專利名稱：環(huán)形閥活塞及其在吹塑機(jī)中的使用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑領(lǐng)域，且具體地涉及一種圍繞吹塑機(jī)的拉伸桿孔 /吹氣噴嘴孔的環(huán)形閥活塞。
背景技術(shù)：
吹塑使用低壓空氣和高壓空氣來使模腔中的預(yù)成形件膨脹。吹塑
工藝通常使用4個閥一高壓閥、低壓閥以及兩個排氣閥。高壓閥和低 壓閥稱為吹氣閥，因為這些閥提供用于將預(yù)成形件"吹"成其最終形狀 的空氣。閥通常連接到閥塊上，而閥塊向抵靠預(yù)成形件入口/瓶子入口 形成密封的吹氣噴嘴送氣。位于吹氣閥上的出口與預(yù)成形件入口/瓶子 入口之間的空間稱為死區(qū)。對于各吹塑周期，先在死區(qū)中填充低壓空 氣，然后填充高壓空氣。低壓空氣和高壓空氣還必須在各吹塑周期期 間從死區(qū)中排出。
老式吹塑機(jī)使用低壓管線和高壓管線將吹氣閥連接到閥塊上。壓 力管線和閥塊中的通路造成了較大的死區(qū)，進(jìn)而造成較慢的循環(huán)時 間。 一些較為新型的吹塑機(jī)將吹氣閥和排氣閥直接地附接到閥塊上， 除去了閥與閥塊間的壓力管線且由此減小了死區(qū)。授予Voth等人的 名稱為"Blow molding machine comprising control valves, which are mounted on the blowing device and which control the blowing air，，的美國 專利6,905,326公開了一種將吹氣閥和排氣閥直接地附接到閥塊上的 吹塑機(jī)的實例，該專利通過引用而合并到本文中。這些較為新型的吹 塑機(jī)依然具有沿形成在閥塊(也稱為閥座)中的通路的整個長度而形成 的死區(qū)，該閥塊將吹氣閥連接到吹氣噴嘴上。

發(fā)明內(nèi)容
公開了 一種具有結(jié)合到閥塊中的閥的吹塑機(jī)。閥活塞形成沿拉伸 桿軸線/吹氣噴嘴軸線垂直地進(jìn)行疊置的環(huán)形圈。閥活塞通過沿拉伸桿 軸線/吹氣噴嘴軸線向上/向下移動而起動。各垂直疊置的閥的密封面 圍繞拉伸桿/吹氣噴嘴而形成。
本發(fā)明的 一個方面包括一種具有閥塊且拉伸桿/吹氣噴嘴延伸穿
過閥塊中的孔的吹塑機(jī)，其特征在于
形成在閥塊中的圓柱形內(nèi)腔，其中，圓柱形內(nèi)腔的圓柱軸線與拉 伸桿/吹氣噴嘴平行且與閥塊中的孔同心，且其中，該圓柱形內(nèi)腔具有 底面；
具有帶有中心孔的大致圓形形狀的閥活塞，其中，閥活塞位于閥 塊的圓柱形內(nèi)腔中，并且拉伸桿/吹氣噴嘴穿過中心孔；
位于閥活塞上的密封面，其中，密封面完全地包繞拉伸桿/吹氣噴 嘴，閥活塞構(gòu)造成用以通過沿由拉伸桿/吹氣噴嘴所形成的軸線移動來 在開啟位置與閉合位置之間移動；
該密封面構(gòu)造成用以在閥活塞處于閉合位置時形成包繞拉伸桿/ 吹氣噴嘴的密封，從而防止徑向流體流進(jìn)入或遠(yuǎn)離拉伸桿/吹氣噴嘴。
優(yōu)選的是，密封面位于閥活塞的底側(cè)上并且抵靠圓柱形內(nèi)腔底面 形成密封。
優(yōu)選的是，密封面抵靠裝入閥塊的圓柱形內(nèi)腔中的控制室環(huán)而形 成密封。
優(yōu)選的是，密封面抵靠控制室環(huán)頂面形成密封。
優(yōu)選的是，密封面鄰近閥活塞的中心孔。
優(yōu)選的是，密封面具有選自以下組的形狀圓、橢圓、正方形、 矩形、圓角矩形、八角形。
優(yōu)選的是，操作室環(huán)位于圓柱形內(nèi)腔中，其中，操作室環(huán)為帶有 內(nèi)孔的大致為平面圓形的形狀，其中，操作室環(huán)的外徑構(gòu)造成用以抵 靠圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)徑進(jìn)行密封；多個突出部從操作室環(huán)的底側(cè)向下延伸，形成圍繞操作室環(huán)的底
面間隔開的多個間隙，其中，多個突出部擱置在圓柱形內(nèi)腔的底面上；
圓形凹槽形成在圓柱形室的壁中并且位于圓柱形室的底緣處，由 此使得圓形凹槽中的流體可流入圍繞操作室環(huán)的底面間隔開的多個 間隙中。
優(yōu)選的是，控制室環(huán)位于圓柱形內(nèi)腔中，其中，控制室環(huán)具有平 坦環(huán)形頂部，帶有從平坦環(huán)形頂部的外徑向下延伸的第 一 圓柱部分以 及從平坦環(huán)形頂部的內(nèi)徑向下延伸的第二圓柱部分，且其中，多個槽 口形成在第一圓柱部分的底部中，且其中，控制室環(huán)的外徑構(gòu)造成用
以抵靠圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)徑進(jìn)行密封；
閥活塞密封在第一圓柱部分與第二圓柱部分之間，形成位于控制 室環(huán)的頂部部分中的控制室，并且多個孔穿過第一圓柱部分接近平坦 環(huán)形頂部而進(jìn)入控制室。
本發(fā)明的另一個方面包括多個可疊置的閥，其中，各閥其特征在
于
具有帶有多個突出部的平坦環(huán)形本體的操作室環(huán)，其中，多個突 出部圍繞平坦環(huán)形本體的外周長間隔開，并且從平坦環(huán)形本體的底側(cè) 向下延伸；
疊置在操作室環(huán)之上的控制室環(huán)，其中，控制室環(huán)具有平坦環(huán)形 頂部，具有從平坦環(huán)形頂部的外徑向下延伸的第一圓柱部分以及從平 坦環(huán)形頂部的內(nèi)徑向下延伸的第二圓柱部分，且其中，第一圓柱部分 的底部擱置在操作室環(huán)的頂側(cè)上，且其中，在第一圓柱部分的底部中 形成多個槽口；
俘獲在操作室環(huán)與控制室環(huán)之間的閥活塞，其中，閥活塞具有大 致為平坦盤形的頂部，具有在大致為平坦盤形的頂部的內(nèi)徑處向下延 伸的第三圓柱部分，且其中，第三圓柱部分的底面形成密封面，閥活 塞構(gòu)造成用以通過沿第三圓柱部分的圓柱軸線移動來在開啟位置與 閉合位置之間移動。
8優(yōu)選的是，多個可疊置的閥中的第一個疊置在多個可疊置的閥中 的第二個之上，且其中，多個可疊置的閥中的第一個中的閥活塞的密 封面抵靠多個可疊置的閥中的第二個中的控制室環(huán)的頂面進(jìn)行密封。
優(yōu)選的是，多個可疊置的閱中的第 一個疊置在多個可疊置的閥中 的第二個之上，且其中，多個可疊置的閥中的第一個中的才喿作室環(huán)上
的多個突出部抵靠擱置在多個可疊置的閥中的第二個中的控制室環(huán) 的頂面上，產(chǎn)生容許在多個可疊置的閥中的第一個中的操作室環(huán)與多 個可疊置的閥中的第二個中的控制室環(huán)的頂面之間的徑向流體流的 多個間隙。
優(yōu)選的是，多個可疊置的閥中的第一個疊置在多個可疊置的閥中 的第二個之上，且其中，多個可疊置的閥中的第一個中的控制室環(huán)的 第 一 圓柱部分的底面在多個可疊置的閥中的第二個中的控制室環(huán)的 頂面上方間隔開，產(chǎn)生具有一定高度h的間隙，該間隙容許在多個可 疊置的閥中的第 一 個中的控制室環(huán)的第 一 圓柱部分的底面與多個可 疊置的閥中的第二個中的控制室環(huán)的頂面之間的徑向流體流。
優(yōu)選的是，多個可疊置的閥位于閥塊中的圓柱形內(nèi)腔的內(nèi)部。 優(yōu)選的是，多個可疊置的閥彼此疊置并以凸緣相連接。 本發(fā)明的另一個方面包括一種操作具有沿拉伸桿/吹氣噴嘴的一
段長度形成的第一流體通路的吹塑機(jī)的方法，其特征在于
在第一吹塑步驟期間，經(jīng)由包繞第一流體通路的第一環(huán)形通路將
流體提供給第 一流體通路；
在第二吹塑步驟期間，利用包繞第一流體通路的密封部件來密封 第一環(huán)形通路。
優(yōu)選的是，該方法還包括在第三吹塑步驟期間，經(jīng)由包繞第一流 體通路的第二環(huán)形通路來將流體從第 一流體通路中排出。
本發(fā)明的另 一個方面包括一種組裝吹塑機(jī)的方法，其特征在于
(a) 將操作室環(huán)插入形成在閥塊中的圓柱形室中；
(b) 將閥活塞插入圓柱形室中；(C)將控制室環(huán)插入圓柱形室中，從而將閥活塞俘獲在操作室環(huán)與
控制室環(huán)之間；
至少再一次重復(fù)步驟(a)至(c)。
優(yōu)選的是，該方法還包括在將操作室環(huán)插入圓柱形室中時在圓 柱形室的壁與操作室環(huán)的外徑之間形成密封；
在將控制室環(huán)插入圓柱形室中時在圓柱形室的壁與控制室環(huán)的 外徑之間形成密封。


圖1為本發(fā)明的示例性實施例中的岡塊組件100的截面等距朝L圖。
圖2a為本發(fā)明的示例性實施例中的操作室環(huán)108的等距頂視圖。 圖2b為本發(fā)明的示例性實施例中的操作室環(huán)108的等距底視圖。 圖3a為本發(fā)明的示例性實施例中的控制室環(huán)106的等距頂-見圖。 圖3b為本發(fā)明的示例性實施例中的控制室環(huán)106的等距底一見圖。 圖4a為本發(fā)明的示例性實施例中的閥活塞110的等距頂一見圖。 圖4b為本發(fā)明的示例性實施例中的閥活塞110的等距底視圖。 圖5為本發(fā)明的示例性實施例中取自圖1的詳圖A。 圖6為本發(fā)明的示例性實施例中取自圖1的詳圖B。
具體實施例方式
圖1至圖6及如下說明描述了特定的實例，用以教導(dǎo)本領(lǐng)域中的 技術(shù)人員如何制作和使用本發(fā)明的最佳模式。出于教導(dǎo)發(fā)明原理的目 的，已簡化或省略了一些常規(guī)的方面。本領(lǐng)域中技術(shù)人員將認(rèn)識到， 這些實例的變型都落入了本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將認(rèn) 識到，下述特征可以多種方式合并以形成本發(fā)明的多種變型。因此， 本發(fā)明不限于下述的特定實例，而僅由權(quán)利要求及其等同物限制。
圖1為本發(fā)明的示例性實施例中的闊塊組件100的截面等距禍L圖。閥塊組件100包括閥塊102、拉伸桿/吹氣噴嘴104、四個控制室 環(huán)106a,106b,106c，106d、四個操作室環(huán)108a,108b,108c,108d、四個閥 活塞110a,110b,110c,110d，以及四個引導(dǎo)閥112。閥塊102具有中心 圓柱形室101。拉伸桿/吹氣噴嘴104垂直地延伸穿過中心室101的中 心，并經(jīng)由中心圓柱形室101底部中的孔而伸出。四組閥圍繞^立伸桿 /吹氣噴嘴104而垂直地疊置在中心圓柱形室101中。各閥均包括控制 室環(huán)、操作室環(huán)以及閥活塞。底部或最下面的閥包括抵靠閥塊102中 的中心圓柱形室101的底面而安置的操作室環(huán)108d、安置在操作室環(huán) 108d之上的控制室環(huán)106d，以及俘獲在控制室環(huán)106d與操作室環(huán) 108d之間的閥活塞110d。閥塊102還具有多個入口和出口(114,116和 118),用于將低壓空氣、高壓空氣以及排氣輸送至不同的閥和從不同 的闊輸送出。在閥塊組件100中的兩個上面的閥示出為處于開啟位置， 而兩個下面的閥示出為處于閉合位置。在本發(fā)明的一個示例性實施例 中，閥自上而下的順序為Pl、 AR、 P2、排氣，但在其它示例性實施 例中，閥的順序可有所不同。
圖2a為本發(fā)明的示例性實施例中的才喿作室環(huán)108的等距頂^L圖。 圖2b為本發(fā)明的示例性實施例中的操作室環(huán)108的等距底視圖。操 作室環(huán)108為大致圓形零件，其具有大致平坦環(huán)形的本體，其中多個 突出部230從大致平坦環(huán)形的本體向下延伸。O型圈凹槽或墊圈凹槽 232形成在大致平坦環(huán)形本體的外緣中。大致平坦環(huán)形本體的內(nèi)徑234 形成用于閥活塞(未示出)的密封面。在操作中，操作室環(huán)108抵靠形 成在閥塊102中的中心圓柱形室101的底面或"l氐靠控制室環(huán)106的頂 部而進(jìn)行疊置。安裝在0型圈凹槽或墊圈凹槽232中的O型圈或墊圈 580抵靠形成在閥塊102中的中心圓柱形室101的圓柱壁進(jìn)行密封。 多個突出部230將大致平坦環(huán)形的本體保持在中心室底部的上方或控 制室頂部的上方，從而形成多個間隙236。多個間隙236容許在大致 平坦環(huán)形的本體下方從閥塊流向拉伸桿/吹氣噴嘴104的徑向氣流。
圖3a為本發(fā)明的示例性實施例中的控制室環(huán)106的等距頂視圖。圖3b為本發(fā)明的示例性實施例中的控制室環(huán)106的等距底^L圖?？?制室環(huán)106具有帶有中心孔的大致平坦盤形的本體。中空內(nèi)圓柱部分 346從大致平坦盤形本體的中心孔的內(nèi)緣向下延伸，而外圓柱部分344 從大致平坦盤形本體的外緣向下延伸。兩個0型圏凹槽或墊圈凹槽 342形成在外圓柱部分344的外徑中。在外圓柱部分344中還形成多 個孔343。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，孔在外圓柱部分344的 外徑上形成于兩個0型圈凹槽或墊圏凹槽342之間?？紫蛏铣梢欢ń?度，并且在外圓柱部分344的內(nèi)徑頂部附近引出。外圓柱部分344的 內(nèi)表面和中空內(nèi)圓柱部分346的外表面形成用于閥活塞110的密封 面。多個通道或間隙450形成在外圓柱部分344的底部中。在4喿作中， 控制室環(huán)106插在形成在閥塊102中的中心室中，并且疊置在操作室 環(huán)108之上，從而將閥活塞110俘獲在操作室環(huán)108與控制室環(huán)106 之間。裝入0型圈凹槽或墊圈凹槽342中的0型圈或墊圈在控制室環(huán) 106與形成在閥塊102中的中心圓柱形室101的圓柱壁之間形成密封。 圖4a為本發(fā)明的示例性實施例中的閥活塞110的等距頂視圖。圖 4b為本發(fā)明的示例性實施例中的閥活塞110的等距底視圖。閥活塞 106為大致圓形的零件，其具有帶有中心孔的平坦盤形頂部部分461 和從盤形頂部部分461中心的孔的內(nèi)徑向下延伸的大致圓柱形的部分 464。盤形頂部部分461的外緣具有構(gòu)造成用以保持第一密封的凹槽 460。大致圓柱形的部分464的外徑具有構(gòu)造成用以保持第二密封的 凹槽460。大致為圓柱形的部分464的底面466形成閥面，并且抵靠 形成在閥塊102中的中心圓柱形室的底面或抵靠控制室環(huán)106的頂部 進(jìn)行密封。大致為圓柱形的部分464的內(nèi)徑具有構(gòu)造成用以保持第三 密封(未示出)和第四密封(未示出)的第一凹槽和第二凹槽(468和470)。 用于0型圈或墊圈的多個通氣孔472徑向地穿過大致圓柱形部分464 的頂部區(qū)段而形成。在操作中，閥活塞沿與大致圓柱形部分464的圓 柱軸線同心的軸線垂直地移動。在凹槽460中的第一密封利用控制室 環(huán)106的外圓柱部分344的內(nèi)徑而形成密封。凹槽462中的第二密封利用操作室環(huán)108的內(nèi)表面234而形成密封。凹槽468和470中的第 三密封和第四密封抵靠控制室環(huán)106的中空內(nèi)圓柱部分346的外徑形 成密封。
圖5為取自本發(fā)明的示例性實施例中圖1的詳圖A。圖5示出了 最下面的閥的一側(cè)，最下面的閥包括"fe靠閥塊102中的中心圓柱形室 101的底面而安置的操作室環(huán)108d、安置在操作室環(huán)108d之上的控 制室環(huán)106d,以及俘獲在控制室環(huán)106d與操作室環(huán)108d之間的閥活 塞110d。 O型圈或墊圈580在操作室環(huán)108d與閥塊102之間以及在 控制室環(huán)106d與閥塊102之間形成密封。閥活塞110d示出為處于閉 合位置，其中閥座面466抵靠形成在閥塊102中的中心圓柱形室101 的底面而密封。閥座面466也可稱為密封面466、閥面466等。閥活 塞110d的頂部與控制室環(huán)106d的底部之間的距離dl為用于閥活塞 110d的最大行程?？刂剖噎h(huán)106d的中空內(nèi)圓柱部分346的底部并不 接觸閥塊102中的中心圓柱形室101的底面，但形成包繞拉伸桿/吹氣 噴嘴104的具有高度h的圓形間隙。具有寬度g的通路形成在拉伸桿 /吹氣噴嘴104與閥塊102之間，并且容許空氣沿拉伸桿/吹氣噴嘴104 移動并進(jìn)入預(yù)成形件中。閥面466遠(yuǎn)離沿拉伸桿/吹氣噴嘴104延伸的 通路的入口為寬度w。死區(qū)為具有高度h、半徑Rl和厚度w的圓柱 形空間。
送入的引導(dǎo)空氣穿過形成在中心圓柱部分101的圓柱壁中的圓形 凹槽591,并且穿過孔343而進(jìn)入控制室593，迫使閥活塞向下進(jìn)入 閉合位置。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，最下面的閥為排氣閥或 空氣循環(huán)閥。抵靠中心圓柱形室的底部進(jìn)行密封的閥面466防止空氣 從吹塑瓶(未示出)流入排氣室590。當(dāng)閥打開(未示出)時，空氣從瓶子 中，沿拉伸桿/吹氣噴嘴104通路在閥面466的下方流進(jìn)排氣室590， 處于形成在操作室環(huán)108d的底側(cè)上的突出部230之間的間隙236之 間，并且進(jìn)入圓形凹槽588?？諝獯┻^形成在中心圓柱形室101的圓 柱壁中的圓形凹槽588，穿過通向在閥塊102中形成的其中一個出口
13的連接件(未示出)而排出。安裝在形成于閥活塞11 Od中的第二凹槽和 第三凹槽中的密封件586在閥活塞、控制室環(huán)106d和操作室環(huán)108d 之間形成密封。
圖6為取自本發(fā)明的示例性實施例中圖1的詳圖B。圖6示出了 閥塊組件100中的頂部閥的一側(cè)，該頂部閥包括4氐靠控制室環(huán)106b 的頂面而安置的操作室環(huán)108a,安置在操作室環(huán)108a之上的控制室 環(huán)106a，以及俘獲在控制室環(huán)106a與操作室環(huán)108a之間的閥活塞 11Oa。0型圈或墊圈580在操作室環(huán)108a與闊塊102之間以及在控制 室環(huán)106a與閥塊102之間形成密封。閥活塞110a示出為處于開啟位 置，其中閥座面466位于控制室環(huán)106b頂部上方的距離d2處。閥活 塞110a可在閥活塞110a頂部與控制室環(huán)106a底部之間具有一定的間 距(距離d3)。控制室環(huán)106a的中空內(nèi)圓柱部分346的底部并不接觸控 制室環(huán)106b的頂面，而是形成包繞拉伸桿/吹氣噴嘴104的具有高度 h的圓形間隙。具有寬度g的通路形成在拉伸桿/吹氣噴嘴104與控制 室環(huán)的內(nèi)徑之間，并且容許空氣沿拉伸桿/吹氣噴嘴104移動并進(jìn)入預(yù) 成形件。
引導(dǎo)空氣經(jīng)由孔343而從控制室693中排出，并進(jìn)入形成在中心 圓柱部分101的圓柱壁中的圓形凹槽691，進(jìn)而容許通過在腔室688 和690中的低壓空氣而迫使閥活塞110a進(jìn)入開啟位置。在本發(fā)明的一 個示例性實施例中，頂部閥為P1閥。位于閥面466與控制室環(huán)106b 頂部之間的間隙容許空氣從圓形凹槽688流動，處于形成在操作室環(huán)
閥面466的下方，沿拉伸桿/吹氣噴嘴104通路而進(jìn)入預(yù)成形件(未示 出)。所提供的低壓空氣穿過形成在中心圓柱形室101的圓柱壁中的圓 形凹槽688，穿過通向形成在閥塊102中的其中一個入口的連接件(未 示出)。安裝在形成于閥活塞110a中的第二凹槽和第三凹槽中的密封 件686在閥活塞與控制室環(huán)106a和操作室環(huán)108a之間形成密封。 上文公開的示例性實施例示出了形成圍繞拉伸桿/吹氣噴嘴的圓環(huán)的活動閥面或密封面(表面466)。在其它示例性實施例中，其它形狀 如正方形、矩形、圓角矩形、八角形、橢圓等，也是可能的。上文公 開的示例性實施例示出了密封面位于閥活塞的底側(cè)上。在其它實施例 中，密封面可位于閥活塞的頂部上，或者密封面可圍繞活塞的周邊。 上文公開的示例性實施例示出了可疊置的閥裝入閥塊內(nèi)部的圓柱形 內(nèi)腔中。在其它示例性實施例中，控制室環(huán)和操作室環(huán)可構(gòu)造成用以 夾持或緊固在一起，由此使得不需要閥塊。
權(quán)利要求
1.一種具有閥塊(102)且拉伸桿/吹氣噴嘴(104)延伸穿過所述閥塊(102)中的孔的吹塑機(jī)，其特征在于形成在所述閥塊(102)中的圓柱形內(nèi)腔(101)，其中，所述圓柱形內(nèi)腔(101)的圓柱軸線與所述拉伸桿/吹氣噴嘴(104)平行且與所述閥塊(102)中的孔同心，且其中，所述圓柱形內(nèi)腔(101)具有底面；具有帶有中心孔的大致圓形形狀的閥活塞(110)，其中，所述閥活塞(110)位于所述閥塊(102)的圓柱形內(nèi)腔(101)中，以及所述拉伸桿/吹氣噴嘴(104)穿過所述中心孔；位于所述閥活塞(110)上的密封面(466)，其中，所述密封面(466)完全地包繞所述拉伸桿/吹氣噴嘴(104)，所述閥活塞(110)構(gòu)造成用以通過沿著由所述拉伸桿/吹氣噴嘴(104)所形成的軸線移動來在開啟位置與閉合位置之間移動；所述密封面(466)構(gòu)造成用以在所述閥活塞(110)處于所述閉合位置時形成包繞所述拉伸桿/吹氣噴嘴(104)的密封，由此防止流體徑向進(jìn)入或遠(yuǎn)離所述拉伸桿/吹氣噴嘴(104)流動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述密封面(466) 位于所述閥活塞(110)的底側(cè)上，以及^^靠所述圓柱形內(nèi)腔(101)的底面 形成密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述密封面(466) 抵靠裝入所述閥塊(102)的圓柱形內(nèi)腔(101)中的控制室環(huán)(106)而形成密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述密封面(466) 抵靠所述控制室環(huán)(106)的頂面形成密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述密封面(466) 鄰近所述閥活塞(110)的中心孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機(jī)，其特征在于，所述密封面(466)具有選自以下組中的形狀圓、橢圓、正方形、矩形、圓角矩形、八 角形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機(jī)，其特征還在于 位于所述圓柱形內(nèi)腔(101)中的操作室環(huán)(108)，其中，所述操作室環(huán)(108)為帶有內(nèi)孔的大致平坦圓形的形狀，其中，所述操作室環(huán)的外 徑構(gòu)造成用以抵靠所述圓柱形內(nèi)腔(101)的內(nèi)徑密封；從所述操作室環(huán)(108)的底側(cè)向下延伸的多個突出部(230)，其形成 環(huán)繞所i^i喿作室環(huán)(108)的底面間隔開的多個間隙(236)，其中，所述多 個突出部(230)擱置在所述圓柱形內(nèi)腔(101)的底面上；形成在所述圓柱形室(101)的壁中的圓形凹槽(588)，其位于所述圓 柱形室(101)的底緣處，使得所述圓形凹槽(588)中的流體可流入圍繞所 述操作室環(huán)(108)的底面間隔開的所述多個間隙(236)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑機(jī)，其特征還在于 位于所述圓柱形內(nèi)腔(101)中的控制室環(huán)(106)，其中，所述控制室環(huán)(106)具有平坦環(huán)形頂部，帶有從所述平坦環(huán)形頂部的外徑向下延伸 的第 一 圓柱部分(344)以及從所述平坦環(huán)形頂部的內(nèi)徑向下延伸的第 二圓柱部分(346),且其中，多個槽口(450)形成在所述第一圓柱部分 (344)的底部中，且其中，所述控制室環(huán)(106)的外徑構(gòu)造成用以抵靠所 述圓柱形內(nèi)腔(101)的內(nèi)徑密封；所述閥活塞(110)被密封在所述第一圓柱部分(344)與所述第二圓 柱部分(346)之間，形成位于所述控制室環(huán)(106)的頂部部分中的控制室 (593)，以及多個孔(343)穿過所述第一圓柱部分(344)在所述平坦環(huán)形 頂部附近進(jìn)入所述控制室(593)。
9. 多個可疊置的閥，其中，各閥其特征在于 具有帶有多個突出部(230)的平坦環(huán)形本體的操作室環(huán)(108),其從所述平坦環(huán)形本體的底側(cè)向下延伸；疊置在所述操作室環(huán)(108)之上的控制室環(huán)(106),其中，所述控制室環(huán)(l06)具有平坦環(huán)形頂部，帶有從所述平坦環(huán)形頂部的外徑向下延 伸的第 一 圓柱部分(344)以及從所述平坦環(huán)形頂部的內(nèi)徑向下延伸的 第二圓柱部分(346)，且其中，所述第一圓柱部分(344)的底部擱置在所 述梯:作室環(huán)(108)的頂側(cè)上，且其中，多個槽口(450)形成在所述第一圓 柱部分(344)的底部中；俘獲在所述操作室環(huán)(108)與所述控制室環(huán)(106)之間的閥活塞 (110)，其中，所述閥活塞(110)具有大致平坦盤形的頂部，帶有在所述 大致平坦盤形的頂部的內(nèi)徑處向下延伸的第三圓柱部分，且其中，所 述第三圓柱部分的底面(466)形成密封面(466),所述閥活塞(110)構(gòu)造 成用以通過沿著所述第三圓柱部分的圓柱軸線移動來在開啟位置與 閉合位置之間移動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多個可疊置的閥，其特征在于，所述 多個可疊置的閥中的第 一個閥疊置在所述多個可疊置的閥中的第二 個閥之上，且其中，所述多個可疊置的閥中的第一個閥中的所述閥活 塞(110)的密封面(466)抵靠所述多個可疊置的閥中的第二個閥中的所 述控制室環(huán)(106)的頂面密封。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多個可疊置的閥，其特征在于，所述 多個可疊置的閥中的第一個閥疊置在所述多個可疊置的閥中的第二 個閥的頂部上，且其中，所述多個可疊置的閥中的第一個閥中的所述 操作室環(huán)(108)上的所述多個突出部(230)抵靠在所述多個可疊置的閥 中的第二個閥中的所述控制室環(huán)(106)的頂面上，產(chǎn)生容許流體在所述 多個可疊置的閥中的第一個閥中的所述操作室環(huán)(108)與所述多個可 疊置的閥中的第二個閥中的所述控制室環(huán)(106)的頂面之間徑向流動 的多個間隙(236)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多個可疊置的閥，其特征在于，所述 多個可疊置的閥中的第 一個閥疊置在所述多個可疊置的閥中的第二 個閥的頂部上，且其中，所述多個可疊置的閥中的第一個閥中的所述 操作室環(huán)(106)的第一圓柱部分(344)的底面在所述多個可疊置的閥中的第二個閥中的所述控制室環(huán)(106)的頂面上方間隔開，產(chǎn)生具有高度 h的間隙，所述間隙容許流體在所述多個可疊置的閥中的第一個閥中 的所述控制室環(huán)(106)的第一圓柱部分(344)的底面與所述多個可疊置 的閱中的第二個閥中的所述控制室環(huán)(106)的頂面之間徑向流動。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多個可疊置的閥，其特征在于，所述 多個可疊置的閥位于閥塊(102)中的圓柱形內(nèi)腔(101)內(nèi)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多個可疊置的閥，其特征在于，所述 多個可疊置的閥彼此疊置并以凸緣相連接。
15. —種操作具有第一流體通路的吹塑機(jī)的方法，所述第一流體 通路沿拉伸桿/吹氣噴嘴的一段長度而形成，其特征在于在第 一吹塑步驟期間，經(jīng)由包繞所述第 一流體通路的第 一環(huán)形通 路將流體提供到所述第一流體通路中；在第二吹塑步驟期間，利用包繞所述第一流體通路的密封部件來 密封所述第一環(huán)形通路。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的操作吹塑機(jī)的方法，其特征還在于 在第三吹塑步驟期間，經(jīng)由包繞所述第 一流體通路的第二環(huán)形通路來將所述流體從所述第 一流體通路排出。
17. —種組裝吹塑機(jī)的方法，其特征在于(a) 將操作室環(huán)插入形成在閥塊中的圓柱形室中；(b) 將閥活塞插入所述圓柱形室中；(c) 將控制室環(huán)插入所述圓柱形室中，由此將所述閥活塞俘獲在所 述操作室環(huán)與所述控制室環(huán)之間；至少再一次重復(fù)步驟(a)至步驟(c)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的組裝吹塑機(jī)的方法，其特征還在于 在將所述操作室環(huán)插入所述圓柱形室時，在所述圓柱形室的壁與所述操作室環(huán)的外徑之間形成密封；在將所述控制室環(huán)插入所述圓柱形室時，在所述圓柱形室的壁與 所述控制室環(huán)的外徑之間形成密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)形閥活塞及其在吹塑機(jī)中的使用。具體而言，公開了一種具有結(jié)合到閥塊(100)中的閥的吹塑機(jī)。閥活塞(110)形成沿拉伸桿(104)軸線垂直地疊置的環(huán)形圈。閥活塞通過沿拉伸桿軸線向上/向下移動而起動。用于各垂直疊置的閥的閥座面徑向地圍繞拉伸桿而形成。
文檔編號B29C49/42GK101631663SQ200680056135
公開日2010年1月20日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月17日
發(fā)明者D·阿布德哈爾登, M·克勒, P·布斯 申請人:諾格倫有限責(zé)任公司;Khs塑料企業(yè)有限責(zé)任兩合公司