。由定模15及動模16構(gòu)成模具裝置19。吸附板22 (第2可動部件)與可動壓板12平行地配設(shè)。吸附板22經(jīng)安裝板27固定于滑動底板Sb上，滑動底板Sb能夠在引導(dǎo)件Gd上行駛。由此，吸附板22在比后壓板I3更靠后方進退自如。吸附板22可由磁性材料形成。另外，可無安裝板27，此時，吸附板22直接固定于滑動底板Sb上。桿39配設(shè)成在后端部與吸附板22連結(jié)而在前端部與可動壓板12連結(jié)。因此，桿39在閉模時隨著吸附板22前進而前進并使可動壓板12前進，而在開模時隨著吸附板22后退而后退并使可動壓板12后退。為此，在后壓板13的中央部分形成用于使桿39貫穿的桿孔41。直線馬達28為用于使可動壓板12進退的模開閉驅(qū)動部，例如配設(shè)于與可動壓板12連結(jié)的吸附板22與框架Fr之間。另外，直線馬達28也可配設(shè)于可動壓板12與框架Fr之間。直線馬達28具備定子29及動子31。定子29形成為在框架Fr上與引導(dǎo)件Gd平行且與滑動底板Sb的移動范圍對應(yīng)。動子31在滑動底板Sb的下端與定子29對置且遍及預(yù)定范圍而形成。動子31具備鐵芯34及線圈35。并且，鐵芯34具備朝向定子29突出且以預(yù)定間距形成的多個磁極齒33，線圈35卷裝于各磁極齒33上。另外，磁極齒33形成為在相對于可動壓板12的移動方向垂直的方向上相互平行。并且，定子29具備未圖示的鐵芯及在該鐵芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵。通過使N極及S極的各磁極交替受磁來形成該永久磁鐵。配置檢測動子31的位置的位置傳感器53。若通過向線圈35供給預(yù)定電流來驅(qū)動直線馬達28，則動子31進退。隨此，吸附板22及可動壓板12進退，從而能夠進行閉模及開模。根據(jù)位置傳感器53的檢測結(jié)果反饋控制直線馬達28，以便動子31的位置成為設(shè)定值。另外，本實施方式中，將永久磁鐵配設(shè)于定子29上，并將線圈35配設(shè)于動子31上，但是也能夠?qū)⒕€圈配設(shè)于定子上，并將永久磁鐵配設(shè)于動子上。此時，線圈不會隨著直線馬達28的驅(qū)動而移動，因此能夠輕松地進行用于向線圈供給電力的配線。另外，作為模開閉驅(qū)動部可使用旋轉(zhuǎn)馬達及將旋轉(zhuǎn)馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動的滾珠絲杠機構(gòu)或者液壓缸或氣壓缸等流體壓缸等代替直線馬達28。電磁鐵單元37在后壓板13與吸附板22之間產(chǎn)生吸附力。該吸附力經(jīng)桿39傳遞至可動壓板12，在可動壓板12與固定壓板11之間產(chǎn)生合模力。另外，由固定壓板11、可動壓板12、后壓板13、吸附板22、直線馬達28、電磁鐵單元37、桿39等構(gòu)成合模裝置10。電磁鐵單元37包括形成于后壓板13側(cè)的電磁鐵49及形成于吸附板22側(cè)的吸附部51。吸附部51形成于吸附板22的吸附面(前端面)的預(yù)定部分，例如吸附板22中包圍桿39且與電磁鐵49對置的部分。并且，在后壓板13的吸附面(后端面)的預(yù)定部分，例如在桿39周圍形成容納電磁鐵49的線圈48A 48D的環(huán)狀槽45A 45D。比環(huán)狀槽45A
更靠內(nèi)側(cè)形成鐵芯46A 46D。繞鐵芯46A 46D卷裝線圈48A 48D。在后壓板13中除鐵芯46A 46D以外的部分形成磁軛47。
另外，本實施方式中，與后壓板13分開形成電磁鐵49，與吸附板22分開形成吸附部51，但也可作為后壓板13的一部分形成電磁鐵，作為吸附板22的一部分形成吸附部。并且，也可相反配置電磁鐵和吸附部。例如，可在吸附板22側(cè)設(shè)置電磁鐵49，在后壓板13側(cè)設(shè)置吸附部51。在電磁鐵單元37中，若向線圈48A 48D供給電流，則電磁鐵49被驅(qū)動而對吸附部51進行吸附，能夠產(chǎn)生合模力。通過控制裝置60控制合模裝置10的直線馬達28及電磁鐵49的驅(qū)動?？刂蒲b置60具備CPU及存儲器等，根據(jù)由CPU運算的結(jié)果向直線馬達28的線圈35或電磁鐵49的線圈48A 48D供給電流?？刂蒲b置60上連接荷載檢測器55。荷載檢測器55設(shè)置于合模裝置10中至少I根連接桿14的預(yù)定位置(固定壓板11與后壓板13之間的預(yù)定位置)，檢測施加于該連接桿14的荷載。荷載檢測器55例如包括檢測連接桿14的伸長量的傳感器。由荷載檢測器55檢測出的荷載被送至控制裝置60。接著，對合模裝置10的動作進行說明。通過控制裝置60的模開閉處理部61控制閉模工序。在圖2的狀態(tài)(開模狀態(tài))下，模開閉處理部61向線圈35供給電流來驅(qū)動直線馬達28。如圖1所示，可動壓板12前進，動模16與定模15抵接。此時，后壓板13與吸附板22之間，即電磁鐵49與吸附部51之間形成間隙S。另外，與合模力相比，閉模所需的力十分小。接著，控制裝 置60的合模處理部62控制合模工序。合模處理部62向電磁鐵49的線圈48A 48D供給電流，將吸附部51吸附于電磁鐵49上。該吸附力經(jīng)桿39傳遞至可動壓板12，在可動壓板12與固定壓板11之間產(chǎn)生合模力。合模力由荷載檢測器55檢測。檢測出的合模力被送至控制裝置60，合模處理部62為了使合模力成為設(shè)定值而調(diào)整供給于線圈48A 48D的電流，并進行反饋控制。在此期間，在注射裝置17中熔融的熔融樹脂從注射噴嘴I 8射出，填充于模具裝置19的型腔空間。若型腔空間內(nèi)的樹脂冷卻固化，則模開閉處理部61控制開模工序。在圖1的狀態(tài)下，合模處理部62停止向電磁鐵49的線圈48A 48D供給電流。隨此，直線馬達28被驅(qū)動，可動壓板12后退，如圖2所示，動模16后退，從而進行開模。然而，若隨著更換模具裝置19而安裝新的模具裝置19，則模具裝置19的厚度發(fā)生變化，閉模結(jié)束時形成于后壓板13與吸附板22之間的間隙δ發(fā)生變化。因此，注射成型機具備按照模具裝置19的厚度調(diào)整可動壓板12與吸附板22的間隔的模厚調(diào)整裝置。模厚調(diào)整裝置包括貫穿吸附板22的中央部分的桿39、形成于桿39的后端部的螺紋43、與螺紋43螺合且被支承為相對于吸附板22旋轉(zhuǎn)自如的螺母44及使螺母44旋轉(zhuǎn)的未圖示的模厚調(diào)整用馬達等。由螺母44及螺紋43構(gòu)成運動方向轉(zhuǎn)換部，在該運動方向轉(zhuǎn)換部中，螺母44的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成桿39的直進運動。若與模具裝置19的厚度對應(yīng)而驅(qū)動模厚調(diào)整用馬達并使螺母44相對螺紋43旋轉(zhuǎn)預(yù)定量，則調(diào)整桿39相對于吸附板22的位置。由此，調(diào)整可動壓板12與吸附板22的間隔，閉模結(jié)束時能夠使間隙δ成為最佳值。接著，根據(jù)圖3 (a)，對上述結(jié)構(gòu)的電磁鐵49的線圈48A 48D的配置進行說明。圖3 (a)中，用實線表示合模開始時流向線圈48A 48D的電流的方向，用虛線表示潤流的方向。以后壓板13及吸附板22的薄型化或提高合模力的響應(yīng)性為目的，多極化電磁鐵49。電磁鐵49包括多個線圈48A 48D。為了容納多個線圈48A 48D，在后壓板13的吸附面形成多個環(huán)狀槽45A 45D。按照所容納的線圈48A 48D的形狀等設(shè)定各環(huán)狀槽45A 45D的形狀，例如如圖3所示，俯視觀察時為四邊環(huán)狀即可。多個環(huán)狀槽45A 45D以包圍桿39的周圍的方式排列成環(huán)狀(例如四邊環(huán)狀)?？膳帕谐蓤A環(huán)狀來代替排列成四邊環(huán)狀，排列方法可為多種多樣。多個環(huán)狀槽45A 4 連續(xù)連結(jié)，因此槽加工較輕松。并且，能夠?qū)⒋?lián)連接多個線圈之間的電線容納于環(huán)狀槽45A 45D。比環(huán)狀槽45A 4 更靠內(nèi)側(cè)形成鐵芯46A 46D。繞鐵芯46A 46D卷裝線圈48A 48D。在后壓板13中除鐵芯46A 46D以外的部分形成磁軛47。磁軛47 —體地包括板狀的底壁部47a (參考圖1)和從底壁部47a上的吸附板22側(cè)的面突出的側(cè)壁部47b (參考圖1)。將側(cè)壁部47b、底壁部47a及吸附板22設(shè)計成厚度大致相同，以便磁路截面積大致相同。由于電磁鐵49的線圈48A 48D的數(shù)量為多個，因此鐵芯46A 46D的數(shù)量增加，磁軛47的側(cè)壁部47b的厚度變薄。由此，磁軛47的底壁部47a的厚度變薄，因此能夠?qū)崿F(xiàn)后壓板13的薄型化。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)吸附板22的薄型化。并且，由于電磁鐵49的線圈48A 48D的數(shù)量為多個，因此容納線圈48A 48D的環(huán)狀槽45A 45D的數(shù)量增加。因此，環(huán)狀槽45A 4 較細地分割后壓板13的吸附面，產(chǎn)生于后壓板13的吸附面的渦流被較細地分割。渦流在合模開始時等變更合模力時產(chǎn)生。此時，基于流過線圈48A 48D的電流產(chǎn)生的磁場發(fā)生變化，因此渦流以產(chǎn)生消除該變化的方向的磁場的方式流動?；诹鬟^線圈48A 48D的電流產(chǎn)生的磁場發(fā)生變化時，通過分割渦流，能夠抑制產(chǎn)生消除該變化的方向的磁場。由此，能夠迅速地得到所希望的磁場，并能夠迅速地得到所希望的合模力。多個線圈48A 48D以包圍桿39的周圍的方式排列。鄰接的線圈彼此之間(例如，線圈48A與線圈48B之間)形成有能夠確保絕緣的程度的微細的間隙。如此，多個線圈48A 48D以包圍桿39的周圍的方式配設(shè)，因此當(dāng)電流供給到線圈48A 48D時，磁軛47的磁通量密度與鐵芯46A 46D的磁通量密度差變小，能夠提高合模效率。桿39越粗該效果越明顯。多個線圈48A 48D的排列方法可為多種多樣，但如圖3所示，多個線圈48A 48D在桿39的周圍排列成環(huán)狀(例如四邊環(huán)狀)即可。當(dāng)電流供給到線圈48A 48D時，以桿39為中心對稱地產(chǎn)生磁場，因此能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩作用于桿39。多個線圈48A 48D的內(nèi)周分別具有縱長H和橫長L不同的矩形截面形狀?！敖孛妗笔桥c線圈48A 48D的中心線正交的截面。由于縱長H和橫長L不同，因此由在鐵芯46A 46D中產(chǎn)生的潤流引起的反磁場的影響變低。為了使磁場均勻化或降低成本，多個鐵芯46A 46D可具有大致相同的截面形狀。作為相同的目的，多個線圈48A 48D可具有大致相同的尺寸形狀(包括線圈的導(dǎo)線的截面積及卷數(shù))。
另外，上述實施方式中，多個線圈48A 48D以包圍桿39的周圍的方式排列成環(huán)狀，但可不按包圍的方式排列，也可不排列成環(huán)狀。例如4根線圈可保持在后壓板13的4角。此時，可在后壓板13的吸附面形成容納串聯(lián)連接多個線圈之間的電線的專用槽。接著，根據(jù)圖3(b)，對上述結(jié)構(gòu)的電磁鐵49的線圈48A 48D的連接形態(tài)進行說明。為了向各線圈48A 48D適當(dāng)?shù)胤峙潆娫?3的電力，并聯(lián)連接包括串聯(lián)連接的多個線圈的電流路徑81A、電流路徑81B。多個電流路徑81A、電流路徑81B分別經(jīng)引導(dǎo)線82與電源83連接。電流路徑81A包括線圈組71A,電流路徑81B包括線圈組71B。如圖3 (a)所示，構(gòu)成各線圈組(例如線圈組71A)的多個線圈(例如2個線圈48A、線圈48C)以桿39的中心線40為中心對稱配置。其中，“對稱配置”是指以桿39的中心線40為中心旋轉(zhuǎn)180°時與原來的配置相同的配置。對稱配置的多個線圈具有大致相同的尺寸形狀(包括線圈的導(dǎo)線的截面積及卷數(shù))。對稱配置的多個線圈(例如2個線圈48A、線圈48C)串聯(lián)連接，因此即使在感應(yīng)電動勢發(fā)生變化時，也有相同電流值的電流流過。感應(yīng)電動勢在合模開始時等變更合模力時產(chǎn)生。此時，基于流過線圈48A 48D的電流產(chǎn)生的磁場發(fā)生變化，產(chǎn)生消除該變化的方向的感應(yīng)電動勢。感應(yīng)電動勢根據(jù)各線圈48A 48D的溫度、各線圈48A 48D與周圍部件(例如其他線圈)的位置關(guān)系等發(fā)生變化。感應(yīng)電動勢越大，流向各線圈48A 48D的電流越小。由于即使在感應(yīng)電動勢發(fā)生變化時，相同電流值的電流也流過對稱配置的多個線圈(例如2個線圈48A、線圈48C)，因此根據(jù)電流的流動形成的磁場以桿39的中心線40為中心對稱地產(chǎn)生。由此，以桿39的中心線40為中心對稱地產(chǎn)生吸附力，因此提高合模力的均勻性。接著，根據(jù)圖4，對電磁鐵的線圈的配置及連接形態(tài)的變形例進行說明。圖4 (a)表示電磁鐵149的線圈148A 148H的配置，圖4 (b)表示電磁鐵149的線圈148A 148H的連接形態(tài)。圖4所示的后壓板113代替圖3所示的后壓板13保持對吸附板22 (參考圖1)側(cè)的吸附部51進行吸附來產(chǎn)生合模力的電磁鐵149的線圈148A 148H。另外，也可相反配置電磁鐵149和吸附部51。如圖4 (a)所示，后壓板113的吸附面上，為了容納多個線圈148A 148H，形成多個環(huán)狀槽145A 145H。根據(jù)所容納的線圈148A 148H的形狀等設(shè)定各環(huán)狀槽145A 145H的形狀，例如如圖4所示，俯視觀察時為四邊環(huán)狀即可。多個環(huán)狀槽145A 145H以包圍桿39的周圍的方式排列成環(huán)狀(例如四邊環(huán)狀)?？膳帕谐蓤A環(huán)狀來代替排列成四邊環(huán)狀，排列方法可為多種多樣。多個環(huán)狀槽145A 145H連續(xù)連結(jié)，因此槽加工較輕松。并且，能夠?qū)⒋?lián)連接多個線圈之間的電線容納于環(huán)狀槽145A 145H。比環(huán)狀槽145A 145H更靠內(nèi)側(cè)形成鐵芯146A 146H。繞鐵芯146A 146H卷裝線圈148A 148H。在后壓板113中除鐵芯146A 146H以外的部分形成磁軛147。
圖4所示的電磁鐵149與圖3所示的電磁鐵49同樣由多個線圈148A 148H多極化。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)后壓板113及吸附板22的薄型化及提高合模力的響應(yīng)性。多個線圈148A 148H以包圍桿39的周圍的方式排列。鄰接的線圈彼此之間(例如，線圈148A與線圈148B之間)形成有能夠確保絕緣的程度的微細的間隙。如此，多個線圈148A 148H以包圍桿39的方式配設(shè)，因此當(dāng)電流供給到線圈148A 148H時，磁軛147的磁通量密度與鐵芯146A 146H的磁通量密度差變小，提高合模效率。桿39越粗該效果越明顯。多個線圈148A 148H的排列方法可為多種多樣，但如圖4所示，多個線圈148A 148H在桿39的周圍排列成環(huán)狀(例如四邊環(huán)狀)即可。當(dāng)電流供給到線圈148A 148H時，以桿39為中心對稱地產(chǎn)生磁場，因此能夠抑制旋轉(zhuǎn)力矩作用于桿39。為了使磁場均勻化或降低成本，多個鐵芯146A 146H可具有大致相同的截面形狀。作為相同目的，多個線圈148A 148H可具有大致相同的尺寸形狀(包括線圈的導(dǎo)線的截面積及卷數(shù))。如圖4 (b)所示，為了向各線圈148A 148H適當(dāng)?shù)胤峙潆娫?3的電力，并聯(lián)連接包括串聯(lián)連接的多個線圈的電流路徑181A、電流路徑181B。多個電流路徑181A、電流路徑18IB分別經(jīng)引導(dǎo)線82與電源83連接。線圈148A 148H的連接形態(tài)根據(jù)電源80的性能決定。例如電源電壓較低時，為了確保施加于各線圈的電壓而增加并聯(lián)連接的電流路徑的數(shù)量，并減少包括于各電流路徑的線圈的數(shù)量。并且，在電源電流較低時，為了確保流過各線圈的電流而減少并聯(lián)連接的電流路徑的數(shù)量，并增加包括于各電流路徑的線圈的數(shù)量。電流路徑181A包括多個線圈組171A、線圈組171B，而電流路徑181B包括多個線圈組171C、線圈組171D。如圖4 (a)所示，構(gòu)成各線圈組(例如線圈組171A)的多個線圈(例如2個線圈148A、線圈148E)以桿39的中心線40為中心對稱配置。對稱配置的多個線圈(例如2個線圈148A、線圈148E)串聯(lián)連接，因此即使在感應(yīng)電動勢發(fā)生變化時，也有相同電流值的電流流過。感應(yīng)電動勢在合模開始時等變更合模力時產(chǎn)生。此時，基于流過線圈148A 148H的電流產(chǎn)生的磁場發(fā)生變化，產(chǎn)生消除其變化的方向的感應(yīng)電動勢。感應(yīng)電動勢根據(jù)各線圈148A 148H的溫度、各線圈148A 148H與周圍部件(例如其他線圈)的位置關(guān)系等發(fā)生變化。感應(yīng)電動勢越大，流向各線圈148A 148H的電流越小。對稱配置的多個線圈(例如2個線圈148A、線圈148E)中，即使感應(yīng)電動勢發(fā)生變化時也有相同電流值的電流流過，因此基于電流的流動形成的磁場以桿39的中心線40為中心對稱地產(chǎn)生。由此，以桿39的中心線40為中心對稱地產(chǎn)生吸附力，因此合模力的均勻性得以提聞。在各電流路徑(例如電流路徑181A)中，多個線圈(例如4個線圈148A、線圈148C、線圈148E、線圈148G)可按任意順序串聯(lián)連接，也可不按各線圈組(例如線圈組171A、線圈組171B)對齊。例如如圖4 Ca)所示，包括于一個電流路徑181A的多個線圈148A、線圈148C、線圈148E、線圈148G和包括于另一個電流路徑181B的多個線圈148B、線圈148D、線圈148F、線圈148H在桿39的周圍交替排列即可。
以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞郊右愿鞣N變形或替換。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機，其特征在于，該注射成型機具備 第I固定部件，其安裝有定模； 第I可動部件，其安裝有動模； 第2可動部件，其與該第I可動部件一同移動； 第2固定部件，其配設(shè)于所述第I可動部件與所述第2可動部件之間 '及 桿，貫穿該第2固定部件來連結(jié)所述第I可動部件與所述第2可動部件， 所述第2固定部件及所述第2可動部件中的一方保持吸附另一方來產(chǎn)生合模力的電磁鐵的多個線圈， 并聯(lián)連接多個電流路徑，該電流路徑包括由以所述桿的中心線為中心對稱配置且串聯(lián)連接的多個所述線圈構(gòu)成的線圈組。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機，其中， 所述多個線圈以包圍所述桿的周圍的方式排列。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射成型機，其中， 一個所述電流路徑包括多個所述線圈組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高基于多極電磁鐵的合模力的均勻性的注射成型機。本發(fā)明的注射成型機具備第1固定部件(11)，其安裝有定模(15)；第1可動部件(12)，其安裝有動模(16)；第2可動部件(22)，其與第1可動部件一同移動；第2固定部件(13)，其配設(shè)于第1可動部件與第2可動部件之間；及桿(39)，貫穿第2固定部件來連結(jié)第1可動部件與第2可動部件。第2固定部件及第2可動部件中的一方保持吸附另一方來產(chǎn)生合模力的電磁鐵(49)的多個線圈(48A～48D)。并聯(lián)連接多個電流路徑(81A、81B)，其包括由以桿的中心線(40)為中心對稱配置且串聯(lián)連接的多個線圈構(gòu)成的線圈組。
文檔編號B29C45/64GK103042662SQ201210323678
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者中崎修, 守谷幸次 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社