專利名稱：玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具，尤其是涉及一種玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體
翻新方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具是由玻璃鋼復(fù)合材料及金屬框架復(fù)合而成，應(yīng)用于玻璃鋼制 品生產(chǎn)制造，其與傳統(tǒng)的金屬模具相比具有投資少、制造周期短、模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度可設(shè)計(jì)性 強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的木質(zhì)、石膏及水泥制等模具相比，模具及產(chǎn)品具有尺寸精度高、壽 命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合型面復(fù)雜、幾何精度要求高的玻璃鋼制品成型批量生產(chǎn)。但是玻璃 鋼風(fēng)機(jī)葉片模具反復(fù)、連續(xù)使用或自然封存一段時(shí)間以后，不可避免地在模具表面會(huì)產(chǎn)生 模具清理造成的劃痕，模具表面老化造成的微裂紋、龜裂，以及模具自然放置產(chǎn)生的收縮變 形，這些現(xiàn)象均會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀質(zhì)量差、幾何尺寸精度低等 問題。國(guó)內(nèi)玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具針對(duì)劃痕和微裂紋等淺表性模具缺陷采用簡(jiǎn)單的打磨修 補(bǔ)方法，模具表面需反復(fù)修補(bǔ)且修補(bǔ)效果差，修補(bǔ)后模具存在使用壽命短、幾何精度低等問 題；而對(duì)于因自然放置、產(chǎn)生的收縮變形及嚴(yán)重龜裂的大型玻璃鋼模具則無有效返修方案， 只能報(bào)廢重新制作，既造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本的提高，又延誤了產(chǎn)品的交付周期。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，能夠提高模具的返 修效果，延長(zhǎng)模具的使用壽命。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，包括
步驟101，將預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具表面切除8-10毫米厚度；
步驟102，在切除后的所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具表面均勻鉆設(shè)通孔；
步驟103，將風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件放置于另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具中，在所述風(fēng)機(jī) 葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件表面制作所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的表層殼體； 步驟104，將表面刷涂有乙烯基酯樹脂的所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具扣合在 刷涂有乙烯基酯樹脂和無堿無捻短切纖維紗膠泥的所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件上后閉合加壓， 室溫固化后取下打磨。 因此，本發(fā)明采用上述流程的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，能夠提高模具 的返修效果，延長(zhǎng)模具的使用壽命。 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法實(shí)施例的流程圖； 圖2為本發(fā)明玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法實(shí)施例中的劃線切割示意圖； 圖3為本發(fā)明玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法實(shí)施例中的鉆孔示意3
圖4為本發(fā)明玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法實(shí)施例中所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣 件定位示意圖； 圖5為本發(fā)明玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法實(shí)施例中所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng) 機(jī)葉片模具與另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的扣合示意圖； 圖6為本發(fā)明玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法實(shí)施例中所述通孔與膠泥粘接 處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 圖l為本發(fā)明玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法實(shí)施例的流程圖，如圖l所示，包 括 步驟IOI，將預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1表面切除8-10毫米厚度；具體為，在預(yù) 翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1表面沿橫向和縱向劃線，劃線間距根據(jù)模具型面大小調(diào)整，本 實(shí)施例中優(yōu)選劃線間距約40毫米，以無齒鋸沿劃線部位切割預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1 表面的玻璃鋼體，調(diào)節(jié)切割鋸片保證切割深度，切割深度根據(jù)模具變形大小調(diào)整，本實(shí)施例 中優(yōu)選為8-10毫米，去除切割部位的玻璃鋼體，圖2為本實(shí)施例中的劃線切割示意圖。
步驟102，在切除后的預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1表面均勻鉆設(shè)通孔6，通孔6 直徑優(yōu)選為5毫米，孔間距優(yōu)選為100毫米，孔位沿縱向、橫向錯(cuò)開，通孔6的直徑及孔間距 視預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具型面大小調(diào)整，圖3為本實(shí)施例中的鉆孔示意圖。
步驟103，將風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2放置于另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具3中，在風(fēng)機(jī) 葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2表面制作預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1的表層殼體4，預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī) 葉片模具1的表層殼體采用乙烯基酯模具膠衣、乙烯基酯樹脂和玻璃纖維增強(qiáng)織物或環(huán)氧 模具膠衣、環(huán)氧樹脂和玻璃纖維增強(qiáng)織物，具體選用哪種材料根據(jù)預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片 模具的原本體材料來選取，本實(shí)施例中采用乙烯基酯模具膠衣、乙烯基酯樹脂和玻璃纖維 增強(qiáng)織物來制作預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1的表層殼體；具體為，將風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2 放置于另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具3中，將風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2的前、后緣及葉根、葉尖處 刮涂石膏分模面，刷涂防潮涂料，晾干后用原子灰修整分模面至平整，圖4為風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn) 樣件2定位示意圖。 在風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2表面及所述石膏分模面處均勻刷涂聚乙烯醇脫模劑3-5 遍，晾干后在風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2表面及所述石膏分模面表面噴涂乙烯基酯模具膠衣，噴 涂厚度優(yōu)選為0. 6-0. 8毫米； 所述乙烯基酯模具膠衣固化后在其表面刷涂乙烯基酯樹脂并按順序依次鋪放浸 潤(rùn)了乙烯基酯樹脂的玻璃纖維增強(qiáng)織物，所述玻璃纖維增強(qiáng)織物依次為無堿表面氈2層、 無堿短切氈3-4層和無堿無捻方格布，室溫固化24-48小時(shí)，所述無堿表面氈優(yōu)選密度為每 平方米30克的，所述無堿短切氈優(yōu)選為每平方米300克的，所述無堿無捻方格布優(yōu)選密度 為每平方米200克的。 步驟104，將表面刷涂有乙烯基酯樹脂的預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1扣合在刷 涂有乙烯基酯樹脂和無堿無捻短切纖維紗膠泥的風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2上后閉合加壓，室溫 固化后取下打磨；具體為，將乙烯基酯樹脂和無堿無捻短切纖維紗膠泥的混合物刮涂至風(fēng)
4機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2表面，將乙烯基酯樹脂刷涂于預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1表面，然后將預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1扣合在風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2上閉合加壓，合模間隙不大于0. 4毫米，室溫固化24-48小時(shí)后取下，將翻新后的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的型腔表面用300-2000號(hào)的水砂紙砂磨后再用1000號(hào)和2000號(hào)的拋光膏研磨，使得翻新后的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的型腔表面光滑，圖5為預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1與另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具3的扣合示意圖?？酆虾螅A(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1表面的乙烯基酯樹脂和風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件2表面乙烯基酯樹脂和無堿無捻短切纖維紗膠泥的混合物相粘接，由于本實(shí)施例中預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具1在步驟102中鉆設(shè)了若干通孔6，因而在扣合粘接時(shí)無堿無捻短切纖維紗膠泥5致密無氣泡，圖6為本發(fā)明玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法實(shí)施例中所述通孔與膠泥粘接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖，從圖6中可以看出，擠出的無堿無捻短切纖維紗膠泥呈倒釘子狀，提高了粘接強(qiáng)度，使模具翻新后強(qiáng)度、剛度保持不變，本過程完成后，可繼續(xù)用同樣方法翻新另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具3。 本實(shí)施例與傳統(tǒng)模具表層劃痕及微裂紋修補(bǔ)方法方法相比，表層膠衣的整體性好，具有返修效果好、模具使用壽命與新模具相當(dāng)、產(chǎn)品表面光潔度高、幾何尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)并且本實(shí)施例無需重新制作新模具，而具有和新模具相同的使用效果，從而有效降低了玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的表面型修成本和維護(hù)成本，縮短模具維護(hù)周期和產(chǎn)品交付周期。
因此，本發(fā)明采用上述流程的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，能夠提高模具的返修效果，延長(zhǎng)模具的使用壽命。 最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，包括步驟101，將預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具表面切除8-10毫米厚度；步驟102，在切除后的所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具表面均勻鉆設(shè)通孔；步驟103，將風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件放置于另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具中，在所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件表面制作所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的表層殼體；步驟104，將表面刷涂有乙烯基酯樹脂的所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具扣合在刷涂有乙烯基酯樹脂和無堿無捻短切纖維紗膠泥的所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件上后閉合加壓，室溫固化后取下打磨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，其特征在于所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的表層殼體采用乙烯基酯模具膠衣、乙烯基酯樹脂和玻璃纖維增強(qiáng) 織物或環(huán)氧模具膠衣、環(huán)氧樹脂和玻璃纖維增強(qiáng)織物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，其特征在于所述通孔直徑為5毫米，孔間距為100毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，其特征在于，所述步驟 103具體為將所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件放置于另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具中，將風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件 的前、后緣及葉根、葉尖處刮涂石膏分模面，刷涂防潮涂料，晾干后用原子灰修整分模面至 平整；在所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件表面及所述石膏分模面處均勻刷涂聚乙烯醇脫模劑3-5遍， 晾干后在標(biāo)準(zhǔn)樣件表面及分模面表面噴涂乙烯基酯模具膠衣，噴涂厚度為0. 6-0. 8毫米；所述乙烯基酯模具膠衣固化后在其表面刷涂乙烯基酯樹脂并按順序依次鋪放浸潤(rùn)了 乙烯基酯樹脂的玻璃纖維增強(qiáng)織物，室溫固化24-48小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，其特征在于所述玻璃 纖維增強(qiáng)織物依次為無堿表面氈2層、無堿短切氈3-4層和無堿無捻方格布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，其特征在于，所述步驟 104具體為將乙烯基酯樹脂和無堿無捻短切纖維紗膠泥的混合物刮涂至所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件 表面，將乙烯基酯樹脂刷涂于所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具表面，然后將所述預(yù)翻新玻 璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具扣合在所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件上閉合加壓，合模間隙不大于0. 4毫米， 室溫固化24-48小時(shí)后取下，將翻新后的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的型腔表面用水砂紙砂磨和 拋光膏研磨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，包括將預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具表面切除8-10毫米厚度；在切除后的所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具表面均勻鉆設(shè)通孔；將風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件放置于另一半玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具中，在所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件表面制作所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具的表層殼體；將表面刷涂有乙烯基酯樹脂的所述預(yù)翻新玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具扣合在刷涂有乙烯基酯樹脂和無堿無捻短切纖維紗膠泥的所述風(fēng)機(jī)葉片標(biāo)準(zhǔn)樣件上后閉合加壓，室溫固化后取下打磨。本發(fā)明采用上述流程的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片模具整體翻新方法，能夠提高模具的返修效果，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C33/38GK101791834SQ201010133178
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者何燦文, 劉薇, 李寶琴, 段曼漫, 謝月英, 郭姍娜 申請(qǐng)人:保定惠陽航空螺旋槳制造廠