專利名稱：半自動油管膠套的纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械工裝臺具，尤其涉及一種用于在油管半成品上纏繞膠套，以作為運(yùn)輸保護(hù)的纏繞裝置，屬于油管制造加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在油管的生產(chǎn)過程中，通常需要對半成品膠管進(jìn)行長度剪切、內(nèi)道清洗、接頭裝配 及保護(hù)套纏繞等工藝，而在傳統(tǒng)的油管保護(hù)套纏繞工藝中，通常是通過作業(yè)人員手工作業(yè) 完成的，無論工作效率還是勞動強(qiáng)度上，都長期制約了油管生產(chǎn)效率的提升。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種半自動油管膠套的 纏繞裝置，解決傳統(tǒng)手工作業(yè)勞動強(qiáng)度大、工作效率低下的問題。上述本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)半自動油管膠套的纏繞裝置，固接于工裝平臺的邊緣，定義纏繞裝置所在工裝平 臺邊緣外側(cè)的方向?yàn)榍胺剑涮卣髟谟谒隼p繞裝置具有剛性的箱式外殼，并于箱式外殼 一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的伺服電機(jī)；且所述箱式外殼的前側(cè)中心為透孔結(jié)構(gòu)，所述透孔軸心處 設(shè)有一金屬質(zhì)地的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸朝向后方的一端與伺服電機(jī)通過齒輪組相連，且其朝向 前方的一端固接有一根螺旋輻射狀延伸、用于預(yù)穿接待纏繞膠套的金屬線，所述金屬線的 直徑介于2mm 5mm ο進(jìn)一步地，前述半自動油管膠套的纏繞裝置，其中該螺旋輻射狀延伸的金屬線拉 直狀態(tài)的長度小于1. 5m。進(jìn)一步地，前述半自動油管膠套的纏繞裝置，其中該伺服電機(jī)具有上電開關(guān)及調(diào) 速開關(guān)，均設(shè)于纏繞裝置易于操作的箱式外殼前側(cè)表面或上側(cè)表面；或者所述上電開關(guān)設(shè) 于箱式外殼上側(cè)表面，且所述調(diào)試開關(guān)設(shè)于箱式外殼前側(cè)表面；又或者所述上電開關(guān)通過 導(dǎo)線連接至工裝平臺前方的地面，為踩踏式按鈕開關(guān)；且所述調(diào)試開關(guān)設(shè)于纏繞裝置易于 操作的箱式外殼前側(cè)表面或上側(cè)表面。本實(shí)用新型纏繞裝置的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)油管制造中油管膠套純手工工藝的瓶 頸，使得油管膠套纏繞的加工效率提升達(dá)五倍以上，且有效降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，具 有油管產(chǎn)品生產(chǎn)效率及勞動者健康雙雙得利的有益效果。

圖1是本實(shí)用新型半自動纏繞裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例中纏繞裝置箱式外殼的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖1和圖2所示，是本實(shí)用新型半自動油管膠套纏繞裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖及 其局部主要結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中所示可以看出該半自動油管膠套的纏繞裝置， 固接于工裝平臺1的邊緣。為便于方向性闡述，現(xiàn)定義纏繞裝置所在工裝平臺邊緣外側(cè)的 方向?yàn)榍胺?，即一般作業(yè)人員相對該纏繞裝置的站立方向。該纏繞裝置具有剛性的箱式外 殼2，并于箱式外殼一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的伺服電機(jī)21 ；且箱式外殼的前側(cè)中心為透孔結(jié)構(gòu)， 所述透孔22軸心處設(shè)有一金屬質(zhì)地的轉(zhuǎn)軸23。其中該轉(zhuǎn)軸23朝向后方的一端與伺服電機(jī) 21的輸出軸通過齒輪組(未圖示，機(jī)械領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù))相連，且其朝向前方的一端固接有 一根螺旋輻射狀延伸、用于預(yù)穿接待纏繞膠套4的金屬線23。該螺旋輻射狀延伸的金屬線 拉直狀態(tài)的長度小于1. 5m。如果過長的話，裝置運(yùn)作后可能由于甩開的金屬線而造成周圍 人員的傷害或物件的破壞；但也不可過短，至少應(yīng)長于一般所加工的油管長度。而且，根據(jù) 不同的加工要求，對應(yīng)不同粗細(xì)的油管3所使用的膠套4粗細(xì)、質(zhì)量也存在很大的差異；因 此，為保證金屬線能較好地支撐套接后的膠套，金屬線可選直徑介于2mm 5mm的鐵絲、鋼 絲或其它金屬線材。除此之外，該伺服電機(jī)21具有上電開關(guān)24及調(diào)速開關(guān)25。從該纏繞裝置的操作 簡易性來看，該些開關(guān)的外視結(jié)構(gòu)設(shè)置具有多樣性可以是均設(shè)于纏繞裝置易于操作的箱 式外殼前側(cè)表面(圖1所示實(shí)施例)或上側(cè)表面(未圖示)；也可以是該上電開關(guān)設(shè)于箱 式外殼上側(cè)表面，且該調(diào)試開關(guān)設(shè)于箱式外殼前側(cè)表面(未圖示)；還可以是該上電開關(guān)通 過導(dǎo)線連接至工裝平臺前方的地面，為踩踏式按鈕開關(guān)；且該調(diào)試開關(guān)設(shè)于纏繞裝置易于 操作的箱式外殼前側(cè)表面或上側(cè)表面(最佳方式、未圖示)。上述半自動油管膠套的纏繞裝置，其于實(shí)際應(yīng)用過程中的工作過程是首先將螺紋狀的待纏繞膠套穿接于金屬線之上，直至膠套一端41到達(dá)或超出纏 繞裝置轉(zhuǎn)軸與金屬線的交匯處；接著作業(yè)人員將待纏繞膠套一端41與待加工油管3正對纏 繞裝置的尾端31手動預(yù)纏繞；最后由作業(yè)人員調(diào)節(jié)纏繞裝置的轉(zhuǎn)速并啟動上電開關(guān)，同時 油管沿轉(zhuǎn)軸平行方向手動推送，直至油管頂端32的膠套纏繞完畢，關(guān)電待機(jī)。以上是本實(shí)用新型纏繞裝置實(shí)現(xiàn)方法在理想狀態(tài)下的概述，但通常情況下，膠套 與油管的長度之間存在一定的差異性。具體來看當(dāng)膠套長度短于油管長度時，作業(yè)人員在膠套使用完畢后應(yīng)立即關(guān)電待機(jī)，重復(fù) 第一步并將待纏繞膠套一端與油管上已纏繞膠套的末端手動壓接，再次進(jìn)行上電纏繞的操 作，直至油管頂端的膠套纏繞完畢，關(guān)電待機(jī)。當(dāng)兩段以上的膠套總長度長于油管長度時， 應(yīng)該還包括一個剪斷多余膠套的操作，余下的膠套可以留作下一根油管纏繞而繼續(xù)使用。當(dāng)膠套長度長于油管長度時，單根油管的膠套纏繞作業(yè)將一氣呵成，而當(dāng)纏繞完 畢后也包括一個剪斷多余膠套的操作，余下的膠套留作下一根油管纏繞而繼續(xù)使用。值得一提的是由于前面已經(jīng)提及的理由，膠套的甩動速度除直接決定了纏繞加 工的生產(chǎn)效率外，也會對周圍的人員和物品存在一定的危害，故而設(shè)置合理的速度尤為必 要。這一點(diǎn)通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速及調(diào)節(jié)齒輪組的差速比可以實(shí)現(xiàn)，一般情況下，透孔處 的轉(zhuǎn)軸經(jīng)齒輪組變速后的轉(zhuǎn)速介于0. 5rps 3rps。由此保障該纏繞裝置的安全性。綜上詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型多種可行的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型纏繞裝置并 非僅限于以上所述的幾個具體實(shí)例。本實(shí)用新型通過機(jī)械原理的創(chuàng)新設(shè)計，突破了傳統(tǒng)油管制造領(lǐng)域中油管膠套純手工工藝的瓶頸，使得油管膠套纏繞的加工效率提升達(dá)五倍以 上，且有效降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，具有油管產(chǎn)品生產(chǎn)效率及勞動者健康雙雙得利的 有益效果。
權(quán)利要求1.半自動油管膠套的纏繞裝置，固接于工裝平臺的邊緣，定義纏繞裝置所在工裝平臺 邊緣外側(cè)的方向?yàn)榍胺剑涮卣髟谟谒隼p繞裝置具有剛性的箱式外殼，并于箱式外殼一 側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的伺服電機(jī)；且所述箱式外殼的前側(cè)中心為透孔結(jié)構(gòu)，所述透孔軸心處設(shè) 有一金屬質(zhì)地的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸朝向后方的一端與伺服電機(jī)通過齒輪組相連，且其朝向前 方的一端固接有一根螺旋輻射狀延伸、用于預(yù)穿接待纏繞膠套的金屬線，所述金屬線的直 徑介于2mm 5mmο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動油管膠套的纏繞裝置，其特征在于所述螺旋輻射狀 延伸的金屬線拉直狀態(tài)的長度小于1. 5m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動油管膠套的纏繞裝置，其特征在于所述伺服電機(jī)具 有上電開關(guān)及調(diào)速開關(guān)，均設(shè)于纏繞裝置易于操作的箱式外殼前側(cè)表面或上側(cè)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動油管膠套的纏繞裝置，其特征在于所述伺服電機(jī)具 有上電開關(guān)及調(diào)速開關(guān)，其中所述上電開關(guān)設(shè)于箱式外殼上側(cè)表面，且所述調(diào)試開關(guān)設(shè)于 箱式外殼前側(cè)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動油管膠套的纏繞裝置，其特征在于所述伺服電機(jī)具 有上電開關(guān)及調(diào)速開關(guān)，其中所述上電開關(guān)通過導(dǎo)線連接至工裝平臺前方的地面，為踩踏 式按鈕開關(guān)；且所述調(diào)試開關(guān)設(shè)于纏繞裝置易于操作的箱式外殼前側(cè)表面或上側(cè)表面。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種半自動油管膠套的纏繞裝置，具有剛性的箱式外殼，并于箱式外殼一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)速可調(diào)的伺服電機(jī)；且箱式外殼的前側(cè)中心為透孔結(jié)構(gòu)，透孔軸心處設(shè)有一金屬質(zhì)地的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸朝向后方的一端與伺服電機(jī)通過齒輪組相連，且其朝向前方的一端固接有一根螺旋輻射狀延伸、用于預(yù)穿接待纏繞膠套的金屬線。本實(shí)用新型通過作業(yè)人員操作各功能開關(guān)運(yùn)行該纏繞裝置，可實(shí)現(xiàn)油管膠套的半自動纏繞，突破了傳統(tǒng)油管制造領(lǐng)域中油管膠套純手工工藝的瓶頸，使得油管膠套纏繞的加工效率提升達(dá)五倍以上，且有效降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，具有油管產(chǎn)品生產(chǎn)效率及勞動者健康雙雙得利的有益效果。
文檔編號B29C63/22GK201776912SQ20102027141
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者呂永強(qiáng), 米開朗基羅·艾美莉 申請人:瑪努利液壓器材(蘇州)有限公司