專利名稱：汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工工藝，屬于加工模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
模具技術(shù)水平的高低可以衡量一個國家的加工工藝水平高低。我國模具行業(yè)起步于上世紀(jì)六、七十年代，發(fā)展到今天，一些大型復(fù)雜、高精度、長壽命的模具還是依靠進(jìn)口，大型汽車儀表臺模具就是這個例子。如圖1所示，此儀表臺型腔模具長2.6米；寬1米，此型腔長方向的兩側(cè)面開兩個定模滑塊槽；滑塊槽中有三個異形孔1，與型腔相通，這三個孔只能從側(cè)面加工，它需要大型臥式加工中心或五軸加工中心才能加工，其價格昂貴，這在國內(nèi)是找不到的，而公司只有大型立式數(shù)控銑床，如圖2所示，由橫梁2、加工臺3、主軸箱4、刀具5、主軸頭6和一個可換式側(cè)面銑副主軸頭組成，主軸頭6通過主軸箱4垂直安裝在橫梁2上，副主軸頭通過主軸箱4水平安裝在橫梁2上，副主軸頭平時只用它銑光側(cè)面，作一些簡單的兩維動作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種利用大型立式數(shù)控銑床進(jìn)行加工的汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工工藝。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工工藝，其特征在于，改裝大型立式數(shù)控銑床，采用矢量機械坐標(biāo)變換法，用以色列的CIMATRONIT軟件平臺編寫側(cè)銑程序，其方法為第一步.將垂直安裝在大型立式數(shù)控銑床的主軸箱上的主軸頭拆下；第二步.然后在主軸頭拆下的位置將副主軸頭水平安裝；第三步.用以色列的CIMATRONIT軟件平臺編寫側(cè)銑程序，把軟件的機械加工坐標(biāo)系的X、Y、Z軸方向變換，X變Z，Z變Y，Y變X；利用模具的三維造型生成機床刀具加工軌跡，把它后處理成國際標(biāo)準(zhǔn)G代碼程序；
第四步.把程序通過電腦傳給大型立式數(shù)控銑床；第五步.將汽車儀表臺注塑模具放進(jìn)大型立式數(shù)控銑床的加工臺；第六步.啟動大型立式數(shù)控銑床，控制大型立式數(shù)控銑床主軸和工作臺相對運動來完程汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工。
本發(fā)明利用現(xiàn)有的一臺大型立式數(shù)控銑床，將銑床主軸頭與副主軸頭拆換，使原來垂直的主軸頭改裝成水平的主軸頭，由于主軸頭所處的方向改變，利用原來軟件三維加工機械坐標(biāo)系無法編程，因為機床三維坐標(biāo)系無法改變，而改裝后主軸頭三維方向與方式已經(jīng)改變，本發(fā)明通過“矢量機械坐標(biāo)系變換法”即把三軸銑軟件常用主軸頭的X、Y、Z軸方向變換，X變Z，Z變Y，Y變X；生成側(cè)銑刀路軌跡，這樣就使原來能立式加工的主軸頭變成能水平加工的主軸頭，從而改變生成的刀具三維運動軌跡和方向，經(jīng)后處理轉(zhuǎn)化與機床刀具運動方式和方向相適應(yīng)的G代碼，從而實現(xiàn)對改裝機床的自動加工的控制，完成汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用現(xiàn)有大型立式數(shù)控銑床加工汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面的三個異形孔，實現(xiàn)加工復(fù)雜的汽車注塑模具的國產(chǎn)化，從而降低制造成本。


圖1為汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為原大型立式數(shù)控銑床主軸頭位置示意圖；圖3為“矢量機械坐標(biāo)變換法”加工兩側(cè)面三個異形孔工藝流程圖4為大型立式數(shù)控銑床改裝后主軸頭位置示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例如圖3所示，為“矢量機械坐標(biāo)變換法”加工兩側(cè)面三個異形孔工藝流程，所述的汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工工藝，采用改裝大型立式數(shù)控銑床，采用矢量機械坐標(biāo)變換法，用以色列的CIMATRONIT軟件平臺編寫側(cè)銑程序，其方法為
第一步.將垂直安裝在大型立式數(shù)控銑床的主軸箱4上的主軸頭6拆下；第二步.然后在主軸頭6拆下的位置將副主軸頭7水平安裝；如圖4所示，為大型立式數(shù)控銑床改裝后主軸頭位置示意圖，改裝后的大型立式數(shù)控銑床由橫梁2、加工臺3、主軸箱4、刀具5、副主軸頭7組成，橫梁2安裝于機床底座上加工臺3的一端，在橫梁2中間下端安裝主軸箱4，副主軸頭7水平安裝在主軸箱4的下端，刀具5安裝在主軸頭6的頂端。
第三步.用以色列的CIMATRONIT軟件平臺編寫側(cè)銑程序，把軟件的機械加工坐標(biāo)系的X、Y、Z軸方向變換，X變Z，Z變Y，Y變X；利用模具的三維造型生成機床刀具加工軌跡，把它后處理成國際標(biāo)準(zhǔn)G代碼程序；第四步.把程序通過電腦傳給大型立式數(shù)控銑床；第五步.將汽車儀表臺注塑模具8放進(jìn)大型立式數(shù)控銑床的加工臺3上；第六步.啟動大型立式數(shù)控銑床，控制大型立式數(shù)控銑床主軸和工作臺相對運動來完成汽車儀表臺注塑模具8型腔兩側(cè)面三個異形孔1的加工。
經(jīng)驗證完全可以在三軸立銑床上應(yīng)用，通過這一工藝創(chuàng)新一舉攻克了這一制造難題。
權(quán)利要求
1.一種汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工工藝，其特征在于，改裝大型立式數(shù)控銑床，采用矢量機械坐標(biāo)變換法，用以色列的CIMATRONIT軟件平臺編寫側(cè)銑程序，其方法為第一步.將垂直安裝在大型立式數(shù)控銑床的主軸箱(4)上的主軸頭(6)拆下；第二步.然后在主軸頭(6)拆下的位置將副主軸頭(7)水平安裝；第三步.用以色列的CIMATRONIT軟件平臺編寫側(cè)銑程序，把軟件的機械加工坐標(biāo)系的X、Y、Z軸方向變換，X變Z，Z變Y，Y變X；利用模具的三維造型生成機床刀具加工軌跡，把它后處理成國際標(biāo)準(zhǔn)G代碼程序；第四步.把程序通過電腦傳給大型立式數(shù)控銑床；第五步.將汽車儀表臺注塑模具(8)放進(jìn)大型立式數(shù)控銑床的加工臺(3)；第六步.啟動大型立式數(shù)控銑床，控制大型立式數(shù)控銑床主軸和工作臺相對運動來完程汽車儀表臺注塑模具(8)型腔兩側(cè)面三個異形孔(1)的加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工工藝，其特征在于，改裝大型立式數(shù)控銑床，將垂直安裝在大型立式數(shù)控銑床的主軸箱上的主軸頭拆下；然后在主軸頭拆下的位置將副主軸頭水平安裝；用以色列的CIMATRONIT軟件平臺編寫側(cè)銑程序，把軟件的機械加工坐標(biāo)系的X、Y、Z軸方向變換，X變Z，Z變Y，Y變X；利用模具的三維造型生成機床刀具加工軌跡，把它后處理成國際標(biāo)準(zhǔn)G代碼程序；把程序通過電腦傳給大型立式數(shù)控銑床；控制大型立式數(shù)控銑床運動完成汽車儀表臺注塑模具型腔兩側(cè)面三個異形孔的加工。本發(fā)明的優(yōu)點是實現(xiàn)加工復(fù)雜的汽車注塑模具的國產(chǎn)化，從而降低制造成本。
文檔編號G05B19/18GK1931487SQ20051002961
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月14日
發(fā)明者柯燕萍, 周懷海 申請人:上海黃燕模塑工程有限公司