專利名稱：Pe復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)以鋼絲為中間層，內(nèi)外層為塑料，通過(guò)擠出成型的復(fù)合管材的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
PE復(fù)合管是在內(nèi)外二層塑料材料之間通過(guò)熱熔膠復(fù)合而成，具有抗壓強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用輸送水、燃?xì)饧疤胤N流體等設(shè)施中?，F(xiàn)有的PE復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備采用的鋼絲纏繞方法為雙向纏繞，形成鋼絲網(wǎng)狀。這種方法不僅工藝復(fù)雜、浪費(fèi)鋼絲，而且纏饒形成的鋼絲網(wǎng)受到縱向壓力后容易變形，耐壓能力差等缺點(diǎn)。其次，鋼絲與內(nèi)外塑料的粘合，現(xiàn)有的技術(shù)采用在內(nèi)外塑料之間涂抹熱溶膠的辦法，這種方法存在工藝復(fù)雜、浪費(fèi)熱溶膠、涂抹不均勻等不足。另外，在外層塑料的包覆上采用一般的與內(nèi)層依靠熱熔膠粘和的辦法成型，存在內(nèi)外二層塑料粘合力差，容易分離等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出一種PE復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單、節(jié)約原料、耐壓強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)該P(yáng)E復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機(jī)1、機(jī)頭2、纏繞機(jī)3、烘箱4、復(fù)合機(jī)頭5、擠出機(jī)6和牽引機(jī)7構(gòu)成。纏繞機(jī)3由單個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)盤8同向進(jìn)行纏繞。由于所纏繞的鋼絲9是單絲或多絲同向的，所以只需一個(gè)纏繞機(jī)3。在纏繞機(jī)3的轉(zhuǎn)盤8上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)鋼絲團(tuán)10。這樣，工藝簡(jiǎn)單。由于所纏繞在內(nèi)層塑料管11上的鋼絲9幾乎是垂直于內(nèi)層塑料管11的軸向，所以在受壓下沿鋼絲9方向的彈性形變很小，增加了內(nèi)層塑料管11的縱向耐壓強(qiáng)度。
在復(fù)合機(jī)頭5和擠出機(jī)6進(jìn)行復(fù)合材料的擠壓包覆過(guò)程中，由于將復(fù)合機(jī)頭5的塑料出口12設(shè)置成節(jié)流增壓形式，使所包覆的外層塑料管13在與內(nèi)層塑料管11相接觸時(shí)具有很大的壓力，這樣使內(nèi)層塑料管11和外層塑料管13粘合得更緊密，粘合效果更好。
在所纏繞的鋼絲9上涂抹了熱熔膠14，當(dāng)涂抹了熱熔膠14的鋼絲9經(jīng)過(guò)烘箱4和復(fù)合機(jī)頭5時(shí)，熱熔膠14熔化與內(nèi)層塑料管11、外層塑料管13粘合在一起，實(shí)現(xiàn)了節(jié)省熱熔膠14的效果。


圖1是PE復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備的平面示意圖，圖2是鋼絲纏繞機(jī)的側(cè)視圖，圖3是鋼絲纏繞機(jī)的正視圖，圖4是復(fù)合機(jī)頭的剖視圖。
具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖說(shuō)明該P(yáng)E復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機(jī)1、機(jī)頭2、纏繞機(jī)3、烘箱4、復(fù)合機(jī)頭5、擠出機(jī)6和牽引機(jī)7構(gòu)成。纏繞機(jī)3由單個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)盤8同向進(jìn)行纏繞。
將復(fù)合機(jī)頭5的塑料出口12設(shè)置在垂直于內(nèi)層塑料管11的軸線方向。
在所纏繞的鋼絲9上涂抹了熱熔膠14，當(dāng)涂抹了熱熔膠14的鋼絲9經(jīng)過(guò)烘箱4和復(fù)合機(jī)頭5時(shí)，熱熔膠14熔化與內(nèi)層塑料管11、外層塑料管13粘合在一起。
權(quán)利要求一種PE復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備，其由擠出機(jī)(1)、機(jī)頭(2)、纏繞機(jī)(3)、烘箱(4)、復(fù)合機(jī)頭(5)、擠出機(jī)(6)和牽引機(jī)(7)構(gòu)成。其特征在于纏繞機(jī)(3)由單個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)盤(8)同向進(jìn)行纏繞。
專利摘要PE復(fù)合管材生產(chǎn)設(shè)備是一種生產(chǎn)以鋼絲為中間層，內(nèi)外層為塑料，通過(guò)擠出成型的復(fù)合管材的生產(chǎn)設(shè)備。其結(jié)構(gòu)由擠出機(jī)1、機(jī)頭2、纏繞機(jī)3、烘箱4、復(fù)合機(jī)頭5、擠出機(jī)6和牽引機(jī)7構(gòu)成。纏繞機(jī)3由單個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)盤8同向進(jìn)行纏繞。將復(fù)合機(jī)頭5的塑料出口12設(shè)置成節(jié)流增壓形式。在所纏繞的鋼絲9上涂抹了熱熔膠14，當(dāng)涂抹了熱熔膠14的鋼絲9經(jīng)過(guò)烘箱4和復(fù)合機(jī)頭5時(shí)，熱熔膠14熔化與內(nèi)層塑料管11、外層塑料管13粘合在一起。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單、節(jié)約原料、管材耐壓強(qiáng)等。
文檔編號(hào)B29K105/08GK2918034SQ20062000278
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月12日
發(fā)明者王龍, 王舒婷 申請(qǐng)人:王龍, 王舒婷