專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
通常的注塑機(jī)采用油缸驅(qū)動(dòng)螺桿注射，溫度的變化和連續(xù)運(yùn)行使油溫升高，使機(jī)械工作特性變壞，精度難以保持，同時(shí)影響注射速度及停止位置精度；油的粘性和管路系統(tǒng)的彈性，使實(shí)際的射出速度和壓力間產(chǎn)生了非線性，使控制性能變壞，對(duì)高速精密成型影響很大；油泵馬達(dá)產(chǎn)生噪音；液壓油泄漏，造成污染，且易引起火災(zāi)；復(fù)雜的油壓系統(tǒng)故障，使維修時(shí)間和費(fèi)用大大增加；產(chǎn)生熱量，需要強(qiáng)大的冷卻系統(tǒng)，能源消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服傳統(tǒng)注塑機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)注射的污染環(huán)境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷，提供一種清潔、能耗小、速度高、控制精密的注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置。
本發(fā)明的注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置包括注射螺桿，套在注射螺桿上的機(jī)筒和位于注射螺桿側(cè)的料斗，其特征是還包括第一機(jī)架板，第二機(jī)架板，固定在第一、第二機(jī)架板間的拉桿，套在拉桿上滑動(dòng)的滑板，滾珠絲杠和滾珠螺母，滾珠絲杠通過(guò)第一組滾動(dòng)軸承支撐在第一機(jī)架板上，滾珠絲杠的端部固定有大帶輪，大帶輪通過(guò)齒形同步帶與裝置在第一伺服電機(jī)軸上的小帶輪相連，滾珠螺母套在滾珠絲杠上，該滾珠螺母與滑板緊固成一體，在滑板上設(shè)有第二組滾動(dòng)軸承，注射螺桿的尾端穿越第二機(jī)架板與第二組滾動(dòng)軸承相連，在注射螺桿的尾端裝置有與第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
工作時(shí)，注射傳動(dòng)裝置的第一伺服電機(jī)通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)大帶輪旋轉(zhuǎn)，使?jié)L珠絲杠也轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠螺母與滑板不轉(zhuǎn)動(dòng)，而是根據(jù)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向順著拉桿向前或向后移動(dòng)，注射螺桿在第二伺服電機(jī)和滑板的共同作用下，一方面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿軸向向前或向后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)向前注射和向后回退的動(dòng)作。
本發(fā)明的有益效果是，注塑性能穩(wěn)定、動(dòng)作速度快、制品精度高、成型周期短、整機(jī)平穩(wěn)，與同參數(shù)普通注塑機(jī)相比有更好的整體性能。而且通過(guò)調(diào)節(jié)大、小帶輪的直徑比，可方便地改變注塑速度。更重要的是由伺服電機(jī)替代原來(lái)的液壓油缸，大大減少了注塑機(jī)制造過(guò)程中的污染和使用過(guò)程中的污染，注塑機(jī)工作時(shí)的能耗大幅度降低。


圖1是注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置包括注射螺桿11，套在注射螺桿11上的機(jī)筒12、位于注射螺桿11側(cè)的料斗16，第一機(jī)架板20，第二機(jī)架板21，固定在第一、第二機(jī)架板間的拉桿10，滑板8，滾珠絲杠6和滾珠螺母7。滾珠絲杠6通過(guò)第一組滾動(dòng)軸承5支撐在第一機(jī)架板20上，滾珠絲杠6的端部固定有大帶輪4，大帶輪4通過(guò)齒形同步帶3與裝置在第一伺服電機(jī)1軸上的小帶輪2相連，滾珠螺母7套在滾珠絲杠6上，通常在滾珠螺母7與滾珠絲杠6之間設(shè)置鋼球，以便于減小絲杠副的摩檫。該滾珠螺母與滑板8緊固成一體，圖示具體實(shí)例中，滑板8是端口具有環(huán)形圈的杯體，或也可以是端部具有凸臺(tái)的槽板，通過(guò)設(shè)在環(huán)形圈上的孔套在拉桿10上，在杯體形滑板8的底部設(shè)有第二組滾動(dòng)軸承9，注射螺桿11的尾端穿越第二機(jī)架板21與第二組滾動(dòng)軸承9相連，在注射螺桿11的尾端裝置有與第二伺服電機(jī)17的轉(zhuǎn)軸相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由分別固定在注射螺桿11和電機(jī)17轉(zhuǎn)軸上的帶輪13、14及連接兩帶輪的齒形同步帶15組成。
權(quán)利要求
1.一種注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置，包括注射螺桿(11)，套在注射螺桿(11)上的機(jī)筒(12)和位于注射螺桿(11)側(cè)的料斗(16)，其特征是還包括第一機(jī)架板(20)，第二機(jī)架板(21)，固定在第一、第二機(jī)架板間的拉桿(10)，套在拉桿(10)上滑動(dòng)的滑板(8)，滾珠絲杠(6)和滾珠螺母(7)，滾珠絲杠(6)通過(guò)第一組滾動(dòng)軸承(5)支撐在第一機(jī)架板(20)上，滾珠絲杠(6)的端部固定有大帶輪(4)，大帶輪(4)通過(guò)齒形同步帶(3)與裝置在第一伺服電機(jī)(1)軸上的小帶輪(2)相連，滾珠螺母(7)套在滾珠絲杠(6)上，該滾珠螺母與滑板(8)緊固成一體，在滑板(8)上設(shè)有第二組滾動(dòng)軸承(9)，注射螺桿(11)的尾端穿越第二機(jī)架板(21)與第二組滾動(dòng)軸承(9)相連，在注射螺桿(11)的尾端裝置有與第二伺服電機(jī)(17)的轉(zhuǎn)軸相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置，其特征是在滾珠螺母(7)與滾珠絲杠(6)之間設(shè)有鋼球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置，其特征是所說(shuō)的連接注射螺桿(11)與第二伺服電機(jī)(17)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由分別固定在注射螺桿(11)和電機(jī)(17)轉(zhuǎn)軸上的帶輪(13)、(14)及連接兩帶輪的齒形同步帶(15)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置，其特征是所說(shuō)的滑板(8)是端口具有環(huán)形圈的杯體或端部具有凸臺(tái)的槽板。
全文摘要
本發(fā)明的注塑機(jī)的注射傳動(dòng)裝置包括注射螺桿，第一、第二兩塊機(jī)架板，固定在第一、第二機(jī)架板間的拉桿，套在拉桿上的滑板，滾珠絲杠和滾珠螺母，滾珠絲杠通過(guò)第一組滾動(dòng)軸承支撐在第一機(jī)架板上，滾珠絲杠的端部固定有大帶輪，大帶輪通過(guò)齒形同步帶與裝置在第一伺服電機(jī)軸上的小帶輪相連，滾珠螺母套在滾珠絲杠上，并與滑板緊固成一體，在滑板上設(shè)有第二組滾動(dòng)軸承，注射螺桿的尾端穿越第二機(jī)架板與第二組滾動(dòng)軸承相連，在注射螺桿的尾端裝置有與第二伺服電機(jī)軸相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。注射螺桿在第二伺服電機(jī)和滑板的共同作用下，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向向前或向后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)向前注射和向后回退的動(dòng)作。該裝置注塑性能穩(wěn)定、清潔、能耗小、速度高、制品精度高。
文檔編號(hào)B29C45/47GK1586863SQ200410053508
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
發(fā)明者李凌豐 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)