專利名稱：中空消音螺旋管擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空消音螺旋管件的擠出模具，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑物內(nèi)安裝的排水管道大多為單管或者復(fù)合管，當(dāng)其在輸送流動物體的過程中，均會產(chǎn)生較大的噪音，而且噪音幾乎無保留地全被傳遞出來，造成周圍環(huán)境的噪音污染。復(fù)合管雖能阻隔部分噪音，但卻存在水流不能貼著管壁流動，但管子消音效果仍然差， 并且復(fù)合管耗費(fèi)材料，成本高，價(jià)格貴等問題，因此，需要開發(fā)一種消音效果好，又節(jié)省材料，成本低的管材及加工模具。例如申請?zhí)?00810058172. 9提供的一種中空消音管道成型設(shè)備，包括錐型雙螺桿，與錐型雙螺桿相連的成型模具，成型模具內(nèi)設(shè)有集合腔以及分流腔，其特征在于成型模具口模處設(shè)有二次分流的抽空架，以便被加工的管壁通過抽空架的設(shè)置間隔形成軸向通孔，形成中空消音管，但該管內(nèi)壁仍然為光滑的內(nèi)壁，水流不能貼著管壁流動，管子本身不能達(dá)到消音的效果，只是依靠中空的管壁來吸收內(nèi)壁水流產(chǎn)生的噪音， 只能起阻隔噪音作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于加工管材內(nèi)壁呈螺旋狀筋條，使水流貼著管壁流動，從而達(dá)到消音目的，并且成本投資省，生產(chǎn)效率高的中空消音螺旋管擠出模具。本發(fā)明中空消音螺旋管擠出模具的技術(shù)方案是包括安裝在擠出機(jī)機(jī)頭上的連接座，連接座連接機(jī)頭體，機(jī)頭體外壁安裝口模，口模中安裝芯軸和中空抽芯條，所述的連接座和機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有分流椎，分流椎經(jīng)分流板連接集流椎，分流椎與連接座之間形成分流腔， 集流椎與機(jī)頭體之間形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安裝轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸由動力帶動，轉(zhuǎn)動軸連接芯軸，在芯軸外壁安裝螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。本發(fā)明的中空消音螺旋管擠出模具，在口模中安裝了中空抽芯條，流入口模的物料經(jīng)中空抽芯條形成軸向通孔，使管材的管壁形成中空，達(dá)到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能節(jié)省材料，成本低；特別是在芯軸外壁安裝螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，擠出時(shí)，由動力帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸帶動芯軸，芯軸帶動螺旋芯棒旋轉(zhuǎn)，正因?yàn)樵谛据S外有了旋轉(zhuǎn)的螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才達(dá)到生產(chǎn)螺旋筋條內(nèi)壁的管材，取得滿意的效果。擠出的管材內(nèi)壁形成螺旋狀筋條，水流沿著螺旋狀的筋條往下流動，減少水流對管壁的撞擊，降低因水流撞擊管壁發(fā)出的噪音，達(dá)到消音的目的，具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，在動力的帶動下擠出實(shí)用的管材。本發(fā)明的中空消音螺旋管擠出模具，所述的機(jī)頭體外壁安裝固定連接板，口模安裝在固定連接板上，在與固定連接板連接處的口模內(nèi)壁制有卡口，所述中空抽芯條上制有卡塊，卡塊與卡口相配合，中空抽芯條的卡塊被壓在口模與固定連接板之間，安裝方便又可靠。所述的固定連接塊和口模外安有口模壓板，口模壓板經(jīng)螺釘連接機(jī)頭體，安裝牢靠。所述的分流板中制有鏈條孔，轉(zhuǎn)動軸經(jīng)鏈條連接電機(jī)，由電機(jī)經(jīng)鏈條帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動可靠。所述的轉(zhuǎn)動軸和芯軸制成一體，不用連接，安裝方便，一體制成不易損壞，使用壽命長。所述螺旋筋槽的深度H為1. 5-2. 7mm,為符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋筋槽所產(chǎn)生的螺旋筋條高度一般大于所述中空消音管內(nèi)管壁厚0. 5mm。所述的螺旋筋槽91中心線92與螺旋芯棒9中心線93的夾度α為15°，但在實(shí)際生產(chǎn)中，因螺旋筋槽所產(chǎn)生的螺旋筋條斜度與螺旋芯棒的轉(zhuǎn)速有關(guān)，螺旋芯棒的轉(zhuǎn)速快，斜度就大，但不會超過25°，螺旋芯棒的轉(zhuǎn)速慢，斜度就小， 一般最小斜度為8°。


圖1是本發(fā)明中空消音螺旋管擠出模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的螺旋芯棒示意圖；圖3是圖2的A向示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種中空消音螺旋管的擠出模具，如圖1-圖3所示，包括安裝在擠出機(jī)機(jī)頭上的連接座1，連接座1連接機(jī)頭體3，機(jī)頭體3外壁安裝口模7，口模7中安裝芯軸 8和中空抽芯條10，所述的連接座1和機(jī)頭體3內(nèi)設(shè)有分流椎4，分流椎4經(jīng)分流板2連接集流椎5，分流椎4與連接座1之間形成分流腔17，集流椎5與機(jī)頭體3之間形成集流腔 18，其特征在于所述的集流椎5中安裝轉(zhuǎn)動軸6，轉(zhuǎn)動軸由動力帶動，轉(zhuǎn)動軸連接芯軸8，在芯軸8外壁安裝螺旋芯棒9。本技術(shù)方案在口模7中安裝了中空抽芯條10，流入口模7的物料經(jīng)中空抽芯條10形成軸向通孔，使管材的管壁形成中空，達(dá)到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能節(jié)省材料，成本低；特別是在芯軸8外壁安裝螺旋芯棒9，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，擠出時(shí)，由動力帶動轉(zhuǎn)動軸6旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸6帶動芯軸8，芯軸8帶動螺旋芯棒9旋轉(zhuǎn)，正因?yàn)樵谛据S外有了旋轉(zhuǎn)的螺旋芯棒，才達(dá)到生產(chǎn)螺旋內(nèi)壁的管材，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才達(dá)到生產(chǎn)螺旋筋條內(nèi)壁的管材，取得滿意的效果。擠出的管材內(nèi)壁形成螺旋狀筋條，水流沿著螺旋狀的筋條往下流動，減少水流對管壁的撞擊，降低因水流撞擊管壁發(fā)出的噪音，達(dá)到消音的目的，具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，在動力的帶動下擠出實(shí)用的管材。所述的機(jī)頭體3外壁安裝固定連接板11，口模7安裝在固定連接板11上，在與固定連接板11連接處的口模7 內(nèi)壁制有卡口 71，所述中空抽芯條10上制有卡塊15，卡塊15與卡口 71相配合，中空抽芯條的卡塊被壓在口模與固定連接板之間，安裝方便又可靠。所述的固定連接塊11和口模7 外安有口模壓板12，口模壓板12經(jīng)螺釘13連接機(jī)頭體3，安裝牢靠。所述的分流板2中制有鏈條孔21，轉(zhuǎn)動軸6經(jīng)鏈條22連接電機(jī)，由電機(jī)經(jīng)鏈條帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動可靠。所述的轉(zhuǎn)動軸6和芯軸8制成一體，不用連接，安裝方便，一體制成不易損壞，使用壽命長。所述螺旋筋槽91的深度H為1. 5-2. 7mm,為符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，螺旋筋槽91所產(chǎn)生的螺旋筋條高度一般大于所述中空消音管內(nèi)管壁厚0.5mm。所述的螺旋筋槽91中心線92與螺旋芯棒9 中心線93的夾度α為15°，但在實(shí)際生產(chǎn)中，因螺旋筋槽91所產(chǎn)生的螺旋筋條斜度與螺旋芯棒9的轉(zhuǎn)速有關(guān)，螺旋芯棒9的轉(zhuǎn)速快，斜度就大，但不會超過25°，螺旋芯棒9的轉(zhuǎn)速慢，斜度就小，一般最小斜度為8°。
權(quán)利要求
1.中空消音螺旋管擠出模具，包括安裝在擠出機(jī)機(jī)頭上的連接座(1)，連接座(1)連接機(jī)頭體(3)，機(jī)頭體(3)外壁安裝口模(7)，口模(7)中安裝芯軸⑶和中空抽芯條(10)， 所述的連接座(1)和機(jī)頭體(3)內(nèi)設(shè)有分流椎G)，分流椎(4)經(jīng)分流板( 連接集流椎 (5)，分流椎⑷與連接座⑴之間形成分流腔(17)，集流椎(5)與機(jī)頭體(3)之間形成集流腔(18)，其特征在于所述的集流椎(5)中安裝轉(zhuǎn)動軸(6)，轉(zhuǎn)動軸由動力帶動，轉(zhuǎn)動軸連接芯軸(8)，在芯軸(8)外壁安裝螺旋芯棒(9)，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽(91)。
2.如權(quán)利要求1所述的中空消音螺旋管擠出模具，其特征在于所述的機(jī)頭體(3)外壁安裝固定連接板(11)，口模(7)安裝在固定連接板(11)上，在與固定連接板(11)連接處的口模⑵內(nèi)壁制有卡口(71)，所述中空抽芯條(10)上制有卡塊(15)，卡塊(15)與卡口 (71)相配合。
3.如權(quán)利要求2所述的中空消音螺旋管擠出模具，其特征在于所述的固定連接塊(11) 和口模⑵外安有口模壓板(12)，口模壓板(12)經(jīng)螺釘(13)連接機(jī)頭體(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的中空消音螺旋管擠出模具，其特征在于所述的分流板O)中制有鏈條孔(21)，轉(zhuǎn)動軸(6)經(jīng)鏈條(22)連接電機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的中空消音螺旋管擠出模具，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動軸(6)和芯軸⑶制成一體。
6.如權(quán)利要求1所述的中空消音螺旋管擠出模具，其特征在于所述的螺旋筋槽(91)的深度(H)為 1. 5-2. 7mm。
7.如權(quán)利要求1所述的中空消音螺旋管擠出模具，其特征在于所述的螺旋筋槽(91)中心線(92)與螺旋芯棒(9)中心線(93)的夾度(α)為15°。
全文摘要
中空消音螺旋管擠出模具，包括安裝在擠出機(jī)機(jī)頭上的連接座，連接座連接機(jī)頭體，機(jī)頭體外壁安裝口模，口模中安裝芯軸和中空抽芯條，所述的連接座和機(jī)頭體內(nèi)設(shè)有分流椎，分流椎經(jīng)分流板連接集流椎，分流椎與連接座之間形成分流腔，集流椎與機(jī)頭體之間形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安裝轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸由動力帶動，轉(zhuǎn)動軸連接芯軸，在芯軸外壁安裝螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。本方案擠出的管材內(nèi)壁形成螺旋狀筋條，水流沿著螺旋狀的筋條往下流動，減少水流對管壁的撞擊，降低因水流撞擊管壁發(fā)出的噪音，達(dá)到消音的目的，具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，在動力的帶動下擠出實(shí)用的管材。
文檔編號B29C47/24GK102189662SQ20101013197
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日
發(fā)明者周正杰, 張建均, 王秋雷, 肖峰, 陳愛平 申請人:永高股份有限公司