專利名稱：一種一模一型腔熱流道注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別是一種一模一型腔熱流道注塑模具。 技術(shù)背景注塑模具加工是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑模具的結(jié)構(gòu)由注塑機(jī)的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，每副模具均由動(dòng)模和定模所組成。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上，而定模則安裝在注塑機(jī)的固定板上；注塑時(shí)，動(dòng)模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，當(dāng)模具分開后，塑件或啤件留在動(dòng)模一邊，再由設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)頂出塑件。根據(jù)模具中各個(gè)部件的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€(gè)部分成型零件。賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。澆注系統(tǒng)。它是將熔融塑料由注塑機(jī)噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。導(dǎo)向部件。為了保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能夠精確對(duì)準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件，起導(dǎo)向定位作用，它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件，保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。脫模機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿、 頂管、頂板及氣動(dòng)頂出等脫模機(jī)構(gòu)，一般由頂桿、復(fù)位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板(頂還)及頂板導(dǎo)柱/導(dǎo)套等組成。抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開滑塊(在側(cè)面分型)。方能順利脫模。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為了滿足注塑成型工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) (如冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等)對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。排氣系統(tǒng)。為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設(shè)排氣槽，許多模具的推桿或其它活動(dòng)部件(如滑塊)之間的間隙也可起到排氣作用。其它結(jié)構(gòu)零件。是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件(如固定板、動(dòng)/定模具、撐頭、支撐板及連接螺釘?shù)?。在注塑模具中，一模一腔是指一副模具一次只能有一個(gè)型腔成型零件，一模多腔是指一副模具可以同時(shí)有多個(gè)型腔成型零件。注塑模具根據(jù)有無熱流道裝置可分為無熱流道裝置和熱流道裝置兩種。熱流道注塑模具的優(yōu)點(diǎn)1、熱流道沒有澆口系統(tǒng)的冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化以后便可以即時(shí)頂出，在生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可以在5秒以內(nèi)。2、使用熱流道能減少產(chǎn)品中的次品，對(duì)提升產(chǎn)品美觀和質(zhì)量有很好的幫助。3、無水口料，不需要后加工，整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化，不僅節(jié)省了工作時(shí)間，同時(shí)也提高了工作效率。4、壓力損耗較小。熱澆道的溫度與注塑機(jī)噴嘴溫度是相同的，有效避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，因此，注塑壓力損耗也小。5、水口料在重復(fù)使用時(shí)可能會(huì)使塑料性能降解，但是，使用熱澆道則沒有水口料，減少了原材料的損耗，降低產(chǎn)品的成本。6、在較小的注塑壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。7、熱流道注塑模具對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。平板筆記本電腦內(nèi)裝塑框產(chǎn)品要求平均壁厚0.6mm，最薄處壁厚0. ^mm?，F(xiàn)有的模具技術(shù)制作時(shí)(如圖1所示)，產(chǎn)品成型困難、容易未成型、模具熱流道溫度高、產(chǎn)品頂出時(shí)壁厚0. 29mm部位頂針穿孔或頂針痕、產(chǎn)品水口料需要作業(yè)員手工去除等技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一模一型腔熱流道注塑模具，解決了產(chǎn)品頂針穿孔或頂針痕、使產(chǎn)品與水口料自動(dòng)分離技術(shù)問題，提高了生產(chǎn)性，減少了作業(yè)員人數(shù)，并且降低了生產(chǎn)成本。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種一模一型腔熱流道注塑模具，適用于平板筆記本電腦的內(nèi)裝塑框，包括動(dòng)模板和定模板，所述動(dòng)模板和定模板閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，所述動(dòng)模板下端還連接一下模板，還包括熱流道部分，所述熱流道部分設(shè)置在所述定模板上，所述熱流道部分包括主流道、 若干分流道和若干噴嘴，所述主流道與所述分流道相通，所述分流道與型腔相通，所述噴嘴設(shè)置在所述分流道下端；成型部分，所述成型部分包括定模型芯、動(dòng)模型芯和側(cè)型芯，所述定模型芯設(shè)置在所述定模板上，所述動(dòng)模型芯和側(cè)型芯設(shè)置在所述動(dòng)模板上，所述動(dòng)模型芯、定模型芯和側(cè)型芯配合形成型腔，產(chǎn)品成型在型腔內(nèi)，水口料成型在所述側(cè)型芯上；抽芯部分，所述抽芯部分包括側(cè)型芯座、T型抽芯裝置和鎖緊塊，所述側(cè)型芯座與所述側(cè)型芯配合活動(dòng)連接，所述T型抽芯裝置設(shè)置在所述下模板上，并且與所述側(cè)型芯座固定連接，所述鎖緊塊設(shè)置在所述定模板上，所述鎖緊塊位于所述定模板與所述動(dòng)模板之間；脫模部分，所述脫模部分設(shè)置在所述下模板上，所述脫模部分包括水口料頂針、產(chǎn)品頂針和頂針板，所述水口料頂針、產(chǎn)品頂針和頂針板均設(shè)置在所述下模板上，所述水口料頂針和所述產(chǎn)品頂針位于所述側(cè)型芯下方，并且，所述水口料頂針和所述產(chǎn)品頂針設(shè)置在所述頂針板上。較佳地，所述定模板與所述動(dòng)模板通過鎖模器連接。較佳地，所述動(dòng)模板與所述下模板之間設(shè)置彈簧，所述彈簧設(shè)置在下模板上。較佳地，所述動(dòng)模板上設(shè)置一限位螺釘，所述限位螺釘位于所述動(dòng)模板與所述下模板之間。較佳地，所述主流道外側(cè)連接一主流道襯套，注塑時(shí)，所述模具固定在所述注塑機(jī)上，所述注塑機(jī)噴嘴與所述主流道襯套連接，所述注塑機(jī)連接口與所述主流道連接。較佳地，所述下模板上設(shè)置有可供注塑機(jī)頂桿伸入的頂桿孔，所述頂桿孔與所述頂針板連接，并且位于所述頂針板下側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果本實(shí)用新型是在現(xiàn)有筆記本電腦內(nèi)裝塑框一模一型腔熱流道注塑模具的基礎(chǔ)上
4將定模方形斜導(dǎo)柱改成動(dòng)模T形抽芯裝置，將直接頂產(chǎn)品的圓頂針改成側(cè)型芯下方的方頂針。模具注塑完成后模具打開時(shí)因T形抽芯裝置使側(cè)型芯座與側(cè)型芯先滑動(dòng)，水口料成型在側(cè)型芯上、側(cè)型芯滑動(dòng)使水口料與產(chǎn)品自動(dòng)分離。水口料頂針和產(chǎn)品頂針在側(cè)型芯下方、 側(cè)型芯滑動(dòng)使產(chǎn)品與水口料自動(dòng)分離、水口料頂針、產(chǎn)品頂針和頂針板動(dòng)作分別頂出水口料和產(chǎn)品。生產(chǎn)出的產(chǎn)品上無水口料、無頂針穿孔或頂針痕，解決了產(chǎn)品頂針穿孔或頂針痕、使產(chǎn)品與水口料自動(dòng)分離技術(shù)問題。以9. 7英寸平板筆記本電腦內(nèi)裝塑框產(chǎn)品為例、使用本實(shí)用新型一模一型腔模具在現(xiàn)有150噸的注塑設(shè)備上使用、可以將頂針穿孔或頂針痕不良率降到0、產(chǎn)品后加工作業(yè)員由3名降到1名、成型周期時(shí)間由10秒縮短到現(xiàn)在的7秒、經(jīng)檢測(cè)表明、縮短成型周期時(shí)間能提高約30%、生產(chǎn)效率提高約45%的效果。
圖1為現(xiàn)有筆記本電腦內(nèi)裝塑框一模一型腔熱流道注塑具剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用平板筆記本電腦內(nèi)裝塑框一模一型腔熱流道注塑具剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用平板筆記本電腦內(nèi)裝塑框一模一型腔熱流道注塑具定模仰視圖；圖4為本實(shí)用平板筆記本電腦內(nèi)裝塑框一模一型腔熱流道注塑具動(dòng)模俯視圖；圖5為本實(shí)用平板筆記本電腦內(nèi)裝塑框一模一型腔熱流道注塑具開模動(dòng)作圖一；圖6為本實(shí)用平板筆記本電腦內(nèi)裝塑框一模一型腔熱流道注塑具開模動(dòng)作圖二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供了一種一模一型腔熱流道注塑模具，適用于平板筆記本電腦的內(nèi)裝塑框，請(qǐng)參考圖2、圖3和圖4，包括動(dòng)模板905和定模板904，動(dòng)模板905和定模板904閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔200，定模板904與動(dòng)模板905通過鎖模器505連接，動(dòng)模板905下端還連接一下模板906，還包括熱流道部分10，熱流道部分10設(shè)置在所述定模板904上，熱流道部分10包括主流道11、若干分流道12和若干噴嘴13，主流道11與分流道12相通，分流道12與型腔200相通，噴嘴13設(shè)置在分流道12下端。成型部分20，成型部分20包括定模型芯101、動(dòng)模型芯201和側(cè)型芯301，定模型芯101設(shè)置在定模板904上，動(dòng)模型芯201和側(cè)型芯301設(shè)置在動(dòng)模板905上，動(dòng)模型芯 201、定模型芯101和側(cè)型芯301配合形成型腔200，產(chǎn)品成型在型腔200內(nèi)，水口料成型在所述側(cè)型芯301上；抽芯部分30，抽芯部分30包括側(cè)型芯座401、T型抽芯裝置402和鎖緊塊403，側(cè)型芯座401與側(cè)型芯301配合活動(dòng)連接，T型抽芯裝置402設(shè)置在下模板906上，并且與側(cè)型芯座401固定連接，鎖緊塊403設(shè)置在定模板904上，鎖緊塊403位于定模板904與動(dòng)模板905之間；脫模部分40，脫模部分40設(shè)置在下模板906上，脫模部分40包括水口料頂針504、 產(chǎn)品頂針503和頂針板907，水口料頂針504、產(chǎn)品頂針503和頂針板均設(shè)置在下模板906 上，水口料頂針504和產(chǎn)品頂針503位于所述側(cè)型芯301下方，并且，水口料頂針504和產(chǎn)品頂針503設(shè)置在頂針板上。在本實(shí)用新型中，動(dòng)模板905與下模板906之間設(shè)置彈簧502，彈簧502設(shè)置在下模板906上。動(dòng)模板905上設(shè)置一限位螺釘501，限位螺釘501位于動(dòng)模板905與下模板906之間。主流道11外側(cè)連接一主流道襯套11a，注塑時(shí)，模具固定在注塑機(jī)上，注塑機(jī)噴嘴 lib與主流道襯套Ila連接，注塑機(jī)連接口 Ilc與主流道11連接。下模板906上設(shè)置有可供注塑機(jī)頂桿910a伸入的頂桿孔，頂桿孔與頂針板連接， 并且位于所述頂針板下側(cè)。以下以9. 7英寸平板筆記本電腦內(nèi)裝塑框產(chǎn)品為例加以詳細(xì)描述。注塑時(shí)模具固定在注塑機(jī)上，注塑機(jī)噴嘴lib與主流道襯套Ila連接，注塑機(jī)噴嘴lib供給的塑料熔體100從注塑機(jī)連接口 Ilc注入主流道襯套Ila內(nèi)的主流道11中，從主流道11注入主流道11與分流道12的連接口 12c，同時(shí)注入分流板 12a內(nèi)的10支分流道12中，從分流道12注入分流道12與噴嘴13的連接口 13c中，分別注入10個(gè)噴嘴13中，從10個(gè)噴嘴13同時(shí)注入4個(gè)冷流道301a中，4個(gè)冷流道301a與型腔 200有18個(gè)連接口(側(cè)進(jìn)膠)301b, 18個(gè)連接口(側(cè)進(jìn)膠)301b同時(shí)注入型腔200后成型產(chǎn)品 200a。開模時(shí)請(qǐng)參閱圖5、圖6。注塑完成后通水冷卻使產(chǎn)品固化。注塑機(jī)動(dòng)作使模具的動(dòng)模部分22開始打開，因鎖模器505連接定模板904和動(dòng)模板905，還有彈簧502的作用使下模板906和動(dòng)模板905先打開，下模板906帶動(dòng)T形抽芯裝置402使側(cè)型芯座401 和側(cè)型芯301向模具外側(cè)移動(dòng)同時(shí)水口料301c與產(chǎn)品200a分離。當(dāng)下模板906動(dòng)作碰到限位螺釘501時(shí)下模板906動(dòng)作停止，當(dāng)模具的動(dòng)模部分22繼續(xù)打開時(shí)定部分21的定模板904和動(dòng)模板905之間分型面打開，開到一定距離時(shí)注塑機(jī)頂桿910a推動(dòng)頂針板907和 908使水口料頂針504、產(chǎn)品頂針503同時(shí)頂出水口料301c和產(chǎn)品200a。生產(chǎn)出的產(chǎn)品上無水口料、無頂針穿孔或頂針痕。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不限制于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員所作出各種修改和改型，都應(yīng)落到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種一模一型腔熱流道注塑模具，適用于平板筆記本電腦的內(nèi)裝塑框，包括動(dòng)模板和定模板，其特征在于，所述動(dòng)模板和定模板閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，所述動(dòng)模板下端還連接一下模板，還包括熱流道部分，所述熱流道部分設(shè)置在所述定模板上，所述熱流道部分包括主流道、若干分流道和若干噴嘴，所述主流道與所述分流道相通，所述分流道與型腔相通，所述噴嘴設(shè)置在所述分流道下端；成型部分，所述成型部分包括定模型芯、動(dòng)模型芯和側(cè)型芯，所述定模型芯設(shè)置在所述定模板上，所述動(dòng)模型芯和側(cè)型芯設(shè)置在所述動(dòng)模板上，所述動(dòng)模型芯、定模型芯和側(cè)型芯配合形成型腔，產(chǎn)品成型在型腔內(nèi)，水口料成型在所述側(cè)型芯上；抽芯部分，所述抽芯部分包括側(cè)型芯座、T型抽芯裝置和鎖緊塊，所述側(cè)型芯座與所述側(cè)型芯配合活動(dòng)連接，所述T型抽芯裝置設(shè)置在所述下模板上，并且與所述側(cè)型芯座固定連接，所述鎖緊塊設(shè)置在所述定模板上，所述鎖緊塊位于所述定模板與所述動(dòng)模板之間；脫模部分，所述脫模部分設(shè)置在所述下模板上，所述脫模部分包括水口料頂針、產(chǎn)品頂針和頂針板，所述水口料頂針、產(chǎn)品頂針和頂針板均設(shè)置在所述下模板上，所述水口料頂針和所述產(chǎn)品頂針位于所述側(cè)型芯下方，并且，所述水口料頂針和所述產(chǎn)品頂針設(shè)置在所述頂針板上。
2.如權(quán)利要求1所述的一模一型腔熱流道注塑模具，其特征在于，所述定模板與所述動(dòng)模板通過鎖模器連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一模一型腔熱流道注塑模具，其特征在于，所述動(dòng)模板與所述下模板之間設(shè)置彈簧，所述彈簧設(shè)置在下模板上。
4.如權(quán)利要求1所述的一模一型腔熱流道注塑模具，其特征在于，所述動(dòng)模板上設(shè)置一限位螺釘，所述限位螺釘位于所述動(dòng)模板與所述下模板之間。
5.如權(quán)利要求1所述的一模一型腔熱流道注塑模具，其特征在于，所述主流道外側(cè)連接一主流道襯套，注塑時(shí)，所述模具固定在所述注塑機(jī)上，所述注塑機(jī)噴嘴與所述主流道襯套連接，所述注塑機(jī)連接口與所述主流道連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一模一型腔熱流道注塑模具，其特征在于，所述下模板上設(shè)置有可供注塑機(jī)頂桿伸入的頂桿孔，所述頂桿孔與所述頂針板連接，并且位于所述頂針板下側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種一模一型腔熱流道注塑模具，適用于平板筆記本電腦的內(nèi)裝塑框，包括動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板和定模板閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，動(dòng)模板下端還連接一下模板，還包括熱流道部分，熱流道部分設(shè)置在定模板上，熱流道部分包括主流道、若干分流道和若干噴嘴；成型部分，成型部分包括定模型芯、動(dòng)模型芯和側(cè)型芯，定模型芯設(shè)置在定模板上，動(dòng)模型芯和側(cè)型芯設(shè)置在動(dòng)模板上；抽芯部分包括側(cè)型芯座、T型抽芯裝置和鎖緊塊；脫模部分，脫模部分設(shè)置在下模板上，脫模部分包括水口料頂針、產(chǎn)品頂針和頂針板，本實(shí)用新型解決了產(chǎn)品頂針穿孔或頂針痕、使產(chǎn)品與水口料自動(dòng)分離技術(shù)問題，提高了生產(chǎn)性，減少了作業(yè)員人數(shù)，并且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202088402SQ20112020975
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者崔汰洋 申請(qǐng)人:三進(jìn)光電(蘇州)有限公司