專利名稱：一種用于制備大平面復合材料模板的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，特別是一種用于制備大平面復合材料模板的成 型模具。
背景技術：
模板在土建的結構施工中及其它需要成型的領域是重要的施工工具。在結
構施工中，模板工程一般占鋼筋混凝土結構工程費用的20-30%,占勞動量的 30-40。/。，占工期的40%左右。因此，模板技術的提高，可以降低工程施工費用、 節(jié)省勞動力和加快工程進度，對提高建筑水平有重要的意義。
目前，在工程施工中，水平模板主要采用木模板、竹膠板或木膠合板。垂 直模板種類較多，在施工技術水平較高的地區(qū)以大鋼模板為主，部分采用木模 板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小鋼模為主。木模板在工程施 工中應用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于 受到木材資源的限制，木膠合板的產(chǎn)量不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。 但竹膠板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少， 一般為5-8次。竹膠板具有價格低廉、質(zhì)輕的優(yōu) 勢，但竹膠板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準的施工要求。鋼模板周 轉(zhuǎn)次數(shù)多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且鋼模 板與混凝土的粘結力大，不利于脫膜。
為了解決上述問題， 一種復合材料模板應運而生，復合材料模板具有重量 輕、易于脫模、重復使用率高的優(yōu)點。現(xiàn)有技術的一種復合材料模板(如中國 實用新型專利號200420089307.5公開的一種復合材料建筑模板)包括上面層、 下面層及夾在上面層與下面層之間的芯層。其中的上面層與下面層均為玻璃鋼 層，芯層采用蜂窩狀板或泡沫芯板。玻璃鋼層由纖維增強材料、填料與樹脂層 疊復合而成。
上述復合材料模板采用平板結構，可以裁剪拼裝；纖維增強面具有足夠的
強度，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達到50次，有較強耐磨蝕能力；由模具或壓機或 模具與壓機的組合來控制該復合材料模板的厚度和表面平整度，其施工質(zhì)量高 于竹模板的質(zhì)量，模板密度遠低于鋼模板。復合材料模板表面對混凝土的附著 力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。
但是上述復合材料模板存在成本高，制造時間長等缺點。另外，如果模板 的長度較長，表面較大，則由于復合材料具有一定的收縮率，如果將注塑模具 陰、陽模工作面板分型面設計成平面的話，成型產(chǎn)品在冷卻后，會收縮變形而 使模板的表面發(fā)生彎曲，使模板的平直度質(zhì)量沒有保證，嚴重時造成模板報廢。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種用于 制備大平面復合材料模板的成型模具。
為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案 一種用于制備大平 面復合材料模板的成型模具，包括陽模和陰模，所述陽模與陰模的工作面板分 型面為相互配合的凹、凸球面。
所述凹、凸球面的曲率半徑為工作面板長度尺寸的1-3%。
在本實用新型考慮到材料的收縮率，將陰、陽模工作面板分型面設計成相 互配合的凹、凸球面形狀，這樣在注塑成型時，工作面板是向上彎曲的，當冷 卻后，工作面板因自然的收縮而向下彎曲時，就會自然回復到平整狀態(tài)，達到 模板的設計要求。
圖1為本實用新型中的成型模具的基本結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型中的成型模具的結構基本上與現(xiàn)有的注塑模具相同， 如包括上、下模板、模腳、導柱、導套、卸料機構和側抽芯機構等，按照目前 的熱熔性塑料注射模具的設計規(guī)范進行設計。本實用新型中的成型模具與現(xiàn)有 的注塑模具的區(qū)別之處在于，陽模3與陰模4的工作面板分型面31、 41為相
互配合的凹、凸球面。這i要是因為玻璃纖維增強聚丙烯材料具有一定的收縮 率，如果將注塑模具陰、陽模工作面板分型面設計成平面的話，那么冷卻后， 工作面板將發(fā)生向下彎曲現(xiàn)象，使工作面板的工作面不平整，造成模板報廢。 因此本實用新型將陰、陽模工作面板分型面設計成相互配合的凹、凸球面形狀， 這樣在注塑成型時，工作面板是向上彎曲的，當冷卻后，工作面板因自然的收 縮而向下彎曲時，就會自然回復到平整狀態(tài)，達到模板的設計要求。
凹、凸球面的曲率半徑一般取工作面板長度尺寸的1-3%。至于如何選擇合 適的曲率半徑，本領域技術人員只需要通過注塑成型的模擬軟件進行計算，然 后通過試模修整即可。
權利要求1、一種用于制備大平面復合材料模板的成型模具，包括陽模和陰模，其特征在于所述陽模與陰模的工作面板分型面為相互配合的凹、凸球面。
2、 根據(jù)權利要求1所述的成型模具，其特征在于所述凹、凸球面的曲 率半徑為工作面板長度尺寸的1-3%。
專利摘要一種用于制備大平面復合材料模板的成型模具，包括陽模和陰模，陽模與陰模的工作面板分型面為相互配合的凹、凸球面，凹、凸球面的曲率半徑為工作面板長度尺寸的1-3％。本實用新型考慮到材料的收縮率，將陰、陽模工作面板分型面設計成相互配合的凹、凸球面形狀，這樣在注塑成型時，工作面板是向上彎曲的，當冷卻后，工作面板因自然的收縮而向下彎曲時，就會自然回復到平整狀態(tài)，達到模板的設計要求。
文檔編號B29C33/42GK201067958SQ20072007127
公開日2008年6月4日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權日2007年6月19日
發(fā)明者王建華 申請人:王建華