專利名稱：子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于輪胎成型機(jī)的全自動(dòng)供料調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
輪胎是機(jī)動(dòng)車輛的主要?jiǎng)幼鲌?zhí)行構(gòu)件，輪胎加工質(zhì)量的優(yōu)劣決定著其性能的穩(wěn)定，是否符合加工標(biāo)準(zhǔn)要求將直接決定機(jī)動(dòng)車輛的安全使用。目前在橡膠輪胎加工過程中， 輪胎半制品的各個(gè)部件在成型鼓上的貼合、壓合加工是影響成品輪胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵所在。
現(xiàn)有的輪胎成型機(jī)供料架大多存在供料模板沖擊力大，造成貼合位置不準(zhǔn)的難題，專利號為200620161484.9的實(shí)用新型專利“輪胎成型機(jī)的供料調(diào)節(jié)裝置”公開了一種能夠控制各供料模板不同升降擺動(dòng)狀態(tài)的控制和調(diào)節(jié)，供料模板之間實(shí)現(xiàn)同步擺動(dòng)的供料裝置，這一裝置雖然簡化了現(xiàn)有供料調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了供料模板之間的同步擺動(dòng)，但是，由于沒有從根本上改變供料模板的沖擊力以及輪胎的運(yùn)行狀態(tài)，還是存在貼合位置不準(zhǔn)的難題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種供料模板能夠快速平穩(wěn)運(yùn)行， 實(shí)現(xiàn)多個(gè)定位點(diǎn)設(shè)定、貼合位置任意點(diǎn)可控，貼合位置準(zhǔn)確的全自動(dòng)主供料架。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，包括供料架以及設(shè)置于供料架之間的供料模板，所述的供料架的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軸和電動(dòng)缸，導(dǎo)向軸上套裝有滑套，供料模板與滑套固接，電動(dòng)缸的活塞與滑套相接；所述的供料模板前端設(shè)置有二次供料裝置，二次供料裝置包括二次供料托盤和二次供料氣缸，二次供料氣缸固裝于供料模板上，供料模板上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑座，二次供料托盤固裝于滑座上，同時(shí)，二次供料氣缸的活塞桿與滑座相接；所述的二次供料裝置的上方沿供料方向依次設(shè)置有止退裝置和壓料裝置，所述的止退裝置包括止退桿以及安裝于止退桿上的止退塊，所述的壓料裝置包括壓料桿以及安裝于壓料桿上的壓料板，所述的壓料桿通過壓料桿安裝座安裝于供料模板上，供料模板上設(shè)置有壓料氣缸，壓料氣缸的活塞與壓料桿聯(lián)動(dòng)；所述的供料模板的前方設(shè)置有自動(dòng)裁斷裝置。
優(yōu)選的是所述的壓料氣缸的活塞與壓料桿之間設(shè)置有“L”形聯(lián)動(dòng)桿。
優(yōu)選的是所述的供料模板上設(shè)置有萬向球?qū)蜓b置。
優(yōu)選的是所述的止退塊的止推面上設(shè)置有鋸齒狀的止推波紋。
優(yōu)選的是所述的供料模板與供料架之間設(shè)置有供料模板角度調(diào)整裝置。
優(yōu)選的是所述的供料模板設(shè)置有四層，從上到下依次為簾布模板、簾布模板、 內(nèi)襯層模板、胎側(cè)模板。
優(yōu)選的是所述的自動(dòng)裁斷裝置包括滑軌、裁刀座、裁刀以及無桿氣缸，無桿氣缸帶動(dòng)裁刀座在滑軌上滑動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明供料模板通過電動(dòng)缸和導(dǎo)向軸實(shí)現(xiàn)了四層供料模板的前進(jìn)后退，并且設(shè)置有二次送料裝置進(jìn)行二次送料，止退裝置對物料進(jìn)行止退，壓料裝置對物料進(jìn)行定位，使得物料非常精確地輸送至成型鼓上，貼合定位準(zhǔn)確，而且實(shí)現(xiàn)了供料模板的快速平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)定位點(diǎn)設(shè)定、貼合位置任意點(diǎn)可控，縮短了供料模板的工作行程及往返時(shí)間。通過供料模板角度調(diào)整裝置來調(diào)整供料模板旋轉(zhuǎn)角度，保證供料模板在貼合時(shí)不同規(guī)格的物料時(shí)能夠與成型鼓相切。自動(dòng)裁斷裝置實(shí)現(xiàn)了各層的自動(dòng)裁斷，大大提高了裁斷效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖
圖3為圖2中A的放大圖
圖4為止退裝置部分示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
一種子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，包括供料架1以及設(shè)置于供料架1之間的供料模板，所述的供料架ι的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軸2和電動(dòng)缸3，導(dǎo)向軸2保證電動(dòng)缸3直線運(yùn)動(dòng)，避免震動(dòng)，電動(dòng)缸3驅(qū)動(dòng)供料模板前后移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)任意位置?？浚俣瓤煽?，對供料模板和成型鼓的沖擊力小，導(dǎo)向軸2上套裝有滑套4，供料模板與滑套4固接，電動(dòng)缸 3的活塞與滑套4相接；所述的供料模板前端設(shè)置有二次供料裝置，二次供料裝置包括二次供料托盤5和二次供料氣缸6，二次供料氣缸6固裝于供料模板上，供料模板上設(shè)置有滑軌 7，滑軌7上設(shè)置有滑座8，二次供料托盤5固裝于滑座8上，同時(shí)，二次供料氣缸6的活塞桿與滑座8相接，由二次供料氣缸6帶動(dòng)前移實(shí)現(xiàn)物料的二次送料，將物料準(zhǔn)確的送到成型鼓前端，完成貼合；所述的二次供料裝置的上方沿供料方向依次設(shè)置有止退裝置和壓料裝置，止退裝置使物料只能前進(jìn)，不能后退，避免物料的堆積，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，所述的止退裝置包括止退桿9以及安裝于止退桿9上的止退塊10 ；壓料裝置通過壓料氣缸13帶動(dòng)壓料板12自動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料的壓實(shí)，便于自動(dòng)裁斷裝置對物料的裁切，所述的壓料裝置包括壓料桿11以及安裝于壓料桿11上的壓料板12，所述的壓料桿11通過壓料桿安裝座12安裝于供料模板上，供料模板上設(shè)置有壓料氣缸13，壓料氣缸13的活塞與壓料桿11聯(lián)動(dòng)；所述的供料模板的前方設(shè)置有自動(dòng)裁斷裝置。
所述的壓料氣缸13的活塞與壓料桿11之間設(shè)置有“L”形聯(lián)動(dòng)桿14。
所述的供料模板上設(shè)置有萬向球?qū)蜓b置15，使物料順暢無阻的輸送到模板前段，實(shí)現(xiàn)物料的貼合。
所述的止退塊10的止推面上設(shè)置有鋸齒狀的止推波紋，可以很好的起到止退作用。
所述的供料模板與供料架之間設(shè)置有供料模板角度調(diào)整裝置16，通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整供料模板旋轉(zhuǎn)角度，保證供料模板在貼合時(shí)不同規(guī)格的物料時(shí)能夠與成型鼓相切。
所述的供料模板設(shè)置有四層，從上到下依次為簾布模板17、簾布模板18、內(nèi)襯層模板19、胎側(cè)模板20。
所述的自動(dòng)裁斷裝置21包括滑軌、裁刀座、裁刀以及無桿氣缸，無桿氣缸帶動(dòng)裁刀座在滑軌上滑動(dòng)，對物料實(shí)行自動(dòng)裁斷，同時(shí)用加熱管對裁刀進(jìn)行加熱，提高裁斷效果， 通過溫控儀實(shí)現(xiàn)裁刀溫度的控制。
供料模板前后移動(dòng)，使胎側(cè)(簾布、內(nèi)襯層)能可靠地在成型鼓前方并使其在供料時(shí)正確配準(zhǔn)。調(diào)整供料模板旋轉(zhuǎn)角度，保證模板在貼合時(shí)胎側(cè)料(簾布、內(nèi)襯層)與成型鼓相切。電動(dòng)缸將模板前移后，二次供料氣缸前移實(shí)現(xiàn)胎側(cè)二次送料，止退裝置實(shí)現(xiàn)物料的止退，壓料裝置實(shí)現(xiàn)物料的定位，將物料準(zhǔn)確的送到成型鼓前端，由操作者拿料后手動(dòng)貼合，貼合成型鼓定長后由安裝在模板上的加熱管加熱裁刀自動(dòng)裁斷，使供料精確符合工藝要求，氣缸上的行程開關(guān)檢測供料模板位置。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便舉例說明本發(fā)明，在本發(fā)明所述技術(shù)方案范疇，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所作各種簡單變形與修飾，均應(yīng)包含在以上申請專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，包括供料架以及設(shè)置于供料架之間的供料模板，其特征在于所述的供料架的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軸和電動(dòng)缸，導(dǎo)向軸上套裝有滑套，供料模板與滑套固接，電動(dòng)缸的活塞與滑套相接；所述的供料模板前端設(shè)置有二次供料裝置， 二次供料裝置包括二次供料托盤和二次供料氣缸，二次供料氣缸固裝于供料模板上，供料模板上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有滑座，二次供料托盤固裝于滑座上，同時(shí)，二次供料氣缸的活塞桿與滑座相接；所述的二次供料裝置的上方沿供料方向依次設(shè)置有止退裝置和壓料裝置，所述的止退裝置包括止退桿以及安裝于止退桿上的止退塊，所述的壓料裝置包括壓料桿以及安裝于壓料桿上的壓料板，所述的壓料桿通過壓料桿安裝座安裝于供料模板上， 供料模板上設(shè)置有壓料氣缸，壓料氣缸的活塞與壓料桿聯(lián)動(dòng)；所述的供料模板的前方設(shè)置有自動(dòng)裁斷裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，其特征在于所述的壓料氣缸的活塞與壓料桿之間設(shè)置有“L”形聯(lián)動(dòng)桿。
3.如權(quán)利要求1所述的子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，其特征在于所述的供料模板上設(shè)置有萬向球?qū)蜓b置。
4.如權(quán)利要求1所述的子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，其特征在于所述的止退塊的止推面上設(shè)置有鋸齒狀的止推波紋。
5.如權(quán)利要求1所述的子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，其特征在于所述的供料模板設(shè)置有四層，從上到下依次為簾布模板、簾布模板、內(nèi)襯層模板、胎側(cè)模板。
6.如權(quán)利要求1所述的子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，其特征在于所述的供料模板與供料架之間設(shè)置有供料模板角度調(diào)整裝置。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，其特征在于 所述的自動(dòng)裁斷裝置包括滑軌、裁刀座、裁刀以及無桿氣缸，無桿氣缸帶動(dòng)裁刀座在滑軌上滑動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明一種子午線輪胎成型機(jī)全自動(dòng)主供料架，設(shè)置于供料架之間的供料模板，供料架的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軸和電動(dòng)缸，導(dǎo)向軸上套裝有滑套，供料模板與滑套固接，電動(dòng)缸的活塞與滑套相接；供料模板前端設(shè)置有二次供料裝置，二次供料裝置的上方沿供料方向依次設(shè)置有止退裝置和壓料裝置；供料模板的前方設(shè)置有自動(dòng)裁斷裝置。本發(fā)明使得物料非常精確地輸送至成型鼓上，貼合定位準(zhǔn)確，而且實(shí)現(xiàn)了供料模板的快速平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)定位點(diǎn)設(shè)定、貼合位置任意點(diǎn)可控，縮短了供料模板的工作行程及往返時(shí)間。
文檔編號B29D30/06GK102501336SQ201110328510
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者劉培華, 劉勝波, 安保鶴, 房雯雯, 李繼鋒, 王聯(lián)韻, 郭金文, 陸永高, 顏建龍 申請人:青島雙星橡塑機(jī)械有限公司