專利名稱：普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑機的塑膠模具，主要是指一種在普通注塑機上通過可更換的標準化刀具在模具內(nèi)就能自動切斷大水口的普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在絕大部分注塑公司的注塑機都是不具備合模頂出功能的傳統(tǒng)普通注塑機，這種普通注塑機在全世界占99%份額以上。大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的極少數(shù)大水口注塑模具能靠復雜的行位(又叫滑塊)，易損的高價刀具等高昂的成本才能實現(xiàn)模內(nèi)自動化切水口。其它如針點細水口，潛水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛角水口，介于潛水口與香蕉水口之間的一種新水口)，針點式熱水口，針閥式熱水口等雖然能有模內(nèi)自動化斷水口的功能，但要么價格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口?，F(xiàn)在60 %以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能實現(xiàn)水口與產(chǎn)品分離這樣一來人力成本高，人工后加工剪除水口差異性大，人工剪除水口要用刀子， 膠件易刮傷而不良，人也易受傷易疲勞。經(jīng)檢索公開的文獻，未發(fā)現(xiàn)有在塑膠模具上使用標準化刀具的相同技術(shù)。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，通過在靜模模芯或動模模芯內(nèi)設(shè)置有固定刀具固定模塊及可更換的標準化刀具的方式，實現(xiàn)了不必更換模芯、只需更換標準化刀具即可在各種普通注塑機上自動切斷大水口的功能。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是這種塑膠模具包括頂板、底板、靜模板、動模板、模腳、頂針固定板、頂針頂板、制品頂針、靜模模芯、動模模芯、大水口頂針、大水口澆口頂針、 回程桿、注塑機頂棍，其中所述頂板與底板之間依次設(shè)置有靜模板、動模板、模腳，在模腳與底板之間依次設(shè)置有頂針固定板、頂針頂板；在所述靜模板和動模板內(nèi)分別設(shè)置靜模模芯和動模模芯，在靜模模芯和動模模芯分別設(shè)有與制品外部形狀和內(nèi)部形狀相同的制品型腔及主流道，在靜模模芯或動模模芯內(nèi)還設(shè)有固定刀具固定模塊和標準化刀具的凹槽，刀具固定模塊將標準化刀具固定在凹槽內(nèi)，在標準化刀具上設(shè)有潛流道，潛流道的出口就是大水口澆口，大水口澆口對應制品型腔；在頂針固定板上分別固定有回程桿、制品頂針、大水口澆口頂針、大水口頂針，回程桿上套裝有回程彈簧，制品頂針與制品底面接觸，大水口頂針與大水口連接，大水口澆口頂針對應標準化刀具的大水口澆口正下方的制品底面，大水口澆口頂針向上推動制品經(jīng)大水口澆口的銳角刃口切斷大水口 ；在頂針頂板與底板之間設(shè)有限位桿，在底板上還設(shè)有電子保護開關(guān)，在底板的中心孔內(nèi)還設(shè)有頂推頂針頂板的注塑機頂棍。該技術(shù)方案還包括所述標準化刀具為長方形，其上部設(shè)有傾斜的由寬到窄的銳角形潛流道，其窄端為扁平的縫隙狀大水口澆口既是銳角刃口，該的銳角刃口即為切斷大水口的刀具刃口，在標準化刀具的下端設(shè)有直角凸臺；所述刀具固定模塊對應標準化刀具的直角凸臺設(shè)有直角凹口，刀具固定模塊通過直角凹口擠壓標準化刀具的直角凸臺將標準化刀具固定在所述凹槽內(nèi)。所述電子保護開關(guān)用于模具合模過程中，該電子保護開關(guān)的觸點在確認與頂針頂板底面接觸到位后，注塑機才能啟動射膠動作。所述大水口澆口的銳角刃口形狀包括扁方形口或扁梯形口或扁橢圓形口或扁半橢圓形口或扁雙弧形口。所述刀具固定模塊，達成標準化刀具的高度，在不同的模具都是同一個定值。所述標準化刀具的厚度及錐度，在不同的模具也都是同一個定值，只是進膠寬度和刀具寬度作相應的變化。這樣一來切水口的刀具就系列化標準化了。所述刀具固定模塊之固定螺絲由分型面方向打入將刀具固定模塊和標準化刀具固定在靜模模芯1或動模模芯3內(nèi)。使模具在注塑機上就能更換好新刀具而無需下模才能更換。本實用新型具有的有益效果1、因無水口后加工，塑件制品平均良率提升1 5% ;2、因無水口后加工，每注塑機臺能直接減少1 3個剪水口的操作工；3、平均降低原料庫存量的成本1 2% ；4、生產(chǎn)效率平均提升1 2%間接效益；5、注塑車間忙亂臟錯的形象變好了 ；6、直接提高公司的利潤和客戶滿意度；7、明顯降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，表示刀具固定模塊和標準化刀具在動模模芯內(nèi)，處于射膠成型階段。圖2是圖1的頂出狀態(tài)，表示靜模板與動模板分離，大水口澆口，制品頂出。圖3是圖1的局部結(jié)構(gòu)改進示意圖，表示刀具固定模塊和標準化刀具在靜模模芯內(nèi)。圖4是圖1的A部放大示意圖。圖5是圖1的大水口示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是圖1的標準化刀具示意圖。圖8是圖7的縱向剖視圖，表示大水口澆口形狀圖。圖9是圖3的B部放大示意圖。圖10是圖7的C部放大示意圖，表示大水口澆口出口(銳角刃口)形狀圖。圖11是圖3的組裝分解示意圖。圖中1靜模模芯、2標準化刀具、3動模模芯、4制品、5主流道、6大水口澆口頂針、 7制品動模拉桿、8螺絲、9頂針頂板、10底板、11模腳、12回程彈簧、13制品頂針、14動模板、 15大水口頂針、16回程桿、17靜模板、18頂板、19頂針固定板、20注塑機頂棍、21潛流道、22 大水口澆口、M刀具固定模塊、25固定螺釘、26限位桿、27電子保護開關(guān)、觀大水口、四直角凸臺、30直角凹口、31凹槽、32制品型腔。
具體實施方式
4[0026]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明如圖1所示本模具主要由靜模模芯1、標準化刀具2、動模模芯3、制品4、主流道 5、大水口澆口頂針6、制品動模拉桿7、螺絲8、頂針頂板9、底板10、模腳11、回程彈簧12、制品頂針13、動模板14、大水口頂針15、回程桿16、靜模板17、頂板18、頂針固定板19、注塑機頂棍20、刀具固定模塊24、固定螺釘25、限位桿26、電子保護開關(guān)27、大水口觀組成。實施例1;參照圖1所示本例結(jié)構(gòu)特點體現(xiàn)在標準化刀具2和刀具固定模塊M。其中動模模芯3內(nèi)設(shè)有凹槽31，凹槽31內(nèi)有標準化刀具2和刀具固定模塊M，刀具固定模塊M下端有直角凹口 30，標準化刀具2下端有直角凸臺四，直角凹口 30壓在直角凸臺四上，固定螺釘25將刀具固定模塊M固定在凹槽31里，標準化刀具2內(nèi)有傾斜的由寬到窄的銳角形潛流道21，窄端為扁平的縫隙狀大水口澆口 22起到銳角刃口作用，銳角刃口即為切斷大水口觀的刀具刃口，在靜模模芯1內(nèi)有主流道5和制品4的制品型腔32，制品頂針13與制品4底面接觸，大水口頂針15與大水口觀連接，大水口澆口頂針6對應銳角刃口頂接在大水口澆口 22正下方的制品4底面，當大水口澆口頂針6向上推動制品4時，制品4經(jīng)銳角刃口切斷大水口澆 Π 22。實施例2;參照圖2所示本例主要結(jié)構(gòu)與圖1相同，不同之處在于在靜模模芯1內(nèi)有凹槽31，凹槽31內(nèi)有標準化刀具2和刀具固定模塊24，刀具固定模塊M下端有直角凹口 30，標準化刀具2下端有直角凸臺四，直角凹口 30壓在直角凸臺四上，固定螺釘25將刀具固定模塊M固定在凹槽31里，標準化刀具2內(nèi)有傾斜的由寬到窄的銳角形潛流道21，窄端為扁平的縫隙狀大水口澆口 22的銳角刃口，該銳角刃口即為切斷大水口觀的刀具刃口，在動模模芯3內(nèi)有主流道5和制品4的型腔32，制品頂針13與制品4底面接觸，大水口頂針15與大水口觀連接，制品動模拉桿7替代大水口澆口頂針6對應銳角刃口與大水口澆口 22正下方的制品4 底面連接，當靜模模芯1向上運動時，制品動模拉桿7向下拉住制品4，這時銳角刃口將大水口澆口 22切斷。加工工藝1.大水口澆口(2)進膠厚度控制在0. 4 2. 0mm，進膠寬度可以加大成倒扇形；2.頂出(切斷)水口的扁頂針(6)盡量靠近大水口澆口 O)，減少扭矩達成微變形；上述本實用新型涉及在普通注塑機上能模內(nèi)自動化切大水口的塑膠模具設(shè)計方案，適合側(cè)進膠各種大水口澆口形式的模具，包含但不限于如方潛側(cè)壁、方彎潛側(cè)壁、前模方潛側(cè)壁等大水口澆口形式。因此本實用新型的保付范圍要求涵蓋各種方形大水口澆口形式的注塑成型模具。
權(quán)利要求1.一種普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，包括頂板、底板、靜模板、動模板、 模腳、頂針固定板、頂針頂板、制品頂針、靜模模芯、動模模芯、大水口頂針、大水口澆口頂針、回程桿、注塑機頂棍，其特征是所述頂板與底板之間依次設(shè)置有靜模板、動模板、模腳， 在模腳與底板之間依次設(shè)置有頂針固定板、頂針頂板；在所述靜模板和動模板內(nèi)分別設(shè)置靜模模芯和動模模芯，在靜模模芯和動模模芯分別設(shè)有與制品外部形狀和內(nèi)部形狀相同的制品型腔及主流道，在靜模模芯或動模模芯內(nèi)還設(shè)有固定刀具固定模塊和標準化刀具的凹槽，刀具固定模塊將標準化刀具固定在凹槽內(nèi)，在標準化刀具上設(shè)有潛流道，潛流道的出口就是大水口澆口，大水口澆口對應制品型腔；在頂針固定板上分別固定有回程桿、制品頂針、大水口澆口頂針、大水口頂針，在回程桿上套裝有回程彈簧，該制品頂針與制品底面接觸，大水口頂針與大水口連接，大水口澆口頂針對應標準化刀具的大水口澆口正下方的制品底面，大水口澆口頂針向上推動制品經(jīng)大水口澆口切斷大水口 ；在頂針頂板與底板之間設(shè)有限位桿，在底板上還設(shè)有電子保護開關(guān)，在底板的中心孔內(nèi)還設(shè)有頂推頂針頂板的注塑機頂棍。
2.如權(quán)利要求1所述的普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，其特征是所述標準化刀具為長方形，其上部設(shè)有傾斜的由寬到窄的銳角形潛流道，其窄端為扁平的縫隙狀大水口澆口既是銳角刃口，該銳角刃口即為切斷大水口的刀具刃口，在標準化刀具的下端設(shè)有直角凸臺；所述刀具固定模塊對應標準化刀具的直角凸臺設(shè)有直角凹口，刀具固定模塊通過直角凹口擠壓標準化刀具的直角凸臺將標準化刀具固定在所述凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，其特征是所述電子保護開關(guān)用于模具合模過程中，該電子保護開關(guān)的觸點在確認與頂針頂板底面接觸到位后，注塑機才能啟動射膠動作。
4.如權(quán)利要求1所述的普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，其特征是所述大水口澆口的銳角刃口形狀包括扁方形口或扁梯形口或扁橢圓形口或扁半橢圓形口或扁雙弧形口。
5.如權(quán)利要求1所述的普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，其特征是所述刀具固定模塊，達成標準化刀具的高度，在不同的模具都是同一個定值。
6.如權(quán)利要求1所述的普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，其特征是所述刀具固定模塊，達成標準化刀具的高度，厚度，錐度，在不同的模具都是同一個定值，只是進膠寬度和刀具寬度作相應的變化。
7.如權(quán)利要求1所述的普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，其特征是所述刀具固定模塊之固定螺絲由分型面方向打入將刀具固定模塊和標準化刀具固定在靜模模芯 (1)或動模模芯內(nèi)。
專利摘要一種普通注塑機標準化刀具無人剪水口冷切模具，在頂板與底板之間依次設(shè)置有靜模板、動模板、模腳，在模腳與底板之間依次設(shè)置有頂針固定板、頂針頂板；在所述靜模板和動模板內(nèi)分別設(shè)置靜模模芯和動模模芯，在靜模模芯或動模模芯內(nèi)還設(shè)有固定刀具固定模塊和標準化刀具的凹槽，刀具固定模塊將標準化刀具固定在凹槽內(nèi)，在標準化刀具上設(shè)有潛流道，潛流道的出口就是大水口澆口；在頂針固定板上分別固定有回程桿、制品頂針、大水口澆口頂針、大水口頂針，大水口澆口頂針向上推動制品經(jīng)大水口澆口切斷大水口；在底板上還設(shè)有電子保護開關(guān)，在底板的中心孔內(nèi)還設(shè)有頂推頂針頂板的注塑機頂棍。
文檔編號B29C45/38GK202045838SQ20102069974
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者陽恒 申請人:陽恒