一種新型注塑機注射裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型注塑機注射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機是借助螺桿推理，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料以高壓快速的方式，注射到閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后取得制品的設(shè)備，在注塑成型的過程中，注射裝置是必不可少的，它主要由螺桿、料筒、螺桿頭、噴射嘴、加熱裝置、電機等組成，螺桿在電機的帶動下，塑料從料筒落入機筒內(nèi)經(jīng)螺桿不斷地向前輸送，在加熱筒及螺桿的剪切、混煉作用下，使塑料逐漸均勻地塑化熔融，以設(shè)定的注射壓力和速度將熔料從噴射嘴注入模腔，現(xiàn)有的注射裝置的料筒用于直接加塑料顆粒，料筒的出料口處相對比較小，塑料顆粒在經(jīng)過出料口時會堵塞出料口，料筒一般安裝的位置較高，不方便拆卸維修或?qū)?；而且機筒的內(nèi)壁為平滑內(nèi)壁，螺桿與平滑的內(nèi)壁相切來傳動熔融塑料前進，螺桿對塑料顆粒的剪切力并不足以使得塑料顆粒熔融，而且這種螺桿傳動方式的加熱筒與塑料顆粒的接觸面較小，使得熔融后的塑料顆粒中仍然混有少量的顆粒狀塑料，從而影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量；而且機筒內(nèi)壁的清洗十分困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有攪拌功能的新型注塑機注射裝置，包括機筒、止逆環(huán)、射移螺桿、料筒、射移電機、電機支座、調(diào)節(jié)地腳，所述機筒包括加熱筒體、噴射嘴、筒蓋，其特征在于:所述機筒還包括螺紋內(nèi)筒，所述料筒還包括攪拌電機、加熱壁、攪拌體，所述機筒的前端為噴射嘴，所述機筒的內(nèi)腔中設(shè)有加熱筒體，所述機筒的內(nèi)部靠近噴射嘴的一端設(shè)有止逆環(huán)，所述加熱筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋內(nèi)筒，所述機筒的后端設(shè)有筒蓋，所述射移螺桿的一端穿過筒蓋從機筒的后端插入機筒的內(nèi)部安裝，所述射移螺桿與螺紋內(nèi)筒的螺紋配合安裝，所述射移螺桿的另一端與射移電機連接，所述射移電機的下端設(shè)有電機支座，所述機筒的下端設(shè)有調(diào)節(jié)地腳，所述機筒的上端設(shè)有料筒，所述料筒的內(nèi)腔中設(shè)有加熱壁，所述料筒的內(nèi)部設(shè)有攪拌體，所述料筒的上端設(shè)有攪拌電機。
[0004]所述螺紋內(nèi)筒為可拆卸安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明在原有的注塑機注射裝置上進行了改進，即在料筒的內(nèi)腔中增加了加熱壁，在給料的過程中對顆粒塑料進行加熱，還在料筒的內(nèi)部增加了攪拌體，對加熱的顆粒塑料進行粉碎攪拌后從出料口落下，不僅保證了塑料顆粒均勻受熱熔融，還避免了大的塑料顆粒在出料口堆積堵塞出料口的情況；而且在加熱筒體的內(nèi)側(cè)增加了螺紋內(nèi)筒，將螺紋內(nèi)筒設(shè)置為可拆卸安裝的結(jié)構(gòu)，可將螺紋內(nèi)筒拆卸下來進行清洗，降低了清洗難度，也使得清洗更加徹底、干凈，射移螺桿和螺紋內(nèi)筒上的螺紋相互作用，在推進熔融塑料前進的過程中，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受熱面積，從而使得塑料顆粒受熱均勻，減少了熔融后的塑料顆粒中的顆粒狀塑料，從而提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]根據(jù)圖1所示，對本發(fā)明進行進一步說明:
如圖1，機筒_1、加熱筒體-11、噴射嘴-12、筒蓋-13、螺紋內(nèi)筒-14、止逆環(huán)-2、射移螺桿_3、料筒-4、攬拌電機-41、加熱壁-42、攬拌體-43、射移電機-5、電機支座-6、調(diào)節(jié)地腳-7。
[0008]實施例1
本發(fā)明包括機筒1、止逆環(huán)2、射移螺桿3、料筒4、射移電機5、電機支座6、調(diào)節(jié)地腳7，機筒I包括加熱筒體11、噴射嘴12、筒蓋13、螺紋內(nèi)筒14，料筒4包括攪拌電機41、加熱壁42、攪拌體43，機筒I的前端為噴射嘴12，機筒I的殼體內(nèi)側(cè)為加熱筒體11，安裝時首先將調(diào)節(jié)地腳7安裝在機筒I的下端，然后將止逆環(huán)2安裝在機筒I的內(nèi)部靠近噴射嘴12的一端，將螺紋內(nèi)筒14安裝在加熱筒體11的內(nèi)側(cè)，再將射移螺桿3的一端穿過筒蓋13從機筒I的后端插入機筒I的內(nèi)部安裝，使得射移螺桿3與螺紋內(nèi)筒14的螺紋配合安裝，將筒蓋13固定安裝在機筒I的后端，然后將電機支座6安裝在射移電機5的下端,再將射移螺桿3的另一端與射移電機5連接，將加熱壁42安裝在料筒4的內(nèi)腔中，然后將攪拌體43安裝在料筒4的內(nèi)部，將攪拌電機41安裝在料筒4的上端，最后將料筒4安裝在機筒I的上端。
[0009]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型注塑機注射裝置，包括機筒、止逆環(huán)、射移螺桿、料筒、射移電機、電機支座、調(diào)節(jié)地腳，所述機筒包括加熱筒體、噴射嘴、筒蓋，其特征在于:所述機筒還包括螺紋內(nèi)筒，所述料筒還包括攪拌電機、加熱壁、攪拌體，所述機筒的前端為噴射嘴，所述機筒的內(nèi)腔中設(shè)有加熱筒體，所述機筒的內(nèi)部靠近噴射嘴的一端設(shè)有止逆環(huán)，所述加熱筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋內(nèi)筒，所述機筒的后端設(shè)有筒蓋，所述射移螺桿的一端穿過筒蓋從機筒的后端插入機筒的內(nèi)部安裝，所述射移螺桿與螺紋內(nèi)筒的螺紋配合安裝，所述射移螺桿的另一端與射移電機連接，所述射移電機的下端設(shè)有電機支座，所述機筒的下端設(shè)有調(diào)節(jié)地腳，所述機筒的上端設(shè)有料筒，所述料筒的內(nèi)腔中設(shè)有加熱壁，所述料筒的內(nèi)部設(shè)有攪拌體，所述料筒的上端設(shè)有攪拌電機。2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型注塑機注射裝置，其特征在于:所述螺紋內(nèi)筒為可拆卸安裝結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有攪拌功能的新型注塑機注射裝置，包括機筒、射移螺桿、料筒等，所述機筒的前端為噴射嘴，所述機筒的內(nèi)部設(shè)有止逆環(huán)，所述加熱筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋內(nèi)筒，所述機筒的后端設(shè)有筒蓋，所述射移螺桿的一端穿過筒蓋從機筒的后端插入機筒的內(nèi)部安裝，所述射移螺桿的另一端與射移電機連接，所述機筒的上端設(shè)有料筒，所述料筒的殼體上設(shè)有加熱壁，所述料筒的內(nèi)部設(shè)有攪拌體。本發(fā)明增加了加熱壁、攪拌體，避免了大的塑料顆粒在出料口堆積堵塞出料口的情況；還增加了螺紋內(nèi)筒，在推進熔融塑料前進的過程中，使得塑料顆粒受熱均勻，減少了熔融后的塑料顆粒中的顆粒狀塑料，從而提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/74, B29C45/48, B29C45/62, B29C45/18
【公開號】CN104908257
【申請?zhí)枴緾N201410093176
【發(fā)明人】孫建軍
【申請人】天津聯(lián)捷塑料制品有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2014年3月14日