專利名稱：全自動雙工位注塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型機(jī)，具體涉及一種全自動雙工位注塑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
注塑成型機(jī)是一種借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài)) 的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的塑料成型機(jī)器。而目前，現(xiàn)有的注塑成型機(jī)雖然樣式各異，但其存在一個(gè)共同缺陷注塑成型機(jī)上的送料裝配與成型模具之間為一一對應(yīng)設(shè)置，即在一次注射成型的過程中只能成型一組模具，生產(chǎn)效率低下，無法滿足用戶需要。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單且可提高生產(chǎn)效率的全自動雙工位注塑成型機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種全自動雙工位注塑成型機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上裝配有送料裝置、模具、移動托板、鎖緊油缸、托板驅(qū)動油缸，所述送料裝置的出料口下方設(shè)有兩組模具，所述的兩組模具呈水平線性排布在移動托板上，模具下方設(shè)有驅(qū)動模具上下移動的鎖緊油缸，所述的移動托板上連接有驅(qū)動移動托板水平左右移動的托板驅(qū)動油缸。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，由于在所述送料裝置的出料口下方設(shè)有兩組模具，因此在注塑成型機(jī)的一次注射成型的過程中可同時(shí)注射成型兩組模具，有效地提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為所述的送料裝置包括料斗和磁感應(yīng)加熱料筒，磁感應(yīng)加熱料筒上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，磁感應(yīng)加熱料筒的進(jìn)料口與料斗連接，磁感應(yīng)加熱料筒的出料口位于模具上方，磁感應(yīng)加熱料筒上的進(jìn)料口與出料口之間設(shè)有物料通道，所述物料通道的外側(cè)設(shè)有磁感應(yīng)加熱層，所述的磁感應(yīng)加熱層外還包覆有一層熱量保護(hù)層。采用上述結(jié)構(gòu)，在所述物料通道的外側(cè)增設(shè)磁感應(yīng)加熱層，可使物料在輸送過程中始終保持一定的溫度，提高(粘流態(tài))物料的流動性，使整個(gè)物料輸送過程更為順暢。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型中磁感應(yīng)加熱料筒的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的局部零件連接示意圖；圖5為本實(shí)用新型的局部零件連接示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1、2、3、4、5所示給出了一種全自動雙工位注塑成型機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1上裝配有送料裝置2、送料油壓馬達(dá)3、伺服控制系統(tǒng)4、伺服電機(jī)5、油泵6、模具7、移動托板 8、鎖緊油缸9、托板驅(qū)動油缸10，所述的送料裝置2與送料油壓馬達(dá)3連接，所述的送料裝置2包括料斗21和磁感應(yīng)加熱料筒22，磁感應(yīng)加熱料筒22上設(shè)有進(jìn)料口 221與出料口 222，磁感應(yīng)加熱料筒22的進(jìn)料口 221與料斗21連接，磁感應(yīng)加熱料筒22的出料口 222下方設(shè)有兩組模具7，所述的兩組模具7呈水平線性排布在移動托板8上，模具7下方設(shè)有驅(qū)動模具7上下移動的鎖緊油缸9，所述的移動托板8上連接有驅(qū)動移動托板8水平左右移動的托板驅(qū)動油缸10。磁感應(yīng)加熱料筒22上的進(jìn)料口 221與出料口 222之間設(shè)有物料通道223，所述物料通道223的外側(cè)設(shè)有磁感應(yīng)加熱層224，所述的磁感應(yīng)加熱層2 外還包覆有一層熱量保護(hù)層225。所述的伺服電機(jī)5由伺服控制系統(tǒng)4控制，伺服電機(jī)5的輸出端上連接有油泵6， 所述的送料油壓馬達(dá)3、鎖緊油缸9、托板驅(qū)動油缸10均與油泵6連接，送料油壓馬達(dá)3用于驅(qū)動物料經(jīng)磁感應(yīng)加熱料筒22的進(jìn)料口 221流向磁感應(yīng)加熱料筒22的出料口 222，鎖緊油缸9用于驅(qū)動模具7上下移動實(shí)現(xiàn)送料裝置2向模具7內(nèi)注射物料的過程，托板驅(qū)動油缸10用于驅(qū)動移動托板8水平左右移動實(shí)現(xiàn)兩組模具7相互之間的換位，因此用戶只需通過操控伺服控制系統(tǒng)4，便可實(shí)現(xiàn)對送料油壓馬達(dá)3、鎖緊油缸9以及托板驅(qū)動油缸10的動作控制，從而實(shí)現(xiàn)注塑成型機(jī)整個(gè)注射成型過程的全自動。采用上述結(jié)構(gòu)，由于在所述送料裝置2的出料口 222下方設(shè)有兩組模具7，因此在注塑成型機(jī)的一次注射成型的過程中可同時(shí)注射成型兩組模具7，有效地提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于上述實(shí)施方式，也可為用戶在本注塑成型機(jī)的基礎(chǔ)上再增設(shè)一個(gè)送料裝置2，使同一模具7在注射原料時(shí)分別從兩組送料裝置2上獲得兩種不同的原料，使同一模具在成型時(shí)能得到雙色的產(chǎn)品，滿足用戶的特殊需求。任何對本實(shí)用新型非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動雙工位注塑成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)體，機(jī)體上裝配有送料裝置、模具、移動托板、鎖緊油缸、托板驅(qū)動油缸，所述送料裝置的出料口下方設(shè)有兩組模具，所述的兩組模具呈水平線性排布在移動托板上，模具下方設(shè)有驅(qū)動模具上下移動的鎖緊油缸，所述的移動托板上連接有驅(qū)動移動托板水平左右移動的托板驅(qū)動油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙工位注塑成型機(jī)，其特征在于所述的送料裝置包括料斗和磁感應(yīng)加熱料筒，磁感應(yīng)加熱料筒上設(shè)有進(jìn)料口與出料口，磁感應(yīng)加熱料筒的進(jìn)料口與料斗連接，磁感應(yīng)加熱料筒的出料口位于模具上方，磁感應(yīng)加熱料筒上的進(jìn)料口與出料口之間設(shè)有物料通道，所述物料通道的外側(cè)設(shè)有磁感應(yīng)加熱層，所述的磁感應(yīng)加熱層外還包覆有一層熱量保護(hù)層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動雙工位注塑成型機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上裝配有送料裝置、模具、移動托板、鎖緊油缸、托板驅(qū)動油缸，所述送料裝置的出料口下方設(shè)有兩組模具，所述的兩組模具呈水平線性排布在移動托板上，模具下方設(shè)有驅(qū)動模具上下移動的鎖緊油缸，所述的移動托板上連接有驅(qū)動移動托板水平左右移動的托板驅(qū)動油缸。采用上述結(jié)構(gòu)，由于在所述送料裝置的出料口下方設(shè)有兩組模具，因此在注塑成型機(jī)的一次注射成型的過程中可同時(shí)注射成型兩組模具，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/12GK202097897SQ20112020934
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者李奔 申請人:溫州市奔隆機(jī)械有限公司