專利名稱：注塑機注射油缸組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一處注塑機注射油缸組件，屬作業(yè)中塑料注射成 型設備技術領域。
背景技術：
目前普遍使用的單注射油缸組件結構是活塞旋轉型的，所謂活塞旋轉 型是指注射活塞與注射螺桿固定連接，該組合件經傳動機構連接馬達，注射活塞、注射螺桿 及馬達等同時通過軸承安裝在與缸套固定連接的部件上。工作時注射活塞既跟隨注射螺 桿相對缸套作旋轉運動，又在液壓系統(tǒng)的作用下相對缸套作直線運動。因此除活塞上必須 使用旋轉密封圈，而且這種密封圈價格昂貴外，還容易導致組合件與支撐它的軸承之間磨 損過快，進一步導致漏油及活塞回轉精度降低。為解決這一技術問題，有中國實用新型專利 ZL200820035616. 2 “注塑機及其射出旋轉機構”提出了一種活塞不跟隨螺桿旋轉的注塑機 注射油缸組件，它在“所述的射膠活塞內可轉動地設置有旋轉軸套，所述的旋轉軸套的一端 部與所述的齒輪軸相同軸轉動連接，所述的旋轉軸套的另一端部與所述的旋轉螺桿同軸固 定連接?！边@一結構實質上是在原有技術中將活塞軸芯剝出一層作為軸套，活塞經軸承安裝 在軸套上，軸套經類似花鍵結構與驅動軸連接，使活塞在缸套內滑動而可相對軸套轉動，軸 套既可隨活塞直線移動又可隨驅動軸轉動。該實用新型雖然解決了活塞相對缸套之間旋轉 的問題，但卻出現了活塞相對軸套之間旋轉的問題，這樣活塞與旋轉軸套之間必須采用旋 轉密封圈，即仍然存在著要使用昂貴的旋轉密封圈的不足。發(fā)明創(chuàng)造內容針對上述不足，本實用新型就是要提供一種活塞不直接與任何構 件作相對旋轉的注塑機注射油缸組件。本實用新型提供的注塑機注射油缸組件，有注射活塞及油缸，注射活塞有軸線上 的中孔并以此中孔安裝在傳動軸套外，傳動軸套經有軸向滑動的鍵槽結構或花鍵結構連接 注射螺桿和驅動軸，其中，在注射活塞與傳動軸套之間還有一個法蘭套，法蘭套有隔離在注 射活塞與傳動軸套之間的筒體和連接在筒體一端的法蘭，所說法蘭固定安裝在油缸一端， 且法蘭與油缸端蓋之間安裝密封件，所說筒體長度使注射活塞的行程全程上都有一段套在 該筒體上，所說注射活塞該段中孔上安裝密封圈并與法蘭套上筒體外壁構成密封。本實用新型提供的注塑機注射油缸組件，在油缸端上安裝法蘭并以此法蘭延伸出 隔離在注射活塞與傳動軸套之間的筒體，使筒體與法蘭構成的法蘭套及油缸形成一環(huán)形的 密封腔室，環(huán)形的注射活塞在此腔室中受油壓滑動。工作時，驅動軸經傳動軸套驅動注射螺 桿，傳動軸套在法蘭套內轉動，活塞在法蘭套外滑動。注射螺桿在隨活塞軸向移動時，由類 似花鍵結構保持與驅動軸的連接。與現有技術相比，本實用新型環(huán)形的注射活塞內外壁都 不直接相對其他構件有轉動，因此注射活塞上只要安裝通常的活塞密封圈即可實現密封， 而不需要使用昂貴的旋轉密封圈。所說傳動軸套與驅動軸固定連接，與注射螺桿軸以健槽結構或花鍵結構作滑動連 接，注射螺桿軸與活塞經軸承和軸向定位臺階作轉動連接。傳動軸套與注射螺桿固定連接 也是可行的，但傳動軸套固定安裝連接于注射螺桿不如固定安裝到驅動軸上方便。所說傳動軸套與注射螺桿之間以一條傳動軸連接，所說傳動軸經軸承和軸向定位 臺階安裝在注射活塞中孔內，一端有與注射螺桿固定的結構，另一端有與傳動軸套滑動連接的結構，以方便安裝。所說傳動軸與注射活塞之間安裝的軸承中至少有一只是平面軸承，以承擔活塞工 作時對注射螺桿的注射推力，提高軸承的工作可靠性。


附圖為本實用新型一實施例的結構示意圖，圖中1-注射座，2-料筒 螺桿組件，3-哈夫環(huán)，4-壓蓋，5-傳動軸，6-活塞，7-壓蓋，8-銅套，9-前油缸蓋，10-閥板 管路組件，11-傳動軸套，12-法蘭套，13-缸體，14-后油缸蓋，15-過渡板，16-油馬達，17、 18、19-軸承，20、21、22-密封圈，23-隔套，24-軸承，25-隔套，26-緊定螺母，27-長鍵。
具體實施方式
如附圖所示，是一注塑機的注射油缸組件，包括注射座1、料筒螺 桿組件2、哈夫環(huán)3、傳動軸5、活塞6、傳動軸套11、法蘭套12、前后油缸蓋9、14、壓蓋4、7、 銅套8、隔套23、25、缸體13、緊定螺母26、長鍵27、油馬達16、閥板管路組件10、各種軸承 17、18、19、24、各種密封圈20、21、22等零部件。它們的安裝關系是注射座1上安裝料筒螺桿組件2，并在螺桿軸線上安裝注射油缸，注射油缸是由前 后油缸蓋9、14及缸體13三部分構成的，以指向螺桿的一端為前。活塞6呈橫倒的T形，T 形上橫為活塞體，T形中豎為活塞桿，T形中軸線上為中孔，中孔是異徑臺階形的?；钊w 外壁經組合密封圈21與缸體內壁作滑動密封連接，活塞桿外壁由密封圈20、銅套8和壓蓋 7構成機械密封安裝在前油缸蓋內。法蘭套12以法蘭經密封圈安裝在后油缸蓋上，活塞體 內壁經密封圈22與法蘭套筒體外壁作滑動密封連接。前后油缸蓋上有油路分別連接活塞 體前后空間與閥板管路組件10，經閥溝通法油缸與油壓系統(tǒng)。后油缸蓋內還經兩只軸承24 安裝傳動軸套11，兩軸承之間以隔套23確定距離，傳動軸套后端還經隔套25和緊定螺母 26緊固在軸承端面上，而軸承前端止位于法蘭套端面，后端止位于后油缸蓋內臺階端面使 傳動軸套軸向定位。后油缸蓋外軸線上經過渡板15安裝油馬達16，油馬達轉軸即驅動軸經 平鍵與傳動軸套配合。在活塞桿內安裝有傳動軸5，傳動軸是經三只軸承17、18、19安裝的， 其中一只是平面軸承安裝在傳動軸臺階后端面和活塞桿內臺階前端面之間，在活塞桿前端 有壓蓋4經軸承對傳動軸臺附前端面止位，使傳動軸在活塞內軸向定位。傳動軸后端有長 鍵27與傳動軸套內的鍵槽作間隙配合，使傳動軸與傳動軸套之間可作軸向移動。螺桿后端 經哈夫環(huán)3固定在傳動軸前端上。其中油馬達可更換為伺服電機。工作時，轉動是由油馬達驅動軸經傳動軸套、傳動軸再帶動螺桿，注射是活塞經傳 動軸推動螺桿。其中油馬達不隨螺桿軸向運動而軸向運動，活塞不隨螺桿轉動而轉動。由 于活塞不必旋轉，所以密封圈可以是普通組合密封圈，而不必是旋轉密封圈。法蘭套使傳動 軸套在活塞內作旋轉和軸向運動時與油缸內的液壓油之間得到隔離，同時因為法蘭套不作 旋轉運動，而大大提高了密封的可靠性。油缸采用分體結構，使制造和安裝方便。本實用新型的工作過程是驅動軸帶動傳動軸套旋轉，傳動軸套帶動傳動軸旋轉， 傳動軸帶動螺桿旋轉，螺桿在旋轉的同時，由于前端塑料熔料的反推力，螺桿邊旋轉邊后 退，同時迫使傳動動軸插進傳動軸套內，兩者同時同步旋轉。在油壓的共同作用下活塞也跟 著往后退，退到一定程度停止，根據工藝要求稍作停頓后，注射油缸后端進高壓油，活塞向 前注射，同時也推動螺桿注射，完成一個工序。
權利要求一種注塑機注射油缸組件，有注射活塞及油缸，注射活塞有軸線上的中孔并以此中孔安裝在傳動軸套外，傳動軸套經有軸向滑動的鍵槽結構或花鍵結構連接注射螺桿和驅動軸，其特征是在注射活塞與傳動軸套之間還有一個法蘭套，法蘭套有隔離在注射活塞與傳動軸套之間的筒體和連接在筒體一端的法蘭，所說法蘭固定安裝在油缸一端，且法蘭與油缸端蓋之間安裝密封件，所說筒體長度使注射活塞的行程全程上都有一段套在該筒體上，所說注射活塞該段中孔上安裝密封圈并與法蘭套上筒體外壁構成密封。
2.如權利要求1所述的注塑機注射油缸組件，其特征是所說傳動軸套與驅動軸固定連 接，與注射螺桿軸以健槽結構或花鍵結構作滑動連接，注射螺桿軸與活塞經軸承和軸向定 位臺階作轉動連接。
3.如權利要求1或2所述的注塑機注射油缸組件，其特征是所說傳動軸套與注射螺桿 之間以一條傳動軸連接，所說傳動軸經軸承和軸向定位臺階安裝在注射活塞中孔內，一端 有與注射螺桿固定的結構，另一端有與傳動軸套滑動連接的結構。
4.如權利要求3所述的注塑機注射油缸組件，其特征是所說傳動軸與注射活塞之間安 裝的軸承中至少有一只是平面軸承，以承擔活塞工作時對注射螺桿的注射推力。
專利摘要本實用新型提供的注塑機注射油缸組件，有注射活塞及油缸，注射活塞有軸線上的中孔并以此中孔安裝在傳動軸套外，傳動軸套經有軸向滑動的鍵槽結構或花鍵結構連接注射螺桿和驅動軸，其中，在注射活塞[6]與傳動軸套[11]之間還有一個法蘭套[12]，法蘭套有隔離在注射活塞與傳動軸套之間的筒體和連接在筒體一端的法蘭，所說法蘭固定安裝在油缸一端，且法蘭與油缸端蓋之間安裝密封件，所說筒體長度使注射活塞的行程全程上都有一段套在該筒體上，所說注射活塞該段中孔上安裝密封圈[22]并與法蘭套上筒體外壁構成密封。與現有技術相比，本實用新型環(huán)形的注射活塞內外壁都不直接相對其他構件有轉動，因此注射活塞上不需要使用昂貴的旋轉密封圈。
文檔編號B29C45/54GK201626093SQ201020170018
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權日2010年4月21日
發(fā)明者何育才 申請人:浙江金鷹塑料機械有限公司