專利名稱：熱壓合裝置的制作方法
熱壓合裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱壓合裝置，特別涉及一種可將一塑件與一設(shè)有倒扣的金屬件通過熱壓合方式進(jìn)行膠合固定的熱壓合裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，一塑件3要膠合固定在一鐵件2時(shí)，要先在該鐵件2 的公模面(即圖1中鐵件2朝下的一面)的對(duì)應(yīng)位置上點(diǎn)膠，然后將該塑件3與該鐵件2 點(diǎn)膠后的組合件放置在一定位治具5上，其中該塑件3位于該鐵件2的下方，并通過一定位擋條4將該塑件3與鐵件2加以固定在該定位治具5上，該定位治具5通過一基座6支撐。 之后，將一壓板1預(yù)熱達(dá)100-120度后作用在該鐵件2上，使該鐵件2與該塑件3之間產(chǎn)生導(dǎo)熱融膠。一段時(shí)間之后，該鐵件2與該塑件3之間的膠完全融化使該塑件3與鐵件2牢牢地膠合固定。然而，現(xiàn)有實(shí)施方式中由于該塑件3位于該鐵件2之下，兩者之間的定位情況不易察覺，特別是當(dāng)該鐵件2設(shè)有倒扣時(shí)，該塑件3與該鐵件2的組裝件易出現(xiàn)不完全定位，從而導(dǎo)致壓合后的產(chǎn)品中該塑件3與該鐵件2可能不完全定位或移位，因此不良率較多。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能較易察覺一塑件與一設(shè)有倒扣的金屬件之間的膠合狀況，并能將該塑件與該金屬件完全膠合固定而不發(fā)生移位的熱壓合裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種熱壓合裝置，用于將一塑件膠合固定在一設(shè)有倒扣的金屬件上，該熱壓合裝置包括一支架，該支架包括一上板、一壓板以及一底板，該上板、壓板以及底板均套設(shè)在若干支柱上以形成該支架，其中，該壓板位于該上板與該底板之間；—第一氣壓缸，設(shè)于該上板上，并與該壓板相連以對(duì)該壓板施加一壓力，從而可控制該壓板上下運(yùn)動(dòng)；一活動(dòng)板，固定在該壓板的下方，與該壓板同時(shí)運(yùn)動(dòng)；一定位板，設(shè)于該活動(dòng)板下方，用于定位該金屬件與該塑件點(diǎn)膠后的組裝件，其中該金屬件設(shè)有倒扣的一面朝上，該塑件位于該金屬件之上；一加熱板，設(shè)于該定位板與該底板之間，用于加熱該定位板使該金屬件與塑件之間產(chǎn)生導(dǎo)熱融膠；若干活動(dòng)定位塊；以及若干第二氣壓缸，固定在該活動(dòng)板的下方，當(dāng)該第一氣壓缸控制該壓板與活動(dòng)板向下運(yùn)動(dòng)并壓合該金屬件與該塑件時(shí)，該若干第二氣壓缸推動(dòng)該若干活動(dòng)定位塊將該塑件壓進(jìn)該金屬件的倒扣部分中，從而使該塑件與該金屬件緊密接觸并膠合固定。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明熱壓合裝置將該金屬件設(shè)有倒扣的一面朝上放置于該定位板上，并將該塑件放置在金屬件上面進(jìn)行壓合，因此能夠比較容易察覺該塑件與該金屬件之間的膠合狀況，而且通過該若干小氣缸控制該若干活動(dòng)定位塊將該塑件壓進(jìn)該金屬件的倒扣部分中，因此可確保該塑件與該金屬件緊密接觸并完全膠合固定。

圖1繪示現(xiàn)有技術(shù)中將一塑件與一鐵件進(jìn)行膠合固定的示意圖。圖2繪示本發(fā)明熱壓合裝置的較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。圖3繪示本發(fā)明熱壓合裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示本發(fā)明熱壓合裝置的下半部的剖視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合

及較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖2所示，本發(fā)明熱壓合裝置包括一第一氣壓缸10、一上板20、一壓板30、一活動(dòng)板40、一定位板50、若干加熱板60以及一底板70。該第一氣壓缸10設(shè)于該上板20上。 該上板20、壓板30以及底板70均套設(shè)于四個(gè)支柱上以形成一支架，其中，該壓板30位于該上板20與該底板70之間。該第一氣壓缸10的一法蘭11設(shè)置在該壓板30上，以對(duì)該壓板 30施加一壓力。該活動(dòng)板40設(shè)于該壓板30的下方，并通過螺栓與該壓板30相固定。該定位板50設(shè)于該活動(dòng)板40的下方；該加熱板60設(shè)于該定位板50的下方。請(qǐng)一并參考圖3，本發(fā)明熱壓合裝置用于將一塑件52通過熱壓合方式膠合固定在一鐵件53的邊緣上。該鐵件53左右兩側(cè)及后側(cè)的邊緣上設(shè)置有倒扣。該鐵件53固定在該定位板50上，其設(shè)有倒扣的一面朝上，該塑件52位于該鐵件53的邊緣。本發(fā)明熱壓合裝置還包括三個(gè)第二氣壓缸M，該三個(gè)第二氣壓缸M通過螺栓固定在該活動(dòng)板40的下方， 用于控制三個(gè)活動(dòng)定位塊55的運(yùn)動(dòng)。在圖3中，左右兩側(cè)的第二氣壓缸M分別控制左右兩側(cè)的活動(dòng)定位塊陽左右運(yùn)動(dòng)，中間的第二氣壓缸M控制后側(cè)的活動(dòng)定位塊55前后運(yùn)動(dòng)。如此，該活動(dòng)定位塊55便可將該鐵件53左右兩側(cè)及后側(cè)邊緣上的塑件52推進(jìn)該鐵件 53邊緣的倒扣部分中，使該塑件52與該鐵件53能夠緊密接觸。該鐵件53的前側(cè)邊緣沒有設(shè)置倒扣，因此在該位置上通過一定位擋條51將該鐵件53固定在該定位板50上，以避免該鐵件53滑動(dòng)。該定位擋條51通過一第三氣壓缸72 進(jìn)行控制，該第三氣壓缸72放置于該底板70上。該底板70上還設(shè)有若干隔熱板73，用于支撐該加熱板60以及定位板50，并起到隔熱的作用，避免該加熱板60上的熱量傳導(dǎo)至該底板70上。該底板70的左右兩側(cè)還各設(shè)置有一啟動(dòng)開關(guān)71，用于啟動(dòng)該熱壓合裝置。該底板70的左右兩側(cè)及后側(cè)的邊緣上還設(shè)置有一擋板74，用于保護(hù)人體及該熱壓合裝置。請(qǐng)繼續(xù)參考圖4，本發(fā)明熱壓合裝置還包括三個(gè)硅膠壓合塊56，該三個(gè)硅膠壓合塊56通過螺栓固定在該活動(dòng)板40的邊緣，用于提供一個(gè)向下的壓力，從而與該三個(gè)活動(dòng)定位塊55相配合以壓合該鐵件53左右兩側(cè)及后側(cè)邊緣上的塑件52，從而避免該塑件52被該三個(gè)活動(dòng)定位塊陽擠出該鐵件53的倒扣部分。在其他實(shí)施方式中，該硅膠壓合塊56也可與該活動(dòng)板40 —體設(shè)置。在本較佳實(shí)施方式中，該硅膠壓合塊56與該活動(dòng)板40分開設(shè)置， 因此當(dāng)要壓合其他規(guī)格的塑件與鐵件時(shí)，只需更改該硅膠壓合塊56即可，而無需更改整個(gè)活動(dòng)板40。本發(fā)明熱壓合裝置具體工作過程如下將該鐵件53邊緣設(shè)有倒扣的一面朝上，在其對(duì)應(yīng)位置上點(diǎn)膠，將該塑件52放置在該鐵件53點(diǎn)膠的位置上，然后將塑件52與鐵件53 點(diǎn)膠后的組裝件放置在該定位板50上，并通過定位擋條51將該鐵件53沒有設(shè)置倒扣的前側(cè)邊緣以及該位置上的塑件52固定在該定位板50上，避免該鐵件53滑動(dòng)。之后，按下該底板70左右兩側(cè)的啟動(dòng)開關(guān)71，該熱壓合裝置開始工作，加熱該加熱板60至100-120度， 使該鐵件53與塑件53之間的膠充分融化。之后，該第一氣壓缸10對(duì)該壓板30施加壓力， 該壓板30帶動(dòng)該活動(dòng)板40、活動(dòng)定位塊55以及硅膠壓合塊56向下運(yùn)動(dòng)，并壓合該鐵件53 以及塑件52。該活動(dòng)定位塊55在小汽缸M的推力下將該塑件52壓進(jìn)該鐵件53的倒扣部分中，并配合該硅膠壓合塊56使該塑件52在鐵件53的倒扣部分中不移位。經(jīng)過一段時(shí)間之后，該塑件52完全膠合并固定在該鐵件53的邊緣位置上。然后，該第一氣壓缸10不再對(duì)該壓板30施加壓力，該第二氣壓缸M控制該活動(dòng)定位塊55遠(yuǎn)離該塑件52，該壓板30帶動(dòng)該活動(dòng)板40、活動(dòng)定位塊55以及硅膠壓合塊56向上運(yùn)動(dòng)，最后通過一機(jī)械手(圖未示) 將該塑件52與鐵件53膠合固定后的產(chǎn)品取出。在其他實(shí)施方式中，該鐵件53也可以為其他設(shè)有倒扣的金屬件，同樣可通過本發(fā)明熱壓合裝置將該塑件52與該金屬件膠合固定。本發(fā)明熱壓合裝置將該鐵件53設(shè)有倒扣的一面朝上放置在該定位板50上，將塑件52放置在鐵件53上方進(jìn)行壓合，因此可容易察覺該該塑件52與該鐵件53之間的膠合狀況，同時(shí)還設(shè)置第二氣壓缸M控制活動(dòng)定位塊55將該塑件52壓進(jìn)該鐵件53的倒扣部分中，從而使該塑件52與該鐵件53緊密接觸并膠合固定。
權(quán)利要求
1.一種熱壓合裝置，用于將一塑件膠合固定在一設(shè)有倒扣的金屬件上，其特征在于，該熱壓合裝置包括一支架，該支架包括一上板、一壓板以及一底板，該上板、壓板以及底板均套設(shè)在若干支柱上以形成該支架，其中，該壓板位于該上板與該底板之間；一第一氣壓缸，設(shè)于該上板上，并與該壓板相連以對(duì)該壓板施加一壓力，從而可控制該壓板上下運(yùn)動(dòng)；一活動(dòng)板，固定在該壓板的下方，與該壓板同時(shí)運(yùn)動(dòng)；一定位板，設(shè)于該活動(dòng)板下方，用于定位該金屬件與該塑件點(diǎn)膠后的組裝件，其中該金屬件設(shè)有倒扣的一面朝上，該塑件位于該金屬件之上；一加熱板，設(shè)于該定位板與該底板之間，用于加熱該定位板使該金屬件與塑件之間產(chǎn)生導(dǎo)熱融膠；若干活動(dòng)定位塊；以及若干第二氣壓缸，固定在該活動(dòng)板的下方，當(dāng)該第一氣壓缸控制該壓板與活動(dòng)板向下運(yùn)動(dòng)并壓合該金屬件與該塑件時(shí)，該若干第二氣壓缸推動(dòng)該若干活動(dòng)定位塊將該塑件壓進(jìn)該金屬件的倒扣部分中，從而使該塑件與該金屬件緊密接觸并膠合固定。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓合裝置，其特征在于還包括若干壓合塊，該若干壓合塊固定在該活動(dòng)板的下方，并與該若干活動(dòng)定位塊相配合將該塑件與該金屬件緊密壓合。
3.如權(quán)利要求2所述的熱壓合裝置，其特征在于該若干壓合塊為硅膠壓合塊。
4.如權(quán)利要求1所述的熱壓合裝置，其特征在于還包括一定位擋條及一第三氣壓缸， 該第三氣壓缸用于控制該定位擋條將該金屬件加以固定在該定位板上。
5.如權(quán)利要求1所述的熱壓合裝置，其特征在于還包括若干隔熱板，該若干隔熱板設(shè)置在該加熱板與該底板之間。
6.如權(quán)利要求1所述的熱壓合裝置，其特征在于還包括一擋板，該擋板設(shè)在該底板的邊緣。
全文摘要
一種熱壓合裝置，用于將一塑件固定在一設(shè)有倒扣的金屬件上，該熱壓合裝置包括一支架、一第一氣壓缸、一活動(dòng)板、一定位板、一加熱板、若干活動(dòng)定位塊以及若干小氣缸。該支架包括一上板、一壓板以及一底板。該第一氣壓缸用于對(duì)該壓板施加壓力以控制該壓板帶動(dòng)該活動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)；該定位板用于定位該金屬件與該塑件點(diǎn)膠后的組裝件；該加熱板用于加熱該定位板使該金屬件與該塑件之間產(chǎn)生導(dǎo)熱融膠，從而膠合該金屬件與該塑件。當(dāng)該第一氣壓缸控制該壓板與活動(dòng)板向下運(yùn)動(dòng)并壓合該金屬件與塑件時(shí)，該若干小氣缸推動(dòng)該若干活動(dòng)定位塊將該塑件壓進(jìn)該金屬件的倒扣部分，使該塑件與該金屬件緊密接觸并膠合固定。
文檔編號(hào)B29C65/40GK102189685SQ20101013165
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者李華雄 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司