專利名稱：橡膠成型制品自動脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠成型制品脫模裝置,特別是一種大型橡膠成型制 品的自動脫模裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于輸變電線路的硅橡膠絕緣子大多為注射成形。由于注射時的 強大壓力，產(chǎn)品成型后，與模腔間擠壓得非常緊，怎樣使其脫離模具，目前 尚無很好的辦法，都是由人工進行。存在這種現(xiàn)狀的原因是因為復(fù)合絕緣成
型技術(shù)應(yīng)用的時間不長，目前一次成型的絕緣子產(chǎn)品長度不超過1. 5m,這種產(chǎn) 品由于長度較短，脫離模具所需力度尚在人力所及的范圍內(nèi)，因而人工脫模的 方式一直沿用至今。此前也曾有過自動脫模的償試，采用的方式是用若干根頂 桿同時用力將產(chǎn)品一次頂出，由于頂出力直接作用在芯棒外的橡膠護套上， 受力面積小，易使護套損壞或芯棒變形，同時因為將整個產(chǎn)品同時頂出，脫 模速度過快，傘葉邊緣易被拉壞，因而此方法未能實際應(yīng)用。
隨著高壓和特高壓輸變電行業(yè)的發(fā)展，高壓絕緣子產(chǎn)品的需求量日益增 多，相應(yīng)地大型的橡膠注射成型機也開始應(yīng)用，目前已出現(xiàn)能一次成型長度 超過5. 5m絕緣子的注射機。對于這樣長的產(chǎn)品，再采用人工脫模已十分困難， 不僅力所不及，時間也不允許，將會嚴重影響生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種在大型橡膠注 射成型機上使用的自動脫模裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是 一種橡膠成型制品自動脫模裝置，它包括兩 個安裝在動模板兩端并作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作 用于活動鑲件上的脫模油缸、 一組可以上下移動的活動鑲件及活動鑲件導(dǎo)向 塊。脫模油缸安裝在注射機的動模板上，并沿著產(chǎn)品的長度方向布置。活動 鑲件設(shè)置在模具的下模內(nèi)，在每個活動鑲件的兩端都設(shè)有活動鑲件導(dǎo)向塊， 活動鑲件導(dǎo)向塊固定安裝在下模上。安裝在動模板兩端的兩個脫模油缸的活 塞桿分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上，其余每個脫模油缸的活塞桿穿過 下熱板和下模的底板后分別連接一個活動鑲件并作用于該活動鑲件上。自動 脫模裝置采用自動控制程序控制各油缸動作的先后順序和每次動作行程的大 小。
本實用新型的工作原理是這樣的首先，靠動模板兩端的兩個脫模油缸 動作，將芯棒兩端向上頂出，頂出的距離由控制程序設(shè)置，保證芯棒只產(chǎn)生 彈性變形使靠外端的傘葉略為松動；然后啟動次外端的兩個油缸將對應(yīng)的活 動鑲件連同其上部的傘葉向上頂出，并帶動附近的傘葉松動；再依次向內(nèi)每 次啟動兩個油缸，進行相同的動作。待所有油缸都進行一次動作后，再重復(fù) 由外向內(nèi)進行第二次動作。由于第一次動作使所有傘葉已經(jīng)松動，第二次動 作時油缸的行程由程序設(shè)置大于第一次，完成第二次動作后，產(chǎn)品除與活動 鑲件仍然沾連外，與模具其它部分己完全脫離，只需由人工輕輕取下產(chǎn)品即 可，然后啟動脫模油缸將活動鑲件復(fù)位。
本實用新型的有益效果是
1、油缸的頂出力作用在活動鑲件上，避免直接作用于護套上因受力面積 小而損壞護套和芯棒。2、 脫模過程由微動到漸動直至產(chǎn)品最后完全脫離模具，是一個漸進的過 程，避免因為一次脫模速度過快，力量過大而使傘葉邊緣損壞。
3、 采用自動脫模，解決了人工脫模勞動強度大，生產(chǎn)效率低的問題，滿 足了高壓絕緣子產(chǎn)品脫模的需要。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。

附圖1為本實用新型在未脫模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型在已脫模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是附圖1的府視圖。
具體實施方式

如附圖所示: 一種橡膠成型制品自動脫模裝置，它包括兩個安裝在動模
板18兩端并作用于產(chǎn)品15芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸1、脫模油缸8和 一組作用于活動鑲件上的脫模油缸2、脫模油缸3、脫模油缸4、脫模油缸5、 脫模油缸6、脫模油缸7、 一組可以上下移動的活動鑲件9、活動鑲件IO、活 動鑲件ll、活動鑲件12、活動鑲件13、活動鑲件14及活動鑲件導(dǎo)向塊19。 脫模油缸安裝在注射機的動模板18上，并沿著產(chǎn)品15的長度方向布置。活 動鑲件9 14設(shè)置在模具的下模16內(nèi)，在每個活動鑲件9 14的兩端都設(shè)有 活動鑲件導(dǎo)向塊19，活動鑲件導(dǎo)向塊19固定安裝在下模16上。安裝在動模 板18兩端的兩個脫模油缸1和8的活塞桿分別作用于產(chǎn)品15芯棒兩端的金 屬柄上，其余每個脫模油缸2 7的活塞桿穿過下熱板17和下模16的底板后 分別連接一個活動鑲件9 14并作用于該活動鑲件上9 14。
權(quán)利要求1、一種橡膠成型制品自動脫模裝置，其特征是它包括兩個安裝在動模板兩端并作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作用于活動鑲件上的脫模油缸、一組可以上下移動的活動鑲件及活動鑲件導(dǎo)向塊，脫模油缸安裝在注射機的動模板上，并沿著產(chǎn)品的長度方向布置，活動鑲件設(shè)置在模具的下模內(nèi)，在每個活動鑲件的兩端都設(shè)有活動鑲件導(dǎo)向塊，活動鑲件導(dǎo)向塊固定安裝在下模上，安裝在動模板兩端的兩個脫模油缸的活塞桿分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上，其余每個脫模油缸的活塞桿穿過下熱板和下模的底板后分別連接一個活動鑲件并作用于該活動鑲件上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠成型制品自動脫模裝置，其特征是在動模 板上設(shè)計了六個與活動鑲件相連接的脫模油缸，在下模板內(nèi)設(shè)計了六個活動
專利摘要一種橡膠成型制品自動脫模裝置，它包括兩個安裝在動模板兩端并作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上的脫模油缸和一組作用于活動鑲件上的脫模油缸、一組可以上下移動的活動鑲件及活動鑲件導(dǎo)向塊。脫模油缸安裝在注射機的動模板上，并沿著產(chǎn)品的長度方向布置。活動鑲件設(shè)置在模具的下模內(nèi)，在每個活動鑲件的兩端都設(shè)有活動鑲件導(dǎo)向塊，活動鑲件導(dǎo)向塊固定安裝在下模上。安裝在動模板兩端的兩個脫模油缸分別作用于產(chǎn)品芯棒兩端的金屬柄上，其余每個脫模油缸的活塞桿穿過下熱板和下模的底板后分別連接一個活動鑲件。自動脫模裝置采用自動控制程序控制各油缸動作的先后順序和每次動作行程的大小。
文檔編號B29C45/43GK201189711SQ20082005288
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者都興武 申請人:衡陽華意機械有限公司