專利名稱：：擠出法制備發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種制造發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置，尤其是一種利用擠出法和物理發(fā)泡劑制造發(fā)泡聚乙烯或聚丙烯制品的裝置。
背景技術(shù)：
：(高)發(fā)泡聚乙烯是以聚乙烯(PE)為主要原材料，添加發(fā)泡劑及其他加工助劑經(jīng)過擠出加工手段而制得的產(chǎn)品。發(fā)泡制品是以氣體均勻分布于材料中的泡沫塑料，因而具有比強度高、質(zhì)輕、吸音、防震等特點，廣泛用于家用電器、家具、機械部件、電子儀器、精密儀器的包裝。由于高發(fā)泡聚乙烯具有高發(fā)泡、閉孔型泡沬塑料的特點，使其具有優(yōu)異的防水性、隔熱性和良好的漂浮性。高發(fā)泡聚乙烯與傳統(tǒng)的包裝材料模壓發(fā)泡EPS相比，具有可直接回收、質(zhì)地柔軟不會損傷被包裝物表面的優(yōu)點，并不易破損而多次使用，所以在電器包裝領(lǐng)域中日漸取代PS發(fā)泡材料，并成為包裝行業(yè)的主要材料。目前國內(nèi)外生產(chǎn)發(fā)泡聚乙烯，采用低沸點液體作發(fā)泡劑，用單臺擠出機或兩臺擠出機生產(chǎn)的方式生產(chǎn)聚乙烯發(fā)泡擠出巻材的方法。擠出發(fā)泡模頭是圓環(huán)狀為主，主要通過改變定型鼓外徑、調(diào)整環(huán)形口模間隙、改變牽引速度等手段來制得厚度、寬度很小的發(fā)泡片材制品。其擠出生產(chǎn)發(fā)泡產(chǎn)品的厚度只有2.07.0mm的產(chǎn)品。由于生產(chǎn)出來的發(fā)泡產(chǎn)品厚度小，不能滿足目前包裝領(lǐng)域的需求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有的發(fā)泡烯烴聚合物生產(chǎn)裝置只能生產(chǎn)厚度較小的發(fā)泡烯烴聚合物制品的不足，提供一種新型的生產(chǎn)裝置。本實用新型的技術(shù)方案為一種擠出法制備發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置，包括高速混合機，與高速混合機相連的擠出機，向擠出機內(nèi)向擠出機內(nèi)添加物料的定量泵，以及擠出機前部的牽引切割裝置，所述擠出機的頭部設(shè)置有一個扁平縫狀擠出頭部。優(yōu)選的是，所述的扁平縫狀擠出頭部包括上、下兩塊開有流道的模板，以及用于對模板進行密封的側(cè)板。優(yōu)選的是，所述的上下模板之間構(gòu)成的縫狀開口的間隙為020mm，不包括0。優(yōu)選的是，所述的擠出頭部與牽引切割裝置之間設(shè)置有一個定型套，所述的定型套由兩塊定型板構(gòu)成，定型板上開有冷卻水槽，并設(shè)置有加熱裝置。優(yōu)選的是，所述的定型套的兩塊定型板內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有兩塊可以移動的內(nèi)側(cè)板。本實用新型的有益效果為利用間隙在020mm之間的扁平縫狀成型模頭，以及其前端的定型套可調(diào)節(jié)的間隙開口度，同時配合溫度來控制發(fā)泡產(chǎn)品的厚薄和密度，可連續(xù)擠出生產(chǎn)聚乙烯或聚丙烯塑料高發(fā)泡板材和型材，制成厚度在5-200mm的高發(fā)泡產(chǎn)品，從而可以滿足家用電器、家具以及其他領(lǐng)域內(nèi)對于包裝材料的需求。圖1為本實用新型具體實施例的系統(tǒng)流程圖2為本實用新型具體實施例的扁平縫狀成型模頭的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型具體實施例的扁平縫狀成型模頭另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖4為本實用新型具體實施例的定型套的結(jié)構(gòu)示意圖5為本實用新型具體實施例的定型套的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實用新型具體實施例的又一系統(tǒng)流程圖。具體實施方式如圖1至圖5所示的本實用新型的具體實施例，一種擠出法制備發(fā)泡聚乙烯或聚丙烯制品的裝置，包括高速混合機1，與高速混合機1相連的擠出機2，向擠出機2內(nèi)添加物料的定量泵3，以及擠出機2前部的牽引切割裝置7，所述擠出機2的頭部設(shè)置有一個扁平縫狀擠出頭部5。所述的扁平縫狀擠出頭部5包括上、下兩塊開有流道的模板9、10，以及用于對模板進行密封的側(cè)板ll、12。所述的上、下模板9、10之間構(gòu)成的縫狀幵口4的間隙為020mm。所述的擠出頭部5與牽引切割裝置7之間設(shè)置有一個定型套6，所述的定型套6由兩塊定型板13、14構(gòu)成，定型板6上開有冷卻水槽，并設(shè)置有加熱裝置。所述的定型套6的兩塊定型板13、14內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有兩塊可以移動的內(nèi)側(cè)板。牽引切割裝置由驅(qū)動裝置15和兩條夾棍16組成，驅(qū)動裝置15可無級調(diào)速，兩條夾棍16在驅(qū)動裝置15的驅(qū)動下，夾持和牽引成型的發(fā)泡板材根據(jù)需要進行切割。下面用具體實施例說明本實用新型的工作過程實施例1:首先將聚乙烯塑料(熔融指數(shù)為2)及添加量為1.5%的2000目滑石粉成核劑，在高速混合機1中共混均勻后投入塑料擠出發(fā)泡成型機2中，塑料發(fā)泡擠出機為雙階擠出系統(tǒng)，第一階為雙螺桿擠出機，直徑為60mm，第二階螺桿直徑為150mm，物料經(jīng)過第一階雙螺桿擠出機加熱，其溫度控制在聚乙烯塑料熔融溫度以上。機筒加熱溫度分別為120°C，150°C，18(TC，18(TC。在雙螺桿的剪切、擠壓的共同作用下塑化熔融物料，當物料全部熔融后，用定量泵3定量加入抗縮劑，加入量為3.5%、以及加入發(fā)泡劑，加入量為12%，并使其在雙螺桿的作用下與熔融的物料混合均勻，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速控制在35轉(zhuǎn)/分，混合均勻的物料通過聯(lián)機流道進入第二階擠出機，通過調(diào)節(jié)第二階塑料擠出發(fā)泡成型機的溫度，溫度工藝條件為溫度要逐漸下降，從熔融溫度180'C逐漸下降到9(TC，塑料擠出發(fā)泡成型機螺桿轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/分鐘，塑料擠出發(fā)泡成型機內(nèi)部壓力控制在lOMPa，熔融混合物料經(jīng)扁平縫狀成型模頭5后控制溫度在IOO'C，調(diào)節(jié)間隙開口度為1.2mm，物料在模頭擠出減壓釋放，再通過冷卻/加熱定型套6使熔融物料冷卻定型，冷卻/加熱定型套6開開口的寬度為600咖，。得到發(fā)泡厚度為35mm，寬度為600醒和密度為35kg/r^的產(chǎn)品。然后由牽引切割裝置7夾持和牽引成型發(fā)泡板材8，并根據(jù)所需長度進行切割。實施例2，首先將聚丙烯塑料(熔融指數(shù)為2)及添加量為1.5%的2000目滑石粉成核劑，在高速混合機1中共混均勻后投入塑料擠出發(fā)泡成型機2中，塑料發(fā)泡擠出機為雙階擠出系統(tǒng)，第一階為雙螺桿擠出機，直徑為60mm，第二階螺桿直徑為150mm，物料經(jīng)過第一階雙螺桿擠出機加熱，其溫度控制在聚乙烯塑料熔融溫度以上。機筒加熱溫度分別為120°C，150°C，180°C，180°C。在雙螺桿的剪切、擠壓的共同作用下塑化熔融物料，當物料全部熔融后，定量泵3定量加入發(fā)泡劑，加入量為12%，并使其在雙螺桿的作用下與熔融的物料混合均勻，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/分，混合均勻的物料通過聯(lián)機流道進入第二階擠出機，通過調(diào)節(jié)第二階塑料擠出發(fā)泡成型機的溫度，溫度工藝條件為溫度要逐漸下降，從熔融溫度180'C逐漸下降到90°C，塑料擠出發(fā)泡成型機螺桿轉(zhuǎn)速控制在45轉(zhuǎn)/分鐘，塑料擠出發(fā)泡成型機內(nèi)部壓力控制在12MPa，熔融混合物料經(jīng)扁平縫狀成型模頭5后控制溫度在9(TC，調(diào)節(jié)間隙開口度為2.2mm，物料在模頭擠出減壓釋放，再通過冷卻/加熱定型套6使熔融物料冷卻定型，冷卻/加熱定型套6的寬度為600,，高度為120名木。得到發(fā)泡厚度為120咖，寬度為600mm和密度為35kg/W的產(chǎn)品。然后由牽引切割裝置7夾持和牽引成型發(fā)泡板材8，并根據(jù)所需長度進行切割。實施例3，見圖6，擠出機為由兩臺擠出系統(tǒng)構(gòu)成的雙級擠出裝置，第一級擠出裝置為單螺桿或雙螺桿擠出機。首先將聚乙烯塑料(熔融指數(shù)為2)及添加量為1%的滑石粉成核劑，在高速混合機l中共混均勻后投入塑料擠出發(fā)泡成型機2中，塑料發(fā)泡擠出機為雙階擠出系統(tǒng)，第一階螺桿直徑為135mra，第二階螺桿直徑為150鵬，物料經(jīng)過第一階擠出機加熱，其溫度控制在聚乙烯塑料熔融溫度以上。加熱溫度分別為120°C，150°C，1S0。C，18(TC。在螺桿的剪切、擠壓的共同作用下塑化熔融物料，當物料全部熔融后，用定量泵3定量加入抗縮劑，加入量為3%、以及加入發(fā)泡劑，加入量為8%，并使其在螺桿的作用下與熔融的物料混合均勻，塑料擠出發(fā)泡成型機螺桿轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/分鐘，混合均勻的物料通過聯(lián)機流道進入第二階擠出機，通過調(diào)節(jié)第二階塑料擠出發(fā)泡成型機的溫度，溫度工藝條件為溫度要逐漸下降，從熔融溫度180。C逐漸下降到9(TC，塑料擠出發(fā)泡成型機螺桿轉(zhuǎn)速控制在35轉(zhuǎn)/分鐘，塑料擠出發(fā)泡成型機內(nèi)部壓力控制在8MPa，熔融混合物料經(jīng)扁平縫狀成型模頭5后控制溫度在10(TC，調(diào)節(jié)間隙開口度為0.8mm，物料在模頭擠出減壓釋放，再通過冷卻/加熱定型套6使熔融物料冷卻定型，冷卻/加熱定型套6的開口寬度為600mm，高度為25mm。得到發(fā)泡厚度為25mm，寬度為600mm和密度為35kg/m'的產(chǎn)品。然后由牽引切割裝置7夾持和牽引成型發(fā)泡板材8，并根據(jù)所需長度進行切割。所述的定型套的開口可調(diào)節(jié)，以便生產(chǎn)不同寬度尺寸的發(fā)泡塑料制品，調(diào)節(jié)的方式有兩種，一種是通過更換不同口徑的定型套，另一種是通過將定向套的上下兩夾板設(shè)計為可上下移動調(diào)節(jié)開口高度的結(jié)構(gòu)。另外，如以往的發(fā)泡塑料制造的工序相同，使用者也可以通過調(diào)整牽引結(jié)構(gòu)的牽引速度的常規(guī)方法，進一步的調(diào)整發(fā)泡聚乙烯或發(fā)泡聚丙烯的厚度。得到的產(chǎn)品各項指標如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1.一種擠出法制備發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置，包括高速混合機，與高速混合機相連的擠出機，向擠出機內(nèi)向擠出機內(nèi)添加物料的定量泵，以及擠出機前部的牽引切割裝置，其特征在于所述擠出機的頭部設(shè)置有一個扁平縫狀擠出頭部，所述的擠出頭部與牽引切割裝置之間設(shè)置有一個定型套。2.如權(quán)利要求l所述的擠出法制備發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置，其特征在于所述的扁平縫狀擠出頭部包括上、下兩塊開有流道的模板，以及用于對模板進行密封的側(cè)板。3.如權(quán)利要求2所述的擠出法制備發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置，其特征在于所述的上下模板之間構(gòu)成的縫狀開口的間隙為0-20mm,不包括O。4.如權(quán)利要求l所述的擠出法制備發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置，其特征在于所述的定型套由兩塊定型板構(gòu)成，定型板上開有冷卻水槽，并設(shè)置有加熱裝置。5.如權(quán)利要求l所述的擠出法制備發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置，其特征在于所述的定型套的兩塊定型板內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有兩塊可以移動的內(nèi)側(cè)板。專利摘要一種擠出法制備發(fā)泡烯烴聚合物制品的裝置，包括高速混合機，與高速混合機相連的擠出機，向擠出機內(nèi)向擠出機內(nèi)添加物料的定量泵，以及擠出機前部的牽引切割裝置，所述擠出機的頭部設(shè)置有一個扁平縫狀擠出頭部；所述的扁平縫狀擠出頭部包括上、下兩塊開有流道的模板，以及用于對模板進行密封的側(cè)板；所述的上下模板之間構(gòu)成的縫狀開口的間隙為0～20mm；所述的擠出頭部與牽引切割裝置之間設(shè)置有一個定型套，所述的定型套由兩塊定型板構(gòu)成，定型板上開有冷卻水槽，并設(shè)置有加熱裝置；所述的定型套的兩塊定型板內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有兩塊可以移動的內(nèi)側(cè)板。本實用新型可連續(xù)擠出生產(chǎn)聚乙烯或聚丙烯塑料高發(fā)泡板材和型材，制成厚度在5-200mm的高發(fā)泡產(chǎn)品。文檔編號B29K105/06GK201132378SQ20072015145公開日2008年10月15日申請日期2007年6月28日優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日發(fā)明者馮云平申請人:深圳市奔迪包裝有限公司