專(zhuān)利名稱(chēng)：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種模具，尤其涉及ー種注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的ー種注塑模具包括上固定板、脫料板、母模板以及母模仁，脫料板夾設(shè)于上固定板和母模板之間，母模仁設(shè)置于母模板內(nèi)，上固定板上設(shè)有澆入ロ，ー拉料針設(shè)置于澆入口并插入脫料板，母模板和母模仁上設(shè)有與澆入口相連通的用于料頭澆鑄成型的流道。在使用模具注塑時(shí)，先將上固定板、脫料板、母模板以及母模仁依次相互壓緊，再將熔融的注塑原料從澆入口注入，之后在流道中冷凝成型，產(chǎn)品成型于母模仁內(nèi)，流道內(nèi)成 型有料頭，最后將上固定板、脫料板以及母模板相互分離，并采用機(jī)械手臂或人工的方式將料頭從脫料板取出。但是，現(xiàn)有模具注塑時(shí)由于須使用機(jī)械手臂或人工的方式將料頭從脫料板取出，這樣會(huì)使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，從而使得生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種開(kāi)模過(guò)程中，產(chǎn)品料頭和產(chǎn)品可以脫離的的注塑模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供ー種注塑模具，用于成型ー產(chǎn)品，包括母模、與母模對(duì)應(yīng)相互配合的公模及ー引料接頭。母模包括一上固定板、依次設(shè)置于上固定板下方的一脫料板及ー母模板，所述上固定板及脫料板上設(shè)有一容置槽。公模包括一與母模板相對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模板，母模板和公模板圍成型腔。引料接頭安裝于上固定板上并容置于容置槽內(nèi)，引料接頭上表面凹設(shè)有澆入口，引料接頭開(kāi)設(shè)有中心貫穿的澆道，引料接頭下端設(shè)有倒勾。其中，母模板設(shè)有與所述澆道及型腔相互連通的流道，倒勾伸入于流道內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述澆道及流道內(nèi)冷凝成型下端與產(chǎn)品相連的產(chǎn)品料頭，流道上端孔徑大于容置槽下端孔徑，產(chǎn)品料頭上端抵頂于脫料板下表面上。如上所述，本實(shí)用新型注塑模具通過(guò)引料接頭下端設(shè)置的倒勾，使得開(kāi)模時(shí)，倒勾可以勾住成型于流道內(nèi)產(chǎn)品料頭，使產(chǎn)品料頭與產(chǎn)品先行脫離，然后再由脫料板將引料接頭與產(chǎn)品料頭脫離，與現(xiàn)有技術(shù)的拉料針等裝置相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

圖I為本實(shí)用新型注塑模具閉模時(shí)的剖面圖。圖2為圖I所示注塑模具開(kāi)模時(shí)脫料板與母模板分離的剖面圖。圖3為圖I所示注塑模具開(kāi)模時(shí)上固定板與脫料板分離的剖面圖。圖4為圖I所示注塑模具開(kāi)模時(shí)母模板與公模板分離的剖面圖。圖中各零部件的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。[本實(shí)用新型][0015]上固定板10容置槽11上逼讓槽12引料接頭20澆入口21澆道22倒勾23 凹槽24母模板30流道31脫料板40上限位拉桿41下限位拉桿42公模板50下避讓槽51開(kāi)閉器60產(chǎn)品200產(chǎn)品料頭300。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I、圖2及圖3，本實(shí)用新型注塑模具用于成型ー產(chǎn)品200，其包括ー母模及一與母模對(duì)應(yīng)相互配合的公模，母模包括一上固定板10、依次設(shè)置于上固定板10下方的一脫料板40及一母模板30,公模包括一與母模板30相對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模板50,母模板30和公模板50圍成型腔。注塑模具還包括一安裝于母模的上固定板10上的引料接頭20，引料接頭20上表面凹設(shè)有澆入口 21，引料接頭20還開(kāi)設(shè)有中心貫穿的澆道22，引料接頭20下端周圈向外設(shè)有倒勾23。所述引料接頭20還設(shè)有凹槽24，所述凹槽24位于所述澆道22的外側(cè)。所述上固定板10及脫料板40上配合引料接頭20的形狀設(shè)有一容置槽11，上固定板10上對(duì)應(yīng)所述凹槽24設(shè)有安裝槽(圖未示)，引料接頭20通過(guò)固定件穿過(guò)凹槽24及安裝槽而固定于上固定板10上。上固定板10上開(kāi)設(shè)有上避讓槽12。所述引料接頭20容置于容置槽11內(nèi)。所述母模板30設(shè)有與所述澆道22及型腔相互連通的用于產(chǎn)品200澆鑄成型的流道31，倒勾23伸入于流道31內(nèi)。流道31上端孔徑大于容置槽11下端孔徑。所述脫料板40夾設(shè)于上固定板10與母模板30之間，脫料板40上端面固定裝設(shè)有一上限位拉桿41，下端面固定裝設(shè)有ー下限位拉桿42。所述公模板50相對(duì)應(yīng)設(shè)置于母模板30下方,公模板50與母模板30之間裝設(shè)有一開(kāi)閉器60,開(kāi)閉器60 —端卡設(shè)于母模板30上,另一端固定裝設(shè)于公模板50上,具體地，本實(shí)施例中，開(kāi)閉器60為ー樹(shù)脂開(kāi)閉器，其下端固定于公模板50上，上端通過(guò)樹(shù)脂緊密插置于母模板30上。其中，公模板50及母模板30開(kāi)設(shè)有一下避讓槽51，上限位拉桿41伸入于上避讓槽12內(nèi)，下限位拉桿42伸入于下避讓槽51內(nèi)，且上限位拉桿41及下限位拉桿42分別可于上避讓槽12及下避讓槽51內(nèi)滑動(dòng)。請(qǐng)參閱圖I至圖4，本實(shí)用新型模具在未開(kāi)模時(shí)，將熔融的注塑原料從澆入ロ 21注入，并通過(guò)澆道22及流道31流入型腔，冷凝成型之后，產(chǎn)品200成型于母模板30及公模板50之間的型腔內(nèi)，澆道22及流道31內(nèi)冷凝成型下端與產(chǎn)品200相連的產(chǎn)品料頭300，從而完成整個(gè)注塑過(guò)程。由于流道31上端孔徑大于容置槽11下端孔徑，因此產(chǎn)品料頭300上端抵頂于脫料板40下表面上。然后，進(jìn)行開(kāi)模エ序，如圖2、3、4所示，首先，脫料板40與母模板30之間先行開(kāi)模，脫料板40及上固定板10固定不動(dòng)，此時(shí)，通過(guò)開(kāi)閉器60固定裝設(shè)于公模板50及母模板30之間，公模的公模板50及母模板30 —起向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)引料接頭20的倒勾23勾住產(chǎn)品料頭300，從而使產(chǎn)品料頭300下端脫離產(chǎn)品200，同吋，下限位拉桿42于下避讓槽51內(nèi)相對(duì)向上運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)至下避讓槽51頂端，產(chǎn)品料頭300完全脫離流道31。然后，母模板30及公模板50繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)下限位拉桿42固定裝設(shè)于脫料板40上，因此下限位拉桿42拉動(dòng)脫料板40向下運(yùn)動(dòng)，脫料板40與上固定板10開(kāi)始分離，通過(guò)上限位拉桿41固定裝設(shè)于脫料板40上，從而脫料板40帶動(dòng)上限位拉桿41于上避讓槽12內(nèi)相對(duì)向下運(yùn)動(dòng)， 直至上限位拉桿41運(yùn)動(dòng)至上避讓槽12下端處，同時(shí)，脫料板40向下抵頂于產(chǎn)品料頭300，從而使產(chǎn)品料頭300與引料接頭20的倒勾23脫離；最后，公模板50繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上固定板10不動(dòng)，上固定板10拉動(dòng)上限位拉桿41，帶動(dòng)脫料板40拉動(dòng)下限位拉桿42，下限位拉桿42拉動(dòng)母模板30，克服樹(shù)脂開(kāi)閉器60上端的樹(shù)脂與母模板30的摩擦力，從而母模板30與公模板50分離，模具開(kāi)模完成，即可頂出產(chǎn)品200。綜上所述，本實(shí)用新型注塑模具通過(guò)引料接頭20下端設(shè)置的倒勾23，使得開(kāi)模時(shí)，倒勾23可以勾住成型于流道31內(nèi)產(chǎn)品料頭300，使產(chǎn)品料頭300與產(chǎn)品200先行脫離，然后再由脫料板40將引料接頭20與產(chǎn)品料頭300脫離，與現(xiàn)有技術(shù)的拉料針等裝置相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
權(quán)利要求1.ー種注塑模具，其特征在于用于成型ー產(chǎn)品，該注塑模具包括母模、與母模對(duì)應(yīng)相互配合的公模及ー引料接頭，母模包括一上固定板、依次設(shè)置于上固定板下方的一脫料板及ー母模板，所述上固定板及脫料板上設(shè)有一容置槽；與母模對(duì)應(yīng)相互配合的公模包括一與母模板相對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模板，母模板和公模板圍成型腔；引料接頭安裝于上固定板上并容置于容置槽內(nèi)，引料接頭上表面凹設(shè)有澆入口，引料接頭開(kāi)設(shè)有中心貫穿的澆道，引料接頭下端設(shè)有倒勾，其中，母模板設(shè)有與所述澆道及型腔相互連通的流道，引料接頭下端的倒勾伸入于流道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述澆道及流道內(nèi)冷凝成型下端與產(chǎn)品相連的產(chǎn)品料頭，流道上端孔徑大于容置槽下端孔徑，產(chǎn)品料頭上端抵頂于脫料板下表面上。
3.如權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述脫料板上端面固定裝設(shè)有ー上限位拉桿，下端面固定裝設(shè)有ー下限位拉桿；上固定板上開(kāi)設(shè)有上避讓槽；公模板及母模板開(kāi)設(shè)有一下避讓槽，上限位拉桿伸入于上避讓槽內(nèi)，下限位拉桿伸入于下避讓槽內(nèi)，且上限位拉桿及下限位拉桿分別可于上避讓槽及下避讓槽內(nèi)滑動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述公模板與母模板之間裝設(shè)有ー開(kāi)閉器，開(kāi)閉器一端卡設(shè)于母模板上，另一端固定裝設(shè)于公模板上。
5.如權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于所述開(kāi)閉器為ー樹(shù)脂開(kāi)閉器，其下端固定于公模板上，上端通過(guò)樹(shù)脂緊密插置于母模板上。
6.如權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述引料接頭還設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述澆道的外側(cè)，上固定板上對(duì)應(yīng)所述凹槽設(shè)有安裝槽，引料接頭通過(guò)固定件穿過(guò)凹槽及安裝槽而固定于上固定板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種注塑模具，用于成型一產(chǎn)品，包括母模、與母模對(duì)應(yīng)相互配合的公模及引料接頭。母模包括上固定板、脫料板及母模板，上固定板及脫料板上設(shè)有容置槽。公模包括公模板，母模板和公模板圍成型腔。引料接頭安裝于上固定板上并容置于容置槽內(nèi)，引料接頭上表面凹設(shè)有澆入口，引料接頭開(kāi)設(shè)有中心貫穿的澆道，引料接頭下端設(shè)有倒勾。母模板設(shè)有與所述澆道及型腔相互連通的流道，倒勾伸入于流道內(nèi)。成型時(shí)，澆道及流道內(nèi)冷凝成型下端與產(chǎn)品相連的產(chǎn)品料頭。開(kāi)模時(shí)，倒勾可以勾住成型于流道內(nèi)產(chǎn)品料頭，使產(chǎn)品料頭與產(chǎn)品先行脫離，然后再由脫料板將引料接頭與產(chǎn)品料頭脫離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202388712SQ201120472668
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者吳小平, 王賢云, 蔣坤學(xué), 黎健明, 龔文鵬 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司