一種復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳輸皮帶的加工工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性復(fù)合加筋帶通俗點(diǎn)又叫傳輸皮帶，廣泛應(yīng)用于升降機(jī)電纜和其他提升裝置電纜，或傳送機(jī)電纜、承載電纜，以及各種機(jī)器和設(shè)備皮帶上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種重量輕、防滑效果好、抗張力強(qiáng)度高、抗疲勞強(qiáng)度高、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法及其轉(zhuǎn)眼生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)復(fù)合型材的表面處理，所述復(fù)合型材為通過擠壓成型工藝生產(chǎn)的多個(gè)并行纖維增強(qiáng)復(fù)合型材，所述表面處理為等離子處理、電暈處理、燃燒、真空清掃和噴砂粒處理中的一種或多種的組合，
(2)復(fù)合型材的涂層處理，涂層處理開始的位置與復(fù)合型材表面處理結(jié)束的位置之間的距離控制在300mm以內(nèi)，
(3)附加層處理，所述附加層為第二道涂層或加強(qiáng)涂層，將步驟(2)后的型材進(jìn)行附加層處理后制作成輸送皮帶，
(4)卷軸處理，將上述輸送皮帶卷在軸上，得到復(fù)合加筋帶成品。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(I)表面處理的過程中，所述復(fù)合型材的表面暴露于極高的能量下，所述能量使得型材表面的溫度超過1000°c，所述能量由超熱的火焰、電火花、非常強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)中的一種或多種能量的組合來提供。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述能量通過化學(xué)鍵分裂的方式使復(fù)合型材的表面發(fā)生活化，為了防止損壞復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)，表面處理采用較高的生產(chǎn)速度，所述生產(chǎn)速度高于 5m/min。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)的涂層處理過程中，涂層材料的溫度要達(dá)到300°C，以提高兩種組分之間的結(jié)合強(qiáng)度，所述兩組組分為涂層材料與復(fù)合型材材料。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中涂層使用的涂層材料與所述復(fù)合型材的材料不同，所述涂層材料為彈性材料，所述彈性材料為TPU或TPE。當(dāng)然采用的涂層材料還可以包含玻璃纖維或碳纖維，以增加復(fù)合型材的強(qiáng)度。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述復(fù)合型材為扁鋼、鋼筋或金屬板中的一種或多種。
[0010]本發(fā)明還提供一種復(fù)合加筋帶的專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)合加筋帶為權(quán)利要求1-6任一所述的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)而成的復(fù)合加筋帶，所述專用生產(chǎn)設(shè)備為涂層處理的模具，所述模具包括依次固定連接的進(jìn)口部、涂覆部和冷卻部。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備生產(chǎn)而成的加筋帶重量輕、防滑效果好、抗張力強(qiáng)度高、抗疲勞強(qiáng)度高、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的加筋帶的截面示意圖；
圖2是本發(fā)明的復(fù)合加筋帶的專用生產(chǎn)設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)復(fù)合型材的表面處理，所述復(fù)合型材為通過擠壓成型工藝生產(chǎn)的多個(gè)并行纖維增強(qiáng)復(fù)合型材，所述表面處理為等離子處理、電暈處理、燃燒、真空清掃和噴砂粒處理中的一種或多種的組合，表面處理的目的是為了改善復(fù)合型材和涂層材料之間的粘著力。用等離子處理，可以清洗和激活加筋型材表面，等離子清洗可以用一種熟悉和有效的方式使用等離子清洗。等離子激活，可降低加筋型材的表面能量，從而有利于提高粘附力。等離子處理，強(qiáng)化塑料的表面分子可能會(huì)被損害，因此可促進(jìn)粘附的化學(xué)性和物理性能。電暈處理也會(huì)通過降低表面能量而促進(jìn)粘附能力。燃燒方法包括氣體燃燒和等離子燃燒，
(2)復(fù)合型材的涂層處理，涂層處理開始的位置與復(fù)合型材表面處理結(jié)束的位置之間的距離控制在300mm以內(nèi)，
為了使涂層與復(fù)合型材結(jié)合，表面處理后的復(fù)合型材需要盡快進(jìn)行涂層處理，涂層處理開始的位置與復(fù)合型材表面處理結(jié)束的位置之間的距離必須盡可能短，以不超過300mm為宜，以防止打開的化學(xué)鍵被大氣中的氧鈍化，涂層材料可使用與復(fù)合型材材料不同的彈性材料，如TPU或TPE。涂層的目的是為了改善耐磨性，摩擦系數(shù)，提高抗紫外線性能和保護(hù)增強(qiáng)塑料部分結(jié)構(gòu)，如圖1所示，四個(gè)并行纖維增強(qiáng)復(fù)合型材I進(jìn)行涂層處理后表面上涂有涂層2，復(fù)合型材I和涂層2 —起構(gòu)成了復(fù)合加筋帶。
[0015](3)附加層處理，所述附加層為第二道涂層或加強(qiáng)涂層，將步驟(2)后的型材進(jìn)行附加層處理后制作成輸送皮帶，將作為磨耗指示器的涂層面板也可在涂層期間加到產(chǎn)品上，比如加固墊或結(jié)構(gòu)，
(4)卷軸處理，將上述輸送皮帶卷在軸上，得到復(fù)合加筋帶成品。
[0016]生產(chǎn)而成的加筋帶重量輕、防滑效果好、抗張力強(qiáng)度高、抗疲勞強(qiáng)度高、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)。
[0017]所述步驟(I)表面處理的過程中，所述復(fù)合型材的表面暴露于極高的能量下，所述能量使得型材表面的溫度超過1000°c，所述能量由超熱的火焰、電火花、非常強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)中的一種或多種能量的組合來提供。
[0018]所述能量通過化學(xué)鍵分裂的方式使復(fù)合型材的表面發(fā)生活化，為了防止損壞復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)，表面處理采用較高的生產(chǎn)速度，所述生產(chǎn)速度高于5m/min。所述復(fù)合型材的表面處理時(shí)間不會(huì)過長(zhǎng)(不超過I秒鐘)。
[0019]所述步驟(2)的涂層處理過程中，涂層材料的溫度要達(dá)到300°C，以提高兩種組分之間的結(jié)合強(qiáng)度，所述兩組組分為涂層材料與復(fù)合型材材料。
[0020]所述步驟(2)中涂層使用的涂層材料與所述復(fù)合型材的材料不同，所述涂層材料為彈性材料，所述彈性材料為TPU或TPE。涂層材料與型材材料為不同的熱塑性材料，如聚氨基甲酸乙酯和聚乙烯、聚酰胺和熱塑性彈性體。
[0021]所述復(fù)合型材為扁鋼、鋼筋或金屬板中的一種或多種。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明還提供一種復(fù)合加筋帶的專用生產(chǎn)設(shè)備，所述復(fù)合加筋帶為權(quán)利要求1-6任一所述的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)而成的復(fù)合加筋帶，所述專用生產(chǎn)設(shè)備為涂層處理的模具，所述模具包括依次固定連接的進(jìn)口部11、涂覆部12和冷卻部13，為了防止涂層材料泄漏于進(jìn)口部11，進(jìn)口部11的空腔必須具有較高的精度，并且各單一型材必須緊密配合在一起，直到它們到達(dá)模具涂覆部12，在涂覆部12內(nèi)，型材通過導(dǎo)向單元進(jìn)行彼此之間的精準(zhǔn)定位，可以通過交換導(dǎo)向單元的位置調(diào)節(jié)型材的間隔。將型材彼此分開的目的是保證對(duì)型材進(jìn)行充分的涂敷。涂層材料在型材上的涂敷軌跡呈矩形，之后，完成涂敷的型材進(jìn)入冷卻部13。為了保證完成涂敷的型材在離開模具后保持結(jié)實(shí)的質(zhì)地，必須對(duì)冷卻部13的長(zhǎng)度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0023]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備生產(chǎn)而成的加筋帶重量輕、防滑效果好、抗張力強(qiáng)度高、抗疲勞強(qiáng)度高、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)復(fù)合型材的表面處理，所述復(fù)合型材為通過擠壓成型工藝生產(chǎn)的多個(gè)并行纖維增強(qiáng)復(fù)合型材，所述表面處理為等離子處理、電暈處理、燃燒、真空清掃和噴砂粒處理中的一種或多種的組合， (2)復(fù)合型材的涂層處理，涂層處理開始的位置與復(fù)合型材表面處理結(jié)束的位置之間的距離控制在300mm以內(nèi)， (3)附加層處理，所述附加層為第二道涂層或加強(qiáng)涂層，將步驟(2)后的型材進(jìn)行附加層處理后制作成輸送皮帶， (4)卷軸處理，將上述輸送皮帶卷在軸上，得到復(fù)合加筋帶成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(I)表面處理的過程中，所述復(fù)合型材的表面暴露于極高的能量下，所述能量使得型材表面的溫度超過1000°C，所述能量由超熱的火焰、電火花、非常強(qiáng)烈的電磁場(chǎng)中的一種或多種能量的組合來提供。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述能量通過化學(xué)鍵分裂的方式使復(fù)合型材的表面發(fā)生活化，為了防止損壞復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)，表面處理采用較高的生產(chǎn)速度，所述生產(chǎn)速度高于5m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)的涂層處理過程中，涂層材料的溫度要達(dá)到300°C，以提高兩種組分之間的結(jié)合強(qiáng)度，所述兩組組分為涂層材料與復(fù)合型材材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中涂層使用的涂層材料與所述復(fù)合型材的材料不同，所述涂層材料為彈性材料，所述彈性材料為TPUggTPEo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復(fù)合型材為扁鋼、鋼筋或金屬板中的一種或多種。7.一種復(fù)合加筋帶的專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)合加筋帶為權(quán)利要求1-6任一所述的復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)而成的復(fù)合加筋帶，所述專用生產(chǎn)設(shè)備為涂層處理的模具，所述模具包括依次固定連接的進(jìn)口部、涂覆部和冷卻部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用生產(chǎn)設(shè)備，包括以下步驟：（1）復(fù)合型材的表面處理，所述復(fù)合型材為通過擠壓成型工藝生產(chǎn)的多個(gè)并行纖維增強(qiáng)復(fù)合型材，所述表面處理為等離子處理、電暈處理、燃燒、真空清掃和噴砂粒處理中的一種或多種的組合，（2）復(fù)合型材的涂層處理，涂層處理開始的位置與復(fù)合型材表面處理結(jié)束的位置之間的距離控制在300mm以內(nèi)，（3）附加層處理，所述附加層為第二道涂層或加強(qiáng)涂層，（4）卷軸處理，將上述輸送皮帶卷在軸上，得到復(fù)合加筋帶成品。通過上述方式，本發(fā)明復(fù)合加筋帶的生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備生產(chǎn)而成的加筋帶重量輕、防滑效果好、抗張力強(qiáng)度高、抗疲勞強(qiáng)度高、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B29D29/06
【公開號(hào)】CN104924640
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510246525
【發(fā)明人】烏爾夫干·飛格立
【申請(qǐng)人】蘇州飛格立工程塑料有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日