專利名稱：發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法。
背景技術(shù)：
合成皮料已廣泛地應(yīng)用于日常生活用品，諸如皮包、鞋面、衣服、沙發(fā)、家具、球面…，合成皮料的種類大致有聚氯乙烯(PVC)皮料、聚氨基甲酸酯(PU)皮料?，F(xiàn)有一種聚氨基甲酸酯皮料的制造方法，如圖1所示，是在一張離型紙101上涂布一個聚氨基甲酸酯表層102，且經(jīng)一個烤箱3烘烤干燥后能制成一個面材1，另外，在一個基布201上涂布一層接著層202且經(jīng)一個烤箱3烘烤低溫干燥后，能制成一個底材2，再將半干的底材2的接著層202與所述面材1的表層102進(jìn)行貼合、干燥，經(jīng)熟成、離型后能得到成品。雖然，利用上述的制造方法能制得聚氨基甲酸酯合成皮料，但是因為聚氨基甲酸酯材料的成本較高，且隨著所述表層102愈厚，成品造價愈貴且重量愈重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能降低成本且仍然保有較佳物性及質(zhì)感的發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法。本發(fā)明發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個底材，所述底材具有一個胚板，所述胚板完成交聯(lián)發(fā)泡反應(yīng)。(B)制備一個面材，所述面材呈薄膜狀。(C) 將所述底材的胚板與所述面材以一層接著劑固結(jié)后形成一個半成品。(D)對半成品進(jìn)行加熱，且使接著劑干燥及使所述面材軟化。(E)對加熱后的半成品進(jìn)行壓紋，且在所述面材表面壓印出紋路。較佳地，所述步驟(A)所制備的底材還具有一個織物層，所述胚板固設(shè)在所述織物層上。所述步驟(A)所制備的底材具有下列的成型步驟(al)先交聯(lián)發(fā)泡成型至少一個基體；(a2)對所述基體進(jìn)行裁邊且形成一個胚體；(a3)對所述胚體進(jìn)行剖片且形成多數(shù)個呈片狀的胚板；(a4)將所述胚板固結(jié)在所述織物層上。較佳地，所述步驟(A)的(al)是先交聯(lián)發(fā)泡成型多數(shù)個基體，(a2)是對所述基體進(jìn)行裁邊，且將裁邊后的所述基體拼接，并固結(jié)成沿著一個平面延伸的胚體。較佳地，所述步驟(A)所制備的底材的胚板材質(zhì)為聚烯烴系彈性體，所述步驟(B) 所制備的面材材質(zhì)是采用聚氨基甲酸酯。或者，所述步驟(A)所制備的底材的胚板材質(zhì)為聚烯烴系彈性體，所述步驟(B)所制備的面材材質(zhì)是采用熱可塑性聚胺脂彈性體。較佳地，還包含有一個位于所述步驟(C)前的步驟(C’)，所述步驟(C’)是對所述底材的胚板表面涂布接著劑。較佳地，還包含有一個位于所述步驟(C’ )前的步驟(C”)，所述步驟(C”)是對所述底材的胚板表面涂布物性與聚氨基甲酸酯或熱可塑性聚胺脂彈性體材質(zhì)兼容的處理劑。本發(fā)明的有益的效果在于所述底材的胚板能充分發(fā)泡，能產(chǎn)生較佳的彈性、服貼性、柔軟度…等物性，所述面材則產(chǎn)生類似真皮的質(zhì)感，整體物性佳，且能降低制造成本。


圖1是現(xiàn)有一種聚氨基甲酸酯皮料的制造流程示意圖；圖2是本發(fā)明發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法的第一較佳實施例的方塊流程圖；圖3是所述第一較佳實施例的一個底材的制備示意圖；圖4是所述第一較佳實施例的制造流程示意圖；圖5是所述第一較佳實施例的合成壓紋皮料成品示意圖；圖6是本發(fā)明發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法的第二較佳實施例的制造流程示意圖。圖中10.底材；11.織物層；12.胚板；12’.基體；12”.胚體；121’.頂面；122’. 底面；123’ .側(cè)面；124’ .余料；125’ .結(jié)合面；13.余料；20.面材；200.熱壓發(fā)泡模具； 30.接著劑；300.棍軋輪；400.加熱單元；400，·加熱單元；410，.熱輥輪；500.壓紋單元。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2所示，本發(fā)明發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法的第一較佳實施例，包含下列步驟步驟一配合參閱圖3，制備一個底材10，所述底材10具有一個織物層11及多數(shù)個固結(jié)在所述織物層11上的胚板12。所述底材10具有下列的成型步驟步驟1-1 利用一個熱壓發(fā)泡模具200交聯(lián)發(fā)泡成型多數(shù)個基體12’，交聯(lián)發(fā)泡成型為一種不可逆化學(xué)反應(yīng)，能產(chǎn)生封閉性氣孔。所述基體12’的材質(zhì)為聚烯烴系彈性體 (TPO)，并各具有一個頂面121’、一個底面122’及銜接在所述頂面121’與所述底面122’周緣間的四個側(cè)面123’。步驟1-2 對所述基體12’進(jìn)行裁邊，對所述基體12’的所述側(cè)面123’進(jìn)行裁邊， 形成多數(shù)個具有所述側(cè)面123’的余料124’，且裁邊后的基體12’裁邊的部分形成多數(shù)個具有氣孔且呈平面狀的結(jié)合面125’。步驟1-3 將裁邊后的基體12’拼接，且在相對的二個結(jié)合面125’利用熱熔或膠黏方式予以固結(jié)，并固結(jié)成一個沿著一個平面P延伸的胚體12”。步驟1-4 對所述胚體12”進(jìn)行剖片且形成多數(shù)個呈片狀的胚板12及二個具有所述基體12，的頂面121’與底面122’的余料13。步驟1-5 將所述胚板12以熱熔或膠黏方式固結(jié)在所述織物層11上，能制得所述底材10。步驟二 如圖4所示，制備一個面材20，所述面材20的制成方式是以聚氨基甲酸酯(PU)或熱可塑性聚胺脂彈性體(TPU)塑料制成薄膜狀。
步驟三在所述底材10朝一個輸送方向輸送時，對所述底材10的胚板12表面涂布一層接著劑30。較佳地，為了增進(jìn)接著性，在涂布接著劑30前先對所述底材10的胚板 12表面涂布物性與聚氨基甲酸酯或熱可塑性聚胺脂彈性體材質(zhì)相容的處理劑(Primer)。步驟四將所述底材10的所述胚板12與所述面材20相對貼合，利用一對輥軋輪 300壓合時，借所述接著劑30產(chǎn)生固結(jié)，形成半成品。步驟五利用一個例如為烘箱的加熱單元400對所述半成品進(jìn)行加熱，且使所述接著劑30干燥及使所述面材20軟化，再利用一個壓紋單元500對加熱后的半成品進(jìn)行壓紋，在所述面材20表面壓印出紋路(見圖5)。如圖5所示，通過上述步驟制成的發(fā)泡合成壓紋皮料，具有所述底材10、所述面材 20及用以將所述底材10的胚板12與面材20固結(jié)的接著劑30，且所述面材20表面壓印有類似真皮的紋路。因此，本發(fā)明利用上述步驟一先制備完全交聯(lián)發(fā)泡的基體12’，所述基體12’再經(jīng)過裁邊、拼接且剖片成胚板12，再貼合織物層11后，則仍然保有內(nèi)部氣孔密度高、氣孔密度均勻、比重低的特性，確實能產(chǎn)生較佳的彈性、服貼性、柔軟度…等物性，且聚烯烴系彈性體的成本較聚氨基甲酸酯低，制成成品的重量也較聚氨基甲酸酯制成成品輕，再者利用步驟五對所述面材20表面壓印出紋路，又能產(chǎn)生類似真皮的質(zhì)感，當(dāng)發(fā)泡合成壓紋皮料應(yīng)用于皮包、鞋面、衣服、沙發(fā)、家具、球面…等日常生活物品，能使上述物品達(dá)到較佳的實用性。值得一提的是，本發(fā)明上述實施例的底材10也能僅設(shè)置所述胚板12，且步驟一的底材10成型步驟，也能對應(yīng)將步驟1-5省略。再如圖6所示，本發(fā)明第二較佳實施例的制造方法與第一較佳實施例大致相同， 差異處在于所述加熱單元400’具有多數(shù)對熱輥輪410’，也能達(dá)成與第一較佳實施例相同的目的及功效。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個底材，所述底材具有一個胚板，所述胚板完成交聯(lián)發(fā)泡反應(yīng)；(B)制備一個面材，所述面材呈薄膜狀；(C)將所述底材的胚板與所述面材以接著劑固結(jié)后形成一個半成品；(D)對半成品進(jìn)行加熱，使接著劑干燥及使所述面材軟化；(E)對加熱后的半成品進(jìn)行壓紋，在所述面材表面壓印出紋路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，其特征在于所述步驟(A) 所制備的底材還具有一個織物層，所述胚板固設(shè)在所述織物層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，其特征在于所述步驟(A) 所制備的底材具有下列的成型步驟(al)先交聯(lián)發(fā)泡成型至少一個基體；(a2)對所述基體進(jìn)行裁邊且形成一個胚體；(a3)對所述胚體進(jìn)行剖片且形成多數(shù)個呈片狀的胚板；(a4)將所述胚板固結(jié)在所述織物層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，其特征在于所述步驟(A) 的(al)是先交聯(lián)發(fā)泡成型多數(shù)個基體，(a2)是對所述基體進(jìn)行裁邊，且將裁邊后的所述基體拼接，并固結(jié)成沿著一個平面延伸的胚體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，其特征在于所述步驟(A) 所制備的底材的胚板材質(zhì)為聚烯烴系彈性體，所述步驟(B)所制備的面材材質(zhì)是采用聚氨基甲酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，其特征在于所述步驟(A) 所制備的底材的胚板材質(zhì)為聚烯烴系彈性體，所述步驟(B)所制備的面材材質(zhì)是采用熱可塑性聚胺脂彈性體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，其特征在于 還包含有一個位于所述步驟(C)前的步驟(C’)，所述步驟(C’ )是對所述底材的胚板表面涂布接著劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，其特征在于還包含有一個位于所述步驟(C’ )前的步驟(C”)，所述步驟(C”)是對所述底材的胚板表面涂布物性與聚氨基甲酸酯或熱可塑性聚胺脂彈性體材質(zhì)兼容的處理劑。
全文摘要
一種發(fā)泡合成壓紋皮料的制造方法，先分別制備一個底材及一個面材，所述底材具有一個胚板，所述面材呈薄膜狀，且將所述底材的胚板與所述面材以一層接著劑固結(jié)后壓紋，能獲得一個發(fā)泡合成壓紋皮料。且所述皮料的底材能充分交聯(lián)發(fā)泡反應(yīng)，內(nèi)部氣孔密度高、比重低，且成本較低，所述面材則產(chǎn)生類似真皮的質(zhì)感。
文檔編號B29C44/02GK102189730SQ20101012157
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘