專利名稱：一種多型腔的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及一種模具，尤其涉及一種多型腔的模具。
背景技術(shù)：
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。 電腦輔助工程技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除。③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)。
實用新型內(nèi)容本專利所要解決的技術(shù)問題是提供一種多型腔的模具，具有較高的生產(chǎn)效率，節(jié)約工時。為了實現(xiàn)上述目的，本專利提供了一種多型腔的模具，包括一上模板和一面對所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之間設(shè)有型腔，所述型腔分布成兩排，所述兩排型腔的開口相對。上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述上模板上設(shè)有至少一個上型腔。上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述上模板上設(shè)有六個上型腔，每三個所述上型腔排成一列。上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述下模板上設(shè)有至少一個與所述上型腔配合的下型腔。上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述下模板上設(shè)有六個下型腔，每三個所述下型腔排成一列。上述多型腔的模具，優(yōu)選的，所述型腔連接有一由所述上型腔板和所述下型腔板構(gòu)成的注入通道。[0016]本專利的技術(shù)效果在于注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成的。 定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入形腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。本專利的多型腔模具一次成型六個產(chǎn)品，具有較高的生產(chǎn)效率，節(jié)約工時。

圖1為本專利上模板示意圖；圖2為本專利下模板示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖對本專利做進(jìn)一步的說明。本專利提出了一種多型腔的模具，包括一上模板和一面對上模板的下模板，上模板和下模板之間設(shè)有型腔，型腔分布成兩排，兩排型腔的開口相對。請參考圖1，圖1為本專利上模板示意圖。上述多型腔的模具，上模板上設(shè)有至少一個上型腔。優(yōu)選的，上模板上設(shè)有六個上型腔，每三個上型腔排成一列。請參考圖2，圖2為本專利下模板示意圖。上述多型腔的模具，下模板上設(shè)有至少一個與上型腔配合的下型腔。優(yōu)選的，下模板上設(shè)有六個下型腔，每三個下型腔排成一列。上述多型腔的模具，優(yōu)選的，型腔連接有一由上型腔板和下型腔板構(gòu)成的注入通道。該注入通道用于連接流道板上的流道，將流道中的熔液引入型腔中，注塑成型。根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵聨讉€部分組成。成型零部件指定模、動模部分中組成型腔的零件。通常由型芯、凹模、鑲件等組成，合模時構(gòu)成型腔，由于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道澆口和冷料井組成。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。首者是保證動模和定模在合模時準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的。脫模機(jī)構(gòu)用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。加熱放冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進(jìn)行控制，所以模個常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道。排氣系統(tǒng)在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的的開設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型而排氣，而不必另設(shè)排氣槽。其他零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。雖然本專利己以較佳實施例披露如上，但本專利并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本專利的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本專利的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種多型腔的模具，包括一上模板和一面對所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之間設(shè)有型腔，其特征在于所述型腔分布成兩排，所述兩排型腔的開口相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型腔的模具，其特征在于 所述上模板上設(shè)有至少一個上型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多型腔的模具，其特征在于 所述上模板上設(shè)有六個上型腔，每三個所述上型腔排成一列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型腔的模具，其特征在于 所述下模板上設(shè)有至少一個與所述上型腔配合的下型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多型腔的模具，其特征在于 所述下模板上設(shè)有六個下型腔，每三個所述下型腔排成一列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的多型腔的模具，其特征在于 所述型腔連接有一由所述上型腔板和所述下型腔板構(gòu)成的注入通道。
專利摘要本專利公開了一種多型腔的模具，包括一上模板和一面對所述上模板的下模板，所述上模板和所述下模板之間設(shè)有型腔，所述型腔分布成兩排，所述兩排型腔的開口相對。注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入形腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。本專利的多型腔模具一次成型六個產(chǎn)品，具有較高的生產(chǎn)效率，節(jié)約工時。
文檔編號B29C45/32GK202137914SQ201120281348
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者那倉孝行 申請人:蘇州騰行精密模具有限公司