專利名稱：具有低壓力歧管的高壓力注射模制噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射模制系統(tǒng)，且明確地說，涉及注射經(jīng)計(jì)量數(shù)量的熔融物和在高壓 力下注射熔融物。
背景技術(shù)：
在許多應(yīng)用中，需要用至少在沒有過早故障的情況下執(zhí)行成品零件的所要功能所 必要的量的塑料來模制塑料零件。因此，隨著樹脂被制作得越來越強(qiáng)硬，可相應(yīng)地將零件壁 厚度制作得較薄且可用相同量的熔融物來制作較多模制零件。另外，由于較薄零件冷卻、 固化和頂出較為快速，所以可以比具有較厚壁的零件快的循環(huán)時(shí)間來制作具有較薄壁的零 件，這增加了最大機(jī)械輸出速率。較薄零件通常需要比具有相似尺寸和形狀的較厚零件高的注射壓力。因此，需要 能夠產(chǎn)生越來越高的注射力的機(jī)械注射單元來填充模腔以獲得越來越薄壁化的零件。嘗試 滿足此需要的先前設(shè)計(jì)已利用與能夠經(jīng)受住高壓力的熱澆道歧管系統(tǒng)耦合的高壓力注射 單元。這些高壓力注射單元和歧管系統(tǒng)通常較昂貴且較難以維護(hù)，因?yàn)楸仨毷褂媚軌蚪?jīng)受 住高壓力的較高質(zhì)量的材料。這些系統(tǒng)還遭受以下事實(shí)隨著熔融物穿過歧管和噴嘴而失 去顯著量的壓力，這使得在模腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)所要壓力仍更具挑戰(zhàn)性。在許多應(yīng)用中，還需要可靠地產(chǎn)生具有統(tǒng)計(jì)上一致的零件特性的模制零件。在許 多情況下，客戶需要用傳感器、儀器和/或固定且備有證明文件的模制參數(shù)來檢驗(yàn)嚴(yán)格且 可重復(fù)的模制工藝。特別關(guān)注的一個(gè)領(lǐng)域是零件重量，其被感知為對完整零件填充和零件 質(zhì)量和/或均勻性的一致性的指示。在許多先前設(shè)計(jì)中，這是通過液壓平衡式熔融物通道布局的精確設(shè)計(jì)和制造、歧 管和噴嘴的謹(jǐn)慎熱平衡式熱分布、在歧管中使用閥門控式腔填充孔和用以在注射循環(huán)期間 確認(rèn)每一腔位置的打開和關(guān)閉的閥銷位置傳感器來實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠在利用低壓力注射單元和歧管的同時(shí)在高壓力下將熔融物注射到模腔中的注射設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還能夠在每一注射循環(huán)期間精確地計(jì)量注射 到模腔中的熔融物的量。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備具有包含在外殼內(nèi)且由外殼界定的腔。此腔在低壓力下從熔融 物源接收熔融物。熔融物源可包括用于低壓力注射模制的常規(guī)裝備，例如低壓力注射單元 和低強(qiáng)度歧管。當(dāng)所述腔適當(dāng)?shù)赜萌廴谖锾畛鋾r(shí)，位于熔融物源與腔中間的可選擇性關(guān)閉 的閥關(guān)閉，進(jìn)而使腔中的熔融物與源中的熔融物隔離。接著將位于腔內(nèi)的柱塞向前驅(qū)動(dòng)，從 而增加腔內(nèi)的熔融物的壓力且在高壓力下在模腔中注射熔融物。所述閥防止在注射期間任 何熔融物實(shí)質(zhì)上回流到熔融物源中，且還防止源內(nèi)的熔融物壓力的任何實(shí)質(zhì)性增加。因?yàn)?防止回流到熔融物源中且腔接近于噴嘴的注射出口，所以可通過監(jiān)視柱塞被向前按壓的距 離來精確計(jì)量注射到模腔中的熔融物的量。
將從下文提供的具體實(shí)施方式
中明白本發(fā)明的另外適用性領(lǐng)域。應(yīng)理解，所述具 體實(shí)施方式和特定實(shí)例在指示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的同時(shí)既定僅用于說明的目的且不希 望限制本發(fā)明的范圍。


從具體實(shí)施方式
和附圖將更全面理解本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的注射模制設(shè)備的截面圖；圖2是具有減小的垂直輪廓且根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的注射模制設(shè)備的截面圖；圖3是具有替代閥機(jī)構(gòu)且根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的注射模制設(shè)備的截面圖；圖4是具有替代閥和閥桿構(gòu)造且根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的注射模制設(shè)備的截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的熱切斷注射模制設(shè)備的特寫截面圖；圖6是具有替代閥機(jī)構(gòu)且根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造的注射模制設(shè)備的截面圖。
具體實(shí)施例方式以下對優(yōu)選實(shí)施例的描述在本質(zhì)上僅為示范性的且決不希望限制本發(fā)明、其應(yīng)用 或使用。如圖1所說明，提供用于注射模制的熱澆道系統(tǒng)，其具有包含在噴嘴12內(nèi)的射出 罐組合件10。根據(jù)此實(shí)施例，在低壓力下將熔融物注射到歧管16的歧管通道14中。借助 于從源或供應(yīng)構(gòu)件(例如擠壓器)引導(dǎo)的熱澆道系統(tǒng)來向歧管通道14提供熔融物。熔融 物從歧管通道14流到襯套腔18中。在一些實(shí)施例中，熔融物在進(jìn)入襯套腔18之前穿過襯 套通道20。熔融物在入口 22處流到襯套腔18中。閥24使歧管通道14與襯套通道20分 離。閥24打開以用熔融物填充襯套腔18，且在將熔融物注射到模腔26期間或之前關(guān)閉以 使襯套腔18中的熔融物與歧管通道14中的熔融物隔離。根據(jù)圖1所描繪的實(shí)施例，在襯套腔18內(nèi)提供閥桿28以打開和關(guān)閉襯套38所界 定的注射出口 30。通過合適的閥桿致動(dòng)器32(借助于實(shí)例，例如氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器或電馬達(dá))驅(qū) 動(dòng)閥桿28以打開和關(guān)閉注射出口 30。在襯套腔18中還提供柱塞34。優(yōu)選地，柱塞34經(jīng)尺寸設(shè)定以便在柱塞34的外表 面與界定襯套腔18的側(cè)壁之間形成密封件。通過能夠提供足以在襯套腔18內(nèi)產(chǎn)生所要壓 力的力的柱塞致動(dòng)器36(借助于實(shí)例，例如液壓驅(qū)動(dòng)器或電馬達(dá))來驅(qū)動(dòng)柱塞34。在所描 繪的實(shí)施例中，閥桿28穿過柱塞34的中心且獨(dú)立于柱塞34來被致動(dòng)。在將熔融物注射到模腔26中時(shí)，關(guān)閉閥24且將閥桿28拉離注射出口 30以允許 襯套腔18中的熔融物穿過注射出口 30。在注射出口 30打開的情況下，致動(dòng)柱塞34以使 其向前移動(dòng)以便在高壓力下將熔融物注射到模腔26中。經(jīng)關(guān)閉的閥24有助于在將熔融物 注射到模腔26中期間在襯套腔18中的熔融物與歧管通道14中的熔融物之間形成高壓差。 因此，在襯套38內(nèi)實(shí)現(xiàn)較高壓力，而在歧管通道14和位于歧管16上游的結(jié)構(gòu)內(nèi)維持較低 壓力。因?yàn)楦邏毫Ρ桓綦x到噴嘴12，所以可結(jié)合本發(fā)明來使用在低壓力下處置并卸載熔 融物的低性能注射單元以產(chǎn)生需要在高壓力下注射熔融物的工件，例如具有薄壁的零件。另外，低強(qiáng)度歧管16 (例如用低級(jí)鋼或通過自由形式制造制成的歧管)可用于產(chǎn)生需要高 壓力注射的此類模制工件。根據(jù)圖6所示的本發(fā)明實(shí)施例，采用具有柔性熔融物分配系統(tǒng) 的經(jīng)加熱歧管16。此外，在其中需要精確控制注射到每一模腔26中的熔融物的量的應(yīng)用中，可采用 本發(fā)明以確保肯定地且重復(fù)地將經(jīng)計(jì)量數(shù)量的熔融物注射到每一個(gè)別模腔26中。在采用 多個(gè)噴嘴12的熱澆道系統(tǒng)中，此特征有助于實(shí)現(xiàn)每一噴嘴12之間的精確平衡?？赏ㄟ^柱 塞34開始和停止位置來調(diào)整和控制同步填充和一致的零件重量。這些開始和停止位置可 用傳感器來確認(rèn)以獲得較高精確度和可靠性。圖2中描繪本發(fā)明的另一實(shí)施例。此實(shí)施例類似于圖1所描繪的實(shí)施例，不同之 處只是通過使柱塞致動(dòng)器36與噴嘴12并排定位而不是定位于噴嘴12之上來減少系統(tǒng)的 高度。根據(jù)此實(shí)施例，柱塞34和柱塞致動(dòng)器36附接到將來自柱塞致動(dòng)器36的動(dòng)力傳輸?shù)?柱塞34的板40。在圖3所描繪的實(shí)施例中，柱塞35分別充當(dāng)圖2所示的閥24和柱塞34兩者，以 使襯套腔18中的熔融物與歧管通道14中的熔融物隔離。根據(jù)此實(shí)施例，處于低壓力的熔 融物在沒有如先前在圖1和2中所示穿過閥24的情況下從歧管通道14流到襯套通道20。 柱塞35的一側(cè)的一部分具有凹口 42，其形成襯套38與柱塞34之間的通道。當(dāng)用熔融物 填充襯套腔18時(shí)，旋轉(zhuǎn)柱塞35以使凹口 42與入口 22對準(zhǔn)且將其拉回。因此，在填充襯套 腔18時(shí)，熔融物從歧管通道14流動(dòng)到襯套通道20中，接著穿過入口 22進(jìn)入柱塞34與襯 套38之間由凹口 42形成的通道，進(jìn)而填充襯套腔18。在將柱塞35向前按壓以將熔融物注射到模腔26中之前，旋轉(zhuǎn)柱塞35以使得凹口 42不與入口 22對準(zhǔn)，從而大致上防止襯套腔18中的熔融物流回到襯套通道20和歧管通道 14中。在將其旋轉(zhuǎn)之后，致動(dòng)柱塞35以使其向前移動(dòng)以便在高壓力下通過噴嘴12將熔融 物注射到模腔26中。以此方式，柱塞35與襯套38之間的交互充當(dāng)閥24以防止在將熔融 物注射到模腔26中期間使歧管通道14和位于其上游的結(jié)構(gòu)中的熔融物增壓。在所描繪的實(shí)施例中，以齒條或齒輪44的形式來提供用于旋轉(zhuǎn)柱塞的構(gòu)件。齒條 44優(yōu)選地由致動(dòng)器(未圖示)(例如液壓活塞或電馬達(dá))來推動(dòng)，且與形成于柱塞35上的 齒狀物46交互以致使柱塞35在齒條44經(jīng)致動(dòng)以上下移動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)?？刹捎酶鞣N其它已知 構(gòu)件來旋轉(zhuǎn)柱塞35，借助于實(shí)例，例如如第5，112，212號(hào)美國專利中所揭示的臂與連桿系 統(tǒng)，所述美國專利的整個(gè)說明書以引用的方式并入本文中。在圖4所描繪的實(shí)施例中，具有較小橫截面的閥桿28固定到具有較大橫截面的柱 塞35的末端，且閥桿28與柱塞35作為單個(gè)單元一起移動(dòng)。根據(jù)此實(shí)施例，柱塞35含有大 致上穿過柱塞35的中心的柱塞通道48。柱塞通道48具有在位于柱塞35的表面上的開口 處的入口處50和開放到襯套腔18中的出口處52。在所描繪的實(shí)施例中，出口處52為位于 柱塞35與閥桿28的接合點(diǎn)處的兩個(gè)開口 ；然而，此類開口的放置和數(shù)目是設(shè)計(jì)選項(xiàng)，且可 針對出口處52使用較多或較少開口。根據(jù)此實(shí)施例，當(dāng)用熔融物填充襯套腔18時(shí)，熔融物在不穿過閥24的情況下從歧 管通道14流動(dòng)到襯套通道20。拉回并旋轉(zhuǎn)閥桿28/柱塞35組合以使入口處50與入口 22 對準(zhǔn)，使得熔融物從歧管通道14流出，接著穿過襯套通道20進(jìn)入柱塞通道48且接著排空 到襯套腔18中。
當(dāng)將熔融物注射到模腔26中時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥桿28/柱塞35組合以使得入口處50不與 入口 22對準(zhǔn)，以便防止回沖到歧管通道14中且使歧管通道14增壓。向前按壓閥桿28/柱 塞35組合以使得在高壓力下將襯套腔18中的熔融物注射到模腔26中。當(dāng)閥桿28/柱塞 35組合達(dá)到其最前進(jìn)位置時(shí)，閥桿28將關(guān)閉注射出口 30。優(yōu)選地，在恰當(dāng)?shù)睦鋮s周期之后 且在注射出口 30關(guān)閉的情況下，將注射模制工件排出模腔26且循環(huán)再次開始。如圖4所描繪，直接包圍噴嘴外殼的是加熱器54，其加熱襯套38以將襯套腔18內(nèi) 的熔融物維持在所要溫度。優(yōu)選的是在限制轉(zhuǎn)移到歧管板56和模具58的熱的量的同時(shí)加 熱熔融物。因此，提供氣室60作為大部分襯套38與歧管板56之間的絕緣體。還在襯套腔 18內(nèi)提供凸緣62以增加熱襯套38與熔融物之間的接觸區(qū)域，同時(shí)減小熱襯套38直接接觸 模具58的區(qū)域。形成于凸緣62與模具58之間的空穴64可用熱固材料來填充或簡單地允 許用熔融物來填充。在圖5所描繪的替代實(shí)施例中，采用熱切斷作為在將零件從模腔26頂出之后且在 將熔融物新注射到模腔26中之前防止熔融物淌出注射出口 30的手段。此實(shí)施例可與類似 于圖1到4中所描繪的配置的柱塞37配置一起使用；然而，不需要閥桿28來關(guān)閉注射出口 30。根據(jù)此實(shí)施例，在注射出口 30附近在噴嘴12周圍提供加熱器54。加熱器54將噴嘴中 的熔融物維持在恰當(dāng)?shù)念A(yù)注射溫度。在到達(dá)注射出口 30之前，熔融物穿過尖端嵌件66。類似于先前實(shí)施例，在低壓力下將熔融物注射到襯套通道20中且通過旋轉(zhuǎn)柱塞 37來使其與歧管通道14隔離，所述柱塞37接著被向前按壓以在高壓力下將熔融物注射到 模腔26中。在注射循環(huán)結(jié)束時(shí)，當(dāng)模腔26被恰當(dāng)?shù)靥畛溆腥廴谖飼r(shí)，注射出口 30內(nèi)的熔 融物被冷卻并凝固。此凝固的熔融物充當(dāng)用以在從模腔26排出注射模制工件時(shí)防止熔融 的熔融物穿過注射出口 30的插塞。在下一循環(huán)中，當(dāng)將熔融物注射到模腔26中時(shí)，襯套通 道20中的壓力將凝固的熔融物穿過注射出口 30推動(dòng)到模腔26中，在模腔26中其熔融并 與新鮮的熔融的熔融物流混合。因?yàn)榭稍诓幻撾x本發(fā)明的范圍的情況下對如上文參看對應(yīng)說明來描述的示范性 實(shí)施例來做出各種修改，所以既定前述描述中所含有并在附圖中所展示的所有內(nèi)容應(yīng)解釋 為說明性的而非限制性的。因此，本發(fā)明的寬度和范圍不應(yīng)受任何上述示范性實(shí)施例限制， 而是應(yīng)僅根據(jù)附加到本文的所附權(quán)利要求書及其等效物來界定。
權(quán)利要求
一種注射設(shè)備，其包含外殼，所述外殼中界定了腔，所述腔與熔融物源成流體連通，所述外殼進(jìn)一步在其第一末端處界定注射出口；柱塞，其與所述腔成滑動(dòng)連通，所述柱塞可操作以朝向所述注射出口移動(dòng)；以及可選擇性關(guān)閉的閥，其位于所述腔與所述源的中間，其中所述閥大致上使所述腔與所述源隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射設(shè)備，其中所述柱塞可操作以當(dāng)所述柱塞被朝向所述注 射出口推進(jìn)時(shí)增加位于所述腔中的熔融物的壓力，且其中所述閥可操作以當(dāng)所述閥處于關(guān) 閉位置時(shí)，基本上使所述源與所述熔融物壓力的增加隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射設(shè)備，其中所述源進(jìn)一步包含歧管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射設(shè)備，其中所述腔包含至少一個(gè)壁表面，所述柱塞可操 作以相對于所述壁表面進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，且其中所述閥布置在所述壁表面處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射設(shè)備，其中所述閥通過所述柱塞相對于所述腔的所述壁 表面的移動(dòng)而選擇性地打開和關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射設(shè)備，其中所述柱塞的鄰近于所述腔的所述壁表面的第 一部分在其中相對于所述柱塞的剩余部分界定凹口，所述凹口與所述腔和所述注射出口成 流體連通，且所述注射設(shè)備進(jìn)一步包含所述柱塞的第一位置，其中所述凹口與所述源成流體連通，借此所述閥打開； 所述柱塞的第二位置，其中所述凹口大致上與所述源隔離，借此所述閥關(guān)閉；且 其中所述柱塞可選擇性地在所述第一與第二位置之間移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射設(shè)備，其中所述柱塞界定穿過其的柱塞通道，所述柱塞 通道具有入口和出口，所述出口與所述腔成流體連通，且所述注射設(shè)備進(jìn)一步包含所述柱塞的第一位置，其中所述柱塞通道入口與所述源成流體連通，借此所述閥打開；所述柱塞的第二位置，其中所述柱塞通道入口大致上與所述源隔離，借此所述閥關(guān)閉；且其中所述柱塞可選擇性地在所述第一與第二位置之間移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射設(shè)備，其進(jìn)一步包含閥桿，其中所述閥桿固定到所述柱 塞，且其中所述閥桿可操作以與所述注射出口嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射設(shè)備，其進(jìn)一步包含閥桿，所述閥桿可操作以與所述注 射出口嚙合，且其中所述閥桿獨(dú)立于所述柱塞而被致動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射噴嘴組合件，其進(jìn)一步包含與所述源和所述腔成流體 連通的通道，其中所述通道被包含在所述外殼內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射設(shè)備，其中所述閥位于所述源與所述通道的中間。
12.一種熱澆道系統(tǒng)，其包含外殼，其在其中界定腔，所述外殼進(jìn)一步在其第一末端處界定注射出口 ； 熔融物源，其與所述腔成流體連通，所述源包含歧管；柱塞，其與所述腔成滑動(dòng)連通，所述柱塞可操作以朝向所述注射出口移動(dòng)；以及可選擇 性關(guān)閉的閥，其位于所述腔與所述歧管的中間，其中所述閥大致上使所述腔與所述歧管隔里離。其中所述柱塞可操作以當(dāng)所述柱塞被朝向所述注射出口推進(jìn)時(shí)增加位于所述腔中的 熔融物的壓力，且其中所述閥可操作以當(dāng)所述閥處于關(guān)閉位置時(shí)基本上使所述源與所述熔 融物壓力的增加隔離。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱澆道系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含閥桿，所述閥桿可操作以與所 述注射出口嚙合，且其中所述閥桿獨(dú)立于所述柱塞而被致動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱澆道系統(tǒng)，其中所述歧管被加熱且進(jìn)一步包含柔性導(dǎo)管 以用于分配熔融物。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱澆道系統(tǒng)，其中所述腔包含至少一個(gè)壁表面，所述柱塞 可操作以相對于所述壁表面進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，且其中所述閥布置在所述壁表面處。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熱澆道系統(tǒng)，其中所述閥通過所述柱塞相對于所述腔的所 述壁表面的移動(dòng)而選擇性地打開和關(guān)閉。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱澆道系統(tǒng)，其中所述柱塞的鄰近于所述腔的所述壁表面 的第一部分在其中相對于所述柱塞的剩余部分界定凹口，所述凹口與所述腔和所述注射出 口成流體連通，且所述熱澆道系統(tǒng)進(jìn)一步包含所述柱塞的第一位置，其中所述凹口與所述源成流體連通，借此所述閥打開； 所述柱塞的第二位置，其中所述凹口大致上與所述源隔離，借此所述閥關(guān)閉；且 其中所述柱塞可選擇性地在所述第一與第二位置之間移動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱澆道系統(tǒng)，其中所述柱塞界定穿過其的柱塞通道，所 述柱塞通道具有入口和出口，所述出口與所述腔成流體連通，且所述熱澆道系統(tǒng)進(jìn)一步包 含所述柱塞的第一位置，其中所述柱塞通道入口與所述源成流體連通，借此所述閥打開；所述柱塞的第二位置，其中所述柱塞通道入口大致上與所述源隔離，借此所述閥關(guān)閉；且其中所述柱塞可選擇性地在所述第一與第二位置之間移動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的熱澆道系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含閥桿，其中所述閥桿固定到所 述柱塞，且其中所述閥桿可操作以與所述注射出口嚙合。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱澆道系統(tǒng)，其進(jìn)一步包含與所述歧管和所述腔成流體連 通的通道，其中所述通道被包含在所述外殼內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的熱澆道系統(tǒng)，其中所述閥位于所述歧管與所述通道的中間。
22.—種將熔融物注射到模腔中的方法，其包含以下步驟(a)在低壓力下將熔融物注射到供應(yīng)通道中；(b)提供外殼，所述外殼中界定了腔且界定與所述腔成流體連通的注射出口；(c)將熔融物從所述供應(yīng)通道推進(jìn)到所述腔中；(d)關(guān)閉位于所述供應(yīng)通道與所述腔的中間的閥，以使所述腔與所述供應(yīng)通道隔離；(e)將柱塞穿過所述腔朝向所述注射出口推進(jìn)，以增加所述腔內(nèi)的壓力；(f)在高壓力下通過所述注射出口將熔融物從所述腔注射到所述模腔中。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的將熔融物注射到模腔中的方法，其進(jìn)一步包含以下步驟(g)旋轉(zhuǎn)所述柱塞以關(guān)閉所述閥。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的將熔融物注射到模腔中的方法，其進(jìn)一步包含以下步驟(h)提供固定到所述柱塞的閥桿；以及(i)用所述閥桿關(guān)閉所述注射出口。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的將熔融物注射到模腔中的方法，其中用以下次序來執(zhí)行所 述步驟(g)、(a)、(b)、(f)、(c)、(d)、(e)，接著(i)。
全文摘要
一種熱澆道系統(tǒng)包括具有腔(18)。熔融物被從熔融物源饋入到所述腔(18)中，且閥(24)使所述腔(18)中的熔融物與所述源中的熔融物隔離。所述腔(18)內(nèi)的柱塞(34)被向前驅(qū)動(dòng)以在不顯著增加所述源中的熔融物的壓力的情況下在高壓力下將所述腔(18)中的熔融物注射到模腔(26)中。所述柱塞(34)任選地通過在其旋轉(zhuǎn)時(shí)打開和關(guān)閉所述腔(18)與所述歧管(16)之間的連通來充當(dāng)所述柱塞(34)和所述閥(24)兩者。
文檔編號(hào)B29C45/03GK101842211SQ200880113761
公開日2010年9月22日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者愛德華·約瑟夫·延科 申請人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司