專利名稱：噴管裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料成型件注塑用裝置，特別是一種可置入模具中的噴管裝置， 其中所述噴管裝置包括一根第一噴管體與一根第二噴管體以及一個用于連接兩根噴管體 的連接元件，其中噴管體與連接元件各具有一根用于傳送熔料的傳送管道，熔料可以通過 連接元件從第二噴管體送入第一噴管體中，其中第一噴管體至少具有一個傳送管道用于將 熔料射入模具的一個型腔中，其中連接元件通過如下方式與兩個噴管體相連，即，噴管體可 以在噴管體的縱軸方向上發(fā)生相對移動。另外，本發(fā)明還涉及一種帶有模板與噴管裝置的 模具裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術公開的噴管裝置與模具裝置只有在模具裝置可安裝與拆卸時才可正常 使用，而因為模具裝置本身結(jié)構(gòu)的原因，決定了其成本相對過高。特別是當噴管裝置是一種 多口噴嘴時，就會出現(xiàn)這種情況，在所述多口噴嘴中，在模具中的噴管裝置側(cè)旁安裝有多個 型腔。在這種形式的噴管裝置中，噴管體中的一個中心傳送管道要以星形的形式分支成多 個噴射道用于側(cè)面注滿型腔，其中在噴射道中安裝有噴頭，所述噴頭會伸出噴管體并伸入 模具中。因此，毫不費力地就可以將噴管體從模具中取出來。所以，模具必須以多段的形式 構(gòu)成，或者噴管體必須設置成以下形式，即，噴管體可以使噴頭的安裝和拆卸與模具無關。根據(jù)現(xiàn)有技術所述，在本文開頭所述的噴管體中，噴管體是以多段的形式構(gòu)成的， 因此，在出于清洗目的而需要從固定噴管裝置的模具裝置支撐板上卸下噴管體時，就不必 卸下模具了。因此，所公開的噴管裝置具有一根第一噴管體與一根第二噴管體，所述兩根 噴管體可以借助一個連接元件連接起來，并且兩根噴管體可以以管道連接器的形式推入與 拉出。另外，通過這種方式可以保證，噴頭總是對準型腔的噴射道，因為由于噴管裝置的加 熱可以平衡縱向變形。因為熔料是在高壓的狀態(tài)下被傳送給型腔的，所以在連接元件與第 一噴管體之間的連接區(qū)域中要設置一個柔性環(huán)形密封圈，所述密封圈安裝在連接元件的端 面，并以密封的方式緊靠在相對的第一噴管體端面上。密封元件可以消除掉軸向密封間隙， 所述密封間隙可以使兩個噴管體的縱向可移動性補償縱向變形，所述縱向可移動性是在密 封元件柔性的框架下確定的。其缺點在于，因為連接密封性取決于密封間隙的大小以及所安裝密封元件的大 小，所以只能補償少許縱向變形。而且在安裝時必須總是注意密封元件的安裝位置是否正 確以及是否存在損傷。為了排除可能的不密封性，因此建議在安裝時更新密封元件。另外 在上述噴管裝置中，需要拆卸與安裝模具，因為噴頭的更換與模具有關。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務在于建議一種噴管裝置，所述噴管裝置可以特別簡單地被安 裝與拆卸，并且可以在加熱的作用下補償相對較大的縱向變形。通過具有權利要求1所述特征的噴管裝置以及通過具有權利要求19所述的特征
4的模具裝置可以解決本任務。根據(jù)發(fā)明所述的塑料成型件注塑用裝置，特別是一種可置入模具中的噴管裝置， 所述噴管裝置包括一根第一噴管體與一根第二噴管體以及一個用于連接兩根噴管體的連 接元件，其中噴管體與連接元件各具有一根用于傳送熔料的傳送管道，熔料可以通過連接 元件從第二噴管體送入第一噴管體中，其中第一噴管體至少具有一個傳送管道用于將熔料 射入模具的一個型腔中，其中連接元件通過如下方式與兩個噴管體相連，即，噴管體可以在 噴管體的縱軸方向上發(fā)生相對移動，其中在噴管體與連接元件之間設置有一個可自動密封 的連接區(qū)域。特別是通過連接區(qū)域的自動密封結(jié)構(gòu)可以不再使用具有現(xiàn)有技術所述缺點的密 封元件。還可以補償連接區(qū)域內(nèi)部相對較大的、由加熱作用決定的縱向變形，而不必考慮密 封元件的位置是否準確。因此，原則上來說，縱向變形只受連接區(qū)域的長度限制。也不需要 特別考慮涉及到連接元件與噴管體長度的可能的制造與安裝偏差?？傊?，可以簡化噴管裝 置與模具裝置的安裝與拆卸，因為不必使用密封元件。當連接元件是以單件的形式構(gòu)成時，連接元件制造起來就特別簡單，而且成本較 低。還可以減少噴管裝置的部件數(shù)量，從而進一步簡化安裝與拆卸。連接元件除了可以在縱向上相對于兩個噴管體移動外，連接元件還可以緊緊地與 兩個噴管體相連。例如連接元件可以緊緊地與兩個噴管體擰緊在一起，因此，在這里不必 給連接件設置可移動的密封件。 作為可選方案，連接元件也可以緊緊地與第一噴管體相連，這樣做的優(yōu)點在于，在 第一噴管體區(qū)域不會發(fā)生連接元件的縱向變形，而只在第二噴管體區(qū)域中發(fā)生連接元件的 縱向變形。因為在這里不必設置自動密封的連接區(qū)域，所以可降低第一噴管體的結(jié)構(gòu)尺寸。 因為只在第二噴管體中設置有自動密封的連接區(qū)域，所以自動密封的連接區(qū)域不會再承受 很高的熱負荷，因為連接區(qū)域與噴管裝置的加熱裝置隔開了。在一種結(jié)構(gòu)形式中，連接元件是由噴管體構(gòu)成的。也就是說，取消了連接元件的特 別結(jié)構(gòu)，因為這樣的話兩個噴管體就可以直接相互相連，并在兩個噴管體之間構(gòu)成連接區(qū) 域。這樣就可以進一步簡化噴管裝置的結(jié)構(gòu)。如果連接元件的徑向外表面與兩個噴管體的徑向內(nèi)表面構(gòu)成了一種密封，那么連 接區(qū)域就可以簡單地自動密封。也就是說，連接元件與所涉及到的噴管體相互結(jié)合在一起， 并且在徑向表面之間形成一種密接式環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙既可以使部件在縱向上滑 動，但又可以保證連接區(qū)域的充分密封。為了進一步改進密封效果，連接元件可以構(gòu)成傳送管道的一個徑向密封壁，所述 徑向密封壁可以將密封力施加到噴管體的徑向內(nèi)表面上。在這種情況下，連接元件的一端 或一段是以如下方式構(gòu)成的，即，在噴管體的傳送管道與連接元件的圓周直徑之間設置有 一種膜狀薄壁。在壓力下傳送熔料時，圓周直徑會擴張，從而在噴管元件的徑向內(nèi)表面以及 內(nèi)徑與連接元件的圓周直徑之間形成一種密封。自動密封的連接區(qū)域在其密封效果方面可 以適應傳送管道中的壓力狀態(tài)。前提條件是連接元件的傳送管道至少在一段連接區(qū)域中與 噴管體的傳送管道是相對同軸的。在一種改進的結(jié)構(gòu)形式中，連接元件的傳送管道在連接元件中拐入一根橫向于傳 送管道走向的第一噴管體的傳送管道中。這樣就可以以如下方式構(gòu)成連接區(qū)域，即，在連接
5元件的圓周面中至少設置有一個開口，所述開口可以將連接元件的傳送管道與噴管體的傳 送管道連接起來。在這種情況下，連接區(qū)域也可以自動密封，并具有更多的徑向密封面與密 封面配對。特別有利的是，如果第一噴管體具有一個定位裝置用于將第一噴管體定位在模具 的模板中。定位裝置可以以如下形式構(gòu)成，即，第一噴管體可以以形狀配合和/或力配合的 方式固定在模板中，并且噴管體的噴頭可以相對于在模板中設置的噴射道調(diào)整到需要的位 置。因此，第一噴管體不再需要根據(jù)第二噴管體固定，所述第二噴管體要相對于支撐板定位 于固定。第一噴管體的凸緣可以構(gòu)成一種定位裝置，其中所述凸緣可以將第一噴管體軸向 和/或徑向定位在模板中。凸緣設置在第一噴管體的上部末端或下部末端，并且與噴管體 的縱軸同心。另外，凸緣可以以多邊形的形式構(gòu)成，并且可以嚙入模板的相應支撐凸肩中。例 如凸緣可以設置成圓形、方形或多邊形，其中模板的支撐凸肩優(yōu)選具有一個相應的結(jié)構(gòu)。 因此，第一噴管體可以設置成任意的徑向形狀并具有一個任意的噴頭裝置，而與凸緣無關。在凸緣上也可以設置一個銷子，所述銷子可以嚙入模板的安裝缺口中，并在徑向 方向上定位第一噴管體。安裝缺口可以設置成模板中的一個槽，所述槽的走向為第一噴管 體的縱軸走向。銷子或者是螺栓或者是凸緣的凸出部分可以插入槽中，并對第一噴管體進 行徑向定位。在支撐凸肩中也可以設置一個孔形安裝缺口，安裝在凸緣端面上的銷子、螺栓 或凸起可以插入所述安裝缺口中。特別有利的是，如果第一噴管體設置成如下形式，S卩，第一噴管體可以從模板的正 面插入模板中。這樣在拆卸第一噴管體時就不必再從支撐板上拆卸模板了。直接從模板的 正面就可以拆下第一噴管體，其中由于連接區(qū)域的結(jié)構(gòu)，所以只需從連接元件與第二噴管 體中拔出第一噴管體，而不必額外的工作步驟松開連接區(qū)域。在正面安裝噴管體時，比較有利的是，定位裝置具有緊固螺釘，所述緊固螺釘可以 從模板的正面插入第一噴管體中，或者從模板的背面插入模板中，并在軸向上定位第一噴 管體。這樣就可以保證在模板安裝缺口中的第一噴管體位置正確，并避免在拆卸模具時第 一噴管體從安裝缺口中意外掉落。第一噴管體在底部末端還設置有一個噴管頭，所述噴管頭用于注滿安裝在第一噴 管體側(cè)旁的型腔。因此，噴管裝置可以以多頭噴嘴的形式構(gòu)成，其中噴管頭優(yōu)選以如下形式 構(gòu)成，即，模板正面的多口噴嘴的噴頭可以從噴管頭上拆下來，也可以插入該噴管頭中。在 更換以及安裝噴管頭時，第一噴管體可以保留在模板中，而不必再以多段的形式設置模具 模板用于安裝與拆卸第一噴管體，所述模具模板可以構(gòu)成噴射道。特別是型腔相對較長并且模板較厚時，比較有利的是，在噴管頭與第一噴管體上 部末端之間設置有一個延長段。延長段是以第一噴管體上部末端的凸緣與第一噴管體下部 末端的噴管頭之間的環(huán)形槽的形式構(gòu)成的，所述噴管頭帶有噴頭。延長段的長度總是根據(jù) 模板的厚度選擇。因此，更換模板時就不必完全更換噴管裝置，因為只需要更換第一噴管 體。因此，這樣就可以相對較快地更換模具，而不必從支撐板或模板上取下或拆下噴管裝置 的不同部件。在一種改進方案中，延長段是以筒狀形式構(gòu)成的，S卩，第二噴管體的加熱裝置至少
6部分安裝在第一噴管體中。也就是說，延長段僅僅克服從凸緣至噴管頭之間的距離，而不是 延長段本身設置一個傳送管道。在這種區(qū)域中，延長段可以覆蓋住第二噴管體，所述第二噴 管體的加熱裝置伸入延長段中，這樣就可以保證比較有利地加熱傳送管道。比較有利的是，在第一噴管體中設置有一個缺口，所述缺口以如下方式設置在加 熱裝置與第一噴管體的傳送管道之間，即，加熱裝置的熱能可以被引向第一噴管體的噴射 道方向上。缺口可以設置成徑向環(huán)形間隙的形式，所述環(huán)形間隙由于其隔離作用可以避免 將加熱裝置的熱能直接傳遞到傳送管道的頂部區(qū)域。也就是說熱能導入第一噴管體，并由 于環(huán)形間隙而被導入傳送管道的底部區(qū)域以及第一噴管體的噴射道區(qū)域。這樣就可以通過 第一噴管體的密封環(huán)平衡熱損耗，所述密封環(huán)可以與模具連接在一起。相應地可以通過缺 口的結(jié)構(gòu)獲得一種用于第一噴管體的最佳溫度曲線，從而以一種理想的方式加熱傳送管道 與噴射道中的熔料。也可以通過一個個襯套構(gòu)成環(huán)形間隙。襯套具有加熱裝置，并且以如 下方式與第一噴管體相連，即，在襯套與第一噴管體之間設置有一個環(huán)形間隙。除了環(huán)形間 隙的結(jié)構(gòu)外，還可以通過多個徑向槽構(gòu)成缺口。根據(jù)發(fā)明所述的模具裝置具有一個模板與一個噴管裝置，其中在模板的正面配置 有一個帶有支撐凸肩的噴管體支座。噴管體支座用于正面安裝具有上述優(yōu)點的第一噴管 體。模具裝置的其它有利結(jié)構(gòu)形式請參見根據(jù)權利要求1所引出的從屬權利要求的 特征描述。


下面將根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細說明，其中圖1為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第一結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖2為圖1所述噴管裝置的仰視圖；圖3為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第二結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖4為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第三結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖5為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第四結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖6為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第五結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖7為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第六結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖8為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第七結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖9為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第八結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖10為噴管裝置沿著圖9所示線X-X的視圖；圖11為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第九結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖12為噴管裝置沿著圖11所示線XII-XII的視圖；圖13為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第十結(jié)構(gòu)形式的仰視圖；圖14為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第十一結(jié)構(gòu)形式的縱視圖；圖15為圖1所示一種噴管裝置的第一結(jié)構(gòu)形式的部分視圖；圖16為一種模具裝置中的一種噴管裝置的一種第十二結(jié)構(gòu)形式的縱視圖。
74er
具體實施例方式圖1與圖2示出了一種模具裝置11中的一種噴管裝置10，其中模具裝置11具有 噴管裝置10、一種在這里沒有完全示出的模具的模板12與一種支撐板13以及其它在這里 沒有詳細示出的部件。在模板12中設置有帶有噴射道16與17的型腔14與15。另外，在 模板中還設置有一種帶有支撐凸肩19的噴管體支座18。噴管裝置10具有一根第一噴管體20、一根第二噴管體21以及一個連接元件22。 另外，第二噴管體21可以借助一種定心環(huán)23固定在支撐板13的通孔24中，并且具有一種 加熱元件25以及一根中心傳送管道26，所述中心傳送管道用于傳送在這里沒有詳細示出 的熔料。在第二噴管體21中，可以借助一種螺紋連接27以密封的方式旋入連接元件22，其 中連接元件22設置有一根可與傳送管道26相連的傳送管道28，所述傳送管道可以伸入第 一噴管體20的傳送管道29中。傳送管道29分支為兩根傳送管30與31，所述傳送管可以 將熔料送入噴射道16與17中。第一噴管體20設置有一個凸緣32與一個通過環(huán)形槽33 與凸緣32隔開的噴管頭34，所述噴管頭帶有一個加熱裝置35。在噴管頭34中安裝有噴頭 36與37，所述噴頭可以通過噴頭支座38從噴管頭34上卸下來，所述噴頭在本實施例中是 利用閉鎖裝置39固定的。在凸緣32中安裝有銷子40，所述銷子可以嚙入模板12的安裝孔 41中，從而使噴管頭34以及噴頭36與37可以在徑向上相對于噴射道16與17固定。在軸 向上，第一噴管體20可以借助固定在模板12與支撐凸肩19之間的凸緣32固定在要求的 軸向位置。在連接元件22與第一噴管體20之間設置有一個連接區(qū)域42，所述連接區(qū)域可以 自動密封。連接元件22的一個徑向外表面43與第一噴管體20的一個徑向內(nèi)表面44 一起 構(gòu)成一種密封45。為了支持連接區(qū)域42中的密封作用，連接元件22設置有一種傳送管道 28的密封壁46，只要在傳送管道28與29中存在壓力增高狀態(tài)，那么所述密封壁就可以施 加密封力到第一噴管體20的徑向內(nèi)壁44上。這樣就可以擴張密封壁46，從而使徑向外壁 43以密封的方式緊靠在傳送管道29的徑向內(nèi)壁44上，其中連接區(qū)域42可以使第一噴管體 20、第二噴管體21與連接元件22沿著噴管裝置10的縱軸47發(fā)生相對移動，因此不必在連 接區(qū)域42中安裝密封元件。圖3示出了一種帶有一根第一噴管體49與一個連接元件50的噴管裝置48，與圖 1與圖2所示噴管裝置不同的是，在所述噴管裝置中，連接區(qū)域51是以如下方式構(gòu)成的，即， 連接元件50的傳送管道52拐入第一噴管體49的一根橫向于傳送管道52走向的傳送管53 中。在連接元件50的徑向外壁54與第一噴管體49的徑向內(nèi)壁55之間設置有一個同樣可 以在噴管裝置48的縱軸56上移動的密封裝置57，所述密封裝置不需要額外的密封元件。圖4示出了一種噴管裝置58，與圖1與圖2所示噴管裝置不同的是，在所述噴管裝 置中，一個第一噴管體59是以多邊形的形式構(gòu)成的。特別是第一噴管體59的凸緣60是以 多邊形的形式構(gòu)成的，其中，噴管頭61主要設置成圓形橫截面。凸緣60插入一種帶有支撐 凸肩63的噴管體支座62中，并且緊靠在支撐凸肩上。支撐凸肩63與噴管體支座62在凸 緣60區(qū)域的設置與凸緣60 —致，這樣就可以構(gòu)成一種用于第一噴管體59的防松裝置。圖5與圖6示出了噴管裝置64與65的仰視圖，其中噴管裝置64具有一個矩形橫 截面，噴管裝置65具有一個六邊形橫截面。 圖7示出了一種帶有一個第一噴管體67的噴管裝置66，在所述噴管體中，在一個
8凸緣68與一個噴管頭69之間設置有一個相對較長的延長段70。這樣就可以將噴管裝置 66用于相對較長的型腔71以及在相應較厚的模板72中使用第一噴管體67。與圖1與圖2 所述的第一噴管體不同的是，凸緣68位于第一噴管體67的一個上部末端73上，并且通過 一個寬得多的環(huán)形槽74與噴管頭69隔開。圖8示出了另外一種噴管裝置75，其中與圖7所示噴管裝置不同的是，第一噴管體 77的一個延長段76至少部分是以筒狀形式構(gòu)成的。如圖所示，延長段76具有一個支撐套 78，在所述支撐套中，連接元件79至少部分與一個第二噴管體80固定在一起。因此，第二 噴管體80的加熱裝置81至少部分安裝在第一噴管體77中。圖9與圖10示出了一種帶有第一噴管體83的噴管裝置82，所述噴管體是以如下 方式構(gòu)成的，即，噴管體可以從模板85的正面84插入模板85的噴管體支座86中。噴管體 支座86設置有一個帶有螺孔88的支撐凸肩87。螺孔88中可以旋入螺栓89，所述螺栓可 以插入第一噴管體83的通孔90中。另外，在第一噴管體83的一個凸緣91中固定有一個 銷子92，所述銷子可以在安裝槽93中滑動。因此，可以準確地將第一噴管體83定位與閉鎖 在模板85中。通過使用間隔件94可以在縱向上相對于模板85調(diào)整第一噴管體83，所述間 隔件安裝在支撐凸肩87與凸緣91之間。圖11與12示出了一種噴管裝置95，與圖9與圖10不同的是，所述噴管裝置在第 一噴管體97的凸緣96中具有螺孔98以及一種可在縱向上定位的銷子99。銷子99可伸入 模板102的支撐凸肩101中的孔100中。另外，在模板102中設置有通孔103，通過所述通 孔可以將螺栓104從模板102的背面105旋入螺孔98中。附件13示出了一種噴管裝置106的仰視圖，其中，噴管裝置106具有一個矩形橫 截面，同樣可以借助螺栓107進行固定。另外，在噴管裝置106中配置有調(diào)整缸108，所述調(diào) 整缸用于相對于在這里只部分示出的模板110的縱軸109定中并對準噴管裝置106。圖14示出了一種噴管裝置108，所述噴管裝置由一個第一噴管體109、一個連接元件 110與一個第二噴管體111構(gòu)成。與之前所示噴管裝置不同的是，連接元件110可以借助一種 螺紋連接112旋入第一噴管體109中，并與第一噴管體緊緊連接在一起。在第二噴管體111與 連接元件110之間設置有一種自動密封的連接區(qū)域113。連接區(qū)域113位于支撐板114之上。圖15示出了圖1所示的噴管裝置10，其中在該視圖中，箭頭115表示第一噴管體 20中的一種徑向配置的加熱裝置116的熱流。因此，可以在傳送管30與31的整個長度上 以及連接區(qū)域42中給傳送管均勻加載熱能。熱能的一部分也可以進入噴射道16與17中， 優(yōu)選進入第一噴管體20的區(qū)域中。與圖15所示噴管裝置不同的是，圖16所示的噴管裝置117具有一個第一噴管體 118，在所述第一噴管體中設置有一種以環(huán)形間隙119的形式構(gòu)成的徑向缺口。環(huán)形間隙 119使外部區(qū)域120與噴管體118的內(nèi)部區(qū)域121隔開，并基本按照第一噴管體118中的箭 頭122所示傳送加熱裝置116的熱能。因此，熱能可以有利地被傳送到從傳送管124與125 至噴射道126與127的過渡區(qū)域123上。這樣就可以有利地加熱過渡區(qū)域123 (優(yōu)選噴射 道126與127)中在這里沒有示出的熔料。在這一區(qū)域由密封環(huán)128與129引起的溫度損 耗也可以得到有效地平衡，所述密封環(huán)與模板130接觸。
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權利要求
塑料成型件注塑用裝置，特別是一種可置入模具中的噴管裝置(10，48，58，64，65，66，75，82，95，106，108，117)，其中所述噴管裝置包括一根第一噴管體與一根第二噴管體(20，21，49，59，67，77，80，83，97，109，111，118)以及一個用于連接兩根噴管體的連接元件(22，50，79，110)，其中噴管體與連接元件各具有一根用于傳送熔料的傳送管道(26，28，29，52)，熔料可以通過連接元件從第二噴管體(21，80，111)送入第一噴管體(20，49，59，67，77，83，97，109，118)中，其中第一噴管體至少具有一個傳送管道(30，31，53，124，125)用于將熔料射入模具的一個型腔(14，15，71)中，其中連接元件通過如下方式與兩個噴管體相連，即，噴管體可以在噴管體的縱軸(47，56)方向上發(fā)生相對移動，其特征在于，噴管體與連接元件之間的連接區(qū)域(42，51，113)是以如下形式構(gòu)成的，即，連接區(qū)域是自動密封的。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，連接元件(22，50，79，110)是以單件的形 式構(gòu)成的。
3.根據(jù)權利要求1或2中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，連接元件(22，50， 79)與兩個噴管體(21，80)緊緊地連接在一起。
4.根據(jù)權利要求1或2中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，連接元件(110)與 兩個噴管體(109)緊緊地連接在一起。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，連接元件是由噴管體構(gòu)成的。
6.根據(jù)以上權利要求中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，在連接區(qū)域(42，5， 113)中，連接元件(22,50,79,110)的徑向外表面(43,54)與噴管體(20，21，49，59，67，77， 80,83,97,109,111,118)的徑向內(nèi)表面(44，55)構(gòu)成一種密封(45，57)。
7.根據(jù)以上權利要求中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，連接元件(22，79， 110)構(gòu)成了傳送管道(26，28，29)的徑向密封壁(46)，所述密封壁可以將密封力施加到噴 管體(20,59,67,77,83,97,111,118)的徑向內(nèi)表面(44)上。
8.根據(jù)以上權利要求中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，連接元件(50)的傳 送管道(52)在連接元件中拐入一根橫向于傳送管道走向的第一噴管體(49)的傳送管道 (53)中。
9.根據(jù)以上權利要求中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，第一噴管體(20， 21，49，59，67，77，80，83，97，109，118)具有一個定位裝置用于在模板(12，72，85，10，130)中定位第一噴管體。
10.根據(jù)權利要求9所述的裝置，其特征在于，第一噴管體(20，21，49，59，67，77，80， 83,97,109,118)的凸緣(32，60，68，91，96)構(gòu)成了定位裝置，其中第一噴管體的凸緣可以 在模板(12，72，85，102，130)的軸向和/或徑向上定位。
11.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其特征在于，凸緣(60)可以以多邊形的形式構(gòu)成，并 且可以嚙入模板的相應支撐凸肩(63)中。
12.根據(jù)權利要求10或11中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，在凸緣(32， 68，91，96，40，92，99)上設置有一個銷子，所述銷子嚙入模板(12，85，102，130)的安裝缺口 (41,93,100)中，并在徑向上定位第一噴管體(20,59,67,77,83,97,109,118) ο
13.根據(jù)以上權利要求中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，第一噴管體(83， 97,109)是以如下形式構(gòu)成的，即，第一噴管體可以從模板(85，102)的正面(84)插入模板 中。
14.根據(jù)權利要求13所述的裝置，其特征在于，定位裝置具有一個緊固螺釘(104，107)，所述緊固螺釘可以從模板(85)的正面(84)插入第一噴管體(83，97，109)，或者可以 從模板的背面(105)插入模板中，并在軸向上定位第一噴管體。
15.根據(jù)以上權利要求中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，第一噴管體(20， 21，49，59，67，77，80，83，97，109，118)在底部末端設置有一個噴管頭(34,61,69)用于注塑 位于第一噴管體側(cè)旁的型腔(14，15，71)。
16.根據(jù)權利要求15所述的裝置，其特征在于，在噴管頭(69)與第一噴管體(67，77) 的頂部末端(73)之間設置有一個延長段(70，76)。
17.根據(jù)權利要求16所述的裝置，其特征在于，延長段(76)是以筒狀形式構(gòu)成的，第二 噴管體(80)的加熱裝置(81)至少部分安裝在第一噴管體(77)中。
18.根據(jù)以上權利要求中任一項權利要求所述的裝置，其特征在于，在第一噴管體 (118)中設置有一個缺口(119)，其中，缺口以如下形式設置在加熱裝置(116)與第一噴管 體的傳送管道(124，125)之間，即，加熱裝置的熱能可以導向第一噴管體的噴射道(126， 127)。
19.帶有一個模板(85)與一個以上權利要求中任一項權利要求所述噴管裝置(82，95，108)的模具裝置，其特征在于，在模板的正面(84)設置有一個帶有支撐凸肩(87，101)的噴 管體支座(86)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料成型件注塑用裝置，特別是一種可置入模具中的噴管裝置(10)，其中所述噴管裝置包括一根第一噴管體與一根第二噴管體(20，21)以及一個用于連接兩根噴管體的連接元件(22)，其中噴管體與連接元件各具有一根用于傳送熔料的傳送管道(26，28，29)，熔料可以通過連接元件從第二噴管體(21)送入第一噴管體(20)中，其中第一噴管體至少具有一個傳送管道(30，31)用于將熔料射入模具的一個型腔(14，15)中，其中連接元件通過如下方式與兩個噴管體相連，即，噴管體可以在噴管體的縱軸(47)方向上發(fā)生相對移動，其特征在于，噴管體(20，21)與連接元件之間的連接區(qū)域(42)是以如下形式構(gòu)成的，即，連接區(qū)域是自動密封的。
文檔編號B29C45/22GK101898400SQ20101013315
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權日2009年3月13日
發(fā)明者漢斯·施雷克 申請人:漢斯·施雷克